一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备制造技术

技术编号:39939408 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-08 22:26
本技术公开了一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,包括箱体,所述箱体的内顶部和内底部均固定安装两个抵紧气缸,位于箱体水平中心线同一侧的两个所述抵紧气缸的伸缩端上固定连接有同一抵紧块,所述箱体内设置有对称分布的两个打磨机构,两个所述抵紧块均位于两个打磨机构之间,两个所述打磨机构上均设置有调节机构,所述箱体上设置有与两个打磨机构相连接的移动机构。本技术能够对使两个打磨盘相互靠近,以此对功能陶瓷的两面同时进行打磨,相比现有技术,无需重复固定功能陶瓷,提高了工作效率,同时还能对打磨的位置进行左右调节,从而能够满足不同情况下的使用需求,提高打磨范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及功能陶瓷,尤其涉及一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备


技术介绍

1、功能陶瓷,是指在应用时主要利用其非力学性能的材料,这类材料通常具有一种或多种功能,如电、磁、光、热、化学、生物等;有的还有耦合功能,如压电、压磁、热电、电光、声光、磁光等。随着材料科学的迅速发展,功能陶瓷材料的各种新性能、新应用不断被人们所认识,并积极加以开发。

2、功能陶瓷生产过程中需要对其进行电镀,电镀前通常要对功能陶瓷表面进行打磨处理,目前对功能陶瓷表面进行处理时,多先将功能陶瓷表面固定,随后对功能陶瓷的一面进行打磨,随后解除功能陶瓷的固定,人工将功能陶瓷翻面,随后再次固定进行另一面的打磨,操作麻烦,费时费力,难以同时对功能陶瓷的两面进行打磨,同时打磨过程中,难以对打磨位置调节,难以满足不同情况下的使用需求。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,包括箱体,所述箱体的内顶部和内底部均固定安装两个抵紧气缸,位于箱体水平中心线同一侧的两个所述抵紧气缸的伸缩端上固定连接有同一抵紧块,所述箱体内设置有对称分布的两个打磨机构,两个所述抵紧块均位于两个打磨机构之间,两个所述打磨机构上均设置有调节机构,所述箱体上设置有与两个打磨机构相连接的移动机构。

4、优选地,所述打磨机构包括设置在箱体内的移动块,所述移动块靠近抵紧块的一侧设置有打磨电机,所述打磨电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴远离打磨电机的一端固定连接有打磨盘。

5、优选地,所述调节机构包括固定安装在移动块一端外侧壁上的第一伺服电机,所述移动块靠近抵紧块的一侧壁上开设有槽孔,所述槽孔的两端内壁之间转动连接有单向螺纹杆,所述单向螺纹杆上螺纹套装有位于槽孔内的第一螺纹块,所述打磨电机固定安装在第一螺纹块上,所述单向螺纹杆的一端贯穿槽孔的一端内壁并与第一伺服电机的输出轴固定连接。

6、优选地,所述移动机构包括转动连接在箱体两侧内壁之间的双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外侧壁上螺纹套装有对称设置的两个第二螺纹块,两个所述第二螺纹块均固定安装在邻近的移动块上,所述箱体的两侧内壁之间固定连接有滑杆,所述滑杆上滑动套装有对称设置的两个滑块,两个所述滑块均固定安装在邻近的移动块上,所述箱体的一外侧壁上固定安装有第二伺服电机,所述双向螺纹杆的一端贯穿箱体的一外侧壁上并与第二伺服电机的输出轴固定连接。

7、优选地,两个所述移动块均位于滑杆和双向螺纹杆之间。

8、优选地,所述第一螺纹块与槽孔的内壁为滑动连接。

9、本技术的有益效果:

10、通过设置抵紧气缸、抵紧块、打磨机构、调节机构和移动机构,能够对使两个打磨盘相互靠近,以此对功能陶瓷的两面同时进行打磨,相比现有技术,无需重复固定功能陶瓷,提高了工作效率,同时还能对打磨的位置进行左右调节,从而能够满足不同情况下的使用需求,提高打磨范围。

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【技术保护点】

1.一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内顶部和内底部均固定安装两个抵紧气缸(2),位于箱体(1)水平中心线同一侧的两个所述抵紧气缸(2)的伸缩端上固定连接有同一抵紧块(3),所述箱体(1)内设置有对称分布的两个打磨机构,两个所述抵紧块(3)均位于两个打磨机构之间,两个所述打磨机构上均设置有调节机构,所述箱体(1)上设置有与两个打磨机构相连接的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,其特征在于,所述打磨机构包括设置在箱体(1)内的移动块(6),所述移动块(6)靠近抵紧块(3)的一侧设置有打磨电机(11),所述打磨电机(11)的输出轴固定连接有转轴(16),所述转轴(16)远离打磨电机(11)的一端固定连接有打磨盘(12)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,其特征在于,所述调节机构包括固定安装在移动块(6)一端外侧壁上的第一伺服电机(7),所述移动块(6)靠近抵紧块(3)的一侧壁上开设有槽孔(15),所述槽孔(15)的两端内壁之间转动连接有单向螺纹杆(8),所述单向螺纹杆(8)上螺纹套装有位于槽孔(15)内的第一螺纹块(9),所述打磨电机(11)固定安装在第一螺纹块(9)上,所述单向螺纹杆(8)的一端贯穿槽孔(15)的一端内壁并与第一伺服电机(7)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,其特征在于,所述移动机构包括转动连接在箱体(1)两侧内壁之间的双向螺纹杆(14),所述双向螺纹杆(14)的外侧壁上螺纹套装有对称设置的两个第二螺纹块(10),两个所述第二螺纹块(10)均固定安装在邻近的移动块(6)上,所述箱体(1)的两侧内壁之间固定连接有滑杆(4),所述滑杆(4)上滑动套装有对称设置的两个滑块(5),两个所述滑块(5)均固定安装在邻近的移动块(6)上,所述箱体(1)的一外侧壁上固定安装有第二伺服电机(13),所述双向螺纹杆(14)的一端贯穿箱体(1)的一外侧壁上并与第二伺服电机(13)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,其特征在于,两个所述移动块(6)均位于滑杆(4)和双向螺纹杆(14)之间。

6.根据权利要求3所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,其特征在于,所述第一螺纹块(9)与槽孔(15)的内壁为滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内顶部和内底部均固定安装两个抵紧气缸(2),位于箱体(1)水平中心线同一侧的两个所述抵紧气缸(2)的伸缩端上固定连接有同一抵紧块(3),所述箱体(1)内设置有对称分布的两个打磨机构,两个所述抵紧块(3)均位于两个打磨机构之间,两个所述打磨机构上均设置有调节机构,所述箱体(1)上设置有与两个打磨机构相连接的移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,其特征在于,所述打磨机构包括设置在箱体(1)内的移动块(6),所述移动块(6)靠近抵紧块(3)的一侧设置有打磨电机(11),所述打磨电机(11)的输出轴固定连接有转轴(16),所述转轴(16)远离打磨电机(11)的一端固定连接有打磨盘(12)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备,其特征在于,所述调节机构包括固定安装在移动块(6)一端外侧壁上的第一伺服电机(7),所述移动块(6)靠近抵紧块(3)的一侧壁上开设有槽孔(15),所述槽孔(15)的两端内壁之间转动连接有单向螺纹杆(8),所述单向螺纹杆(8)上螺纹套装有位于槽孔(15)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员:俞国芬唐玲玲沈华冬
申请(专利权)人:湖州努特表面处理科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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