【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝基板加工生产，尤其涉及一种铝基板加工整平装置。
技术介绍
1、铝基板是一种通过在铝基材料上贴附一层绝缘材料，在其上再覆盖一层铜箔而制成的复合材料，它通常用于需要散热或高可靠性电路的应用领域，生产完成的铝基板表面一般不平整。
2、目前，市场上的铝基板生产完成后一般厚度不相同，打磨整平时不方便两面打磨，打磨效率较低，打磨整平前一般需要对铝基板两侧进行夹持，但是铝基板厚度不同夹持不方便。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝基板加工整平装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝基板加工整平装置，包括整平箱，所述整平箱左右两端外壁前后两侧中部固定连接有限位板，同侧所述限位板内壁均转动连接有螺杆，所述螺杆杆体中部均螺纹连接有第一螺纹滑块，所述第一螺纹滑块外壁分别滑动连接在整平箱左右两端内壁上下两侧并贯穿，所述第一螺纹滑块相背一端均固定连接有调节框，所述调节框内侧一端顶端与底端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁均螺纹连接有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块内侧一端驱动轴均固定连接有整平辊，所述整平箱前后两端中部均设置有放入口，所述整平箱内壁对应放入口顶部与底部均滑动连接有伸缩柱，顶端所述伸缩柱底端固定连接有上夹板，底端所述伸缩柱顶端固定连接有下夹板。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述螺纹杆相对一端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外径相背一侧均啮合连接有第二锥齿轮
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述第一螺纹滑块相背一端内壁均设置有贯穿前后两侧的空腔，所述连接杆相背一端均贯穿第一螺纹滑块外壁空腔处并固定连接有转盘，所述连接杆外径均转动连接在第一螺纹滑块内壁，所述第二螺纹滑块相背一端外壁均滑动连接在调节框内壁。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述伸缩柱相背一端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相背一端均固定连接在整平箱内壁。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述上夹板底端左右两侧均固定连接有中心板，所述中心板外壁均固定连接有若干个排列整齐的卡板，所述中心板底端均固定连接有弧形板。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述下夹板左右两端内壁均设置有卡槽，所述弧形板外壁的形状与卡槽的形状相契合，所述下夹板内壁对应卡槽左右两侧均滑动连接有弧形挤压板，所述弧形挤压板相背一端均固定连接有若干个第二弹簧，所述第二弹簧相背一端均固定连接在下夹板内壁。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述弧形挤压板底端相对一侧均固定连接有拉板，所述拉板底端均滑动连接在下夹板外壁并贯穿底部。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、前端右侧所述限位板前端固定连接有电机，右端所述螺杆前端贯穿限位板并固定连接在电机驱动端，所述螺杆外径后端啮合连接有传动带。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，首先通过设置了卡板和弧形挤压板，使铝基板通过放入口放入整平箱内部时可以通过伸缩柱压缩第一弹簧使得上夹板与下夹板之间拉开一定的空隙距离，然后将对应不同厚度的铝基板插入二者之间，松开伸缩柱将不同厚度的铝基板夹紧，同时上夹板底端两侧中心板通过底端弧形板挤下夹板两侧的卡槽内壁的弧形挤压板，使得弧形挤压板向两侧压缩第二弹簧收缩进下夹板内壁，并通过对应高度的卡板卡在两个弧形挤压板底端表面，从而便于夹紧不同厚度的铝基板进行整平作业，提高工作效率。
19、2、本技术中，通过设置了连接杆和螺纹杆，使得整平辊在整平箱内部可以通过转盘转动连接杆带动第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动使得螺纹杆转动带动第二螺纹滑块向内侧滑动从而方便对不同厚度的铝基板表面进行上下两面均匀打磨整平，提高整平效率。
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1.一种铝基板加工整平装置，包括整平箱(1)，其特征在于：所述整平箱(1)左右两端外壁前后两侧中部固定连接有限位板(2)，同侧所述限位板(2)内壁均转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)杆体中部均螺纹连接有第一螺纹滑块(5)，所述第一螺纹滑块(5)外壁分别滑动连接在整平箱(1)左右两端内壁上下两侧并贯穿，所述第一螺纹滑块(5)相背一端均固定连接有调节框(24)，所述调节框(24)内侧一端顶端与底端均转动连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)外壁均螺纹连接有第二螺纹滑块(14)，所述第二螺纹滑块(14)内侧一端驱动轴均固定连接有整平辊(26)，所述整平箱(1)前后两端中部均设置有放入口(8)，所述整平箱(1)内壁对应放入口(8)顶部与底部均滑动连接有伸缩柱(11)，顶端所述伸缩柱(11)底端固定连接有上夹板(15)，底端所述伸缩柱(11)顶端固定连接有下夹板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板加工整平装置，其特征在于：所述螺纹杆(25)相对一端均固定连接有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)外径相背一侧均啮合连接有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)
3.根据权利要求2所述的一种铝基板加工整平装置，其特征在于：所述第一螺纹滑块(5)相背一端内壁均设置有贯穿前后两侧的空腔，所述连接杆(3)相背一端均贯穿第一螺纹滑块(5)外壁空腔处并固定连接有转盘(4)，所述连接杆(3)外径均转动连接在第一螺纹滑块(5)内壁，所述第二螺纹滑块(14)相背一端外壁均滑动连接在调节框(24)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种铝基板加工整平装置，其特征在于：所述伸缩柱(11)相背一端均固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)相背一端均固定连接在整平箱(1)内壁。
5.根据权利要求1所述的一种铝基板加工整平装置，其特征在于：所述上夹板(15)底端左右两侧均固定连接有中心板(17)，所述中心板(17)外壁均固定连接有若干个排列整齐的卡板(16)，所述中心板(17)底端均固定连接有弧形板(10)。
6.根据权利要求5所述的一种铝基板加工整平装置，其特征在于：所述下夹板(9)左右两端内壁均设置有卡槽(13)，所述弧形板(10)外壁的形状与卡槽(13)的形状相契合，所述下夹板(9)内壁对应卡槽(13)左右两侧均滑动连接有弧形挤压板(20)，所述弧形挤压板(20)相背一端均固定连接有若干个第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)相背一端均固定连接在下夹板(9)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种铝基板加工整平装置，其特征在于：所述弧形挤压板(20)底端相对一侧均固定连接有拉板(18)，所述拉板(18)底端均滑动连接在下夹板(9)外壁并贯穿底部。
8.根据权利要求1所述的一种铝基板加工整平装置，其特征在于：前端右侧所述限位板(2)前端固定连接有电机(7)，右端所述螺杆(6)前端贯穿限位板(2)并固定连接在电机(7)驱动端，所述螺杆(6)外径后端啮合连接有传动带(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝基板加工整平装置，包括整平箱(1)，其特征在于：所述整平箱(1)左右两端外壁前后两侧中部固定连接有限位板(2)，同侧所述限位板(2)内壁均转动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)杆体中部均螺纹连接有第一螺纹滑块(5)，所述第一螺纹滑块(5)外壁分别滑动连接在整平箱(1)左右两端内壁上下两侧并贯穿，所述第一螺纹滑块(5)相背一端均固定连接有调节框(24)，所述调节框(24)内侧一端顶端与底端均转动连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)外壁均螺纹连接有第二螺纹滑块(14)，所述第二螺纹滑块(14)内侧一端驱动轴均固定连接有整平辊(26)，所述整平箱(1)前后两端中部均设置有放入口(8)，所述整平箱(1)内壁对应放入口(8)顶部与底部均滑动连接有伸缩柱(11)，顶端所述伸缩柱(11)底端固定连接有上夹板(15)，底端所述伸缩柱(11)顶端固定连接有下夹板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板加工整平装置，其特征在于：所述螺纹杆(25)相对一端均固定连接有第一锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(21)外径相背一侧均啮合连接有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)相背一端中部均固定连接有连接杆(3)。
3.根据权利要求2所述的一种铝基板加工整平装置，其特征在于：所述第一螺纹滑块(5)相背一端内壁均设置有贯穿前后两侧的空腔，所述连接杆(3)相背一端均贯穿第一螺纹滑块(5)外壁空腔处并固定连接有转盘(4)，所述连接杆(3)外径均转动连接在第一螺纹滑块(5)内壁，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚其明，李海锋，韩双录，奚其涛，
申请(专利权)人：枣阳市卓普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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