本实用新型专利技术提供了一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置，其属于陶瓷电镀技术领域，其包括：外壳，所述主体外壳两侧为镂空设置，所述主体外壳内底部固定连接有电镀反应池，驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于主体外壳内顶部的一对蜗杆，所述主体外壳内顶部固定开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。本实用新型专利技术中设置有驱动机构，在进行上料后，电镀连接架会在电镀反应池内进行旋转，使得电镀反应更加迅速，提高了生产效率，同时设置有卡接盘和卡接扣，工作人员可以较为方便的对陶瓷电镀件进行拿取，另外还设置有干燥机构，可以对陶瓷电镀件的表面的残留电镀液进行干燥，使得陶瓷电镀件可以快速进入下一步骤，提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置
[0001]本技术涉及陶瓷电镀
，尤其涉及一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置。
技术介绍
[0002]陶瓷作为性能优良的无机非金属材料，由于其与金属材料的性能互补，所以如何将陶瓷材料与金属材料接合，以此达到较好的化学性能是一项热门课题，而陶瓷金属化就是此课题的解决办法之一。
[0003]现有的一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置包括以下结构：公开号为CN216639674U公开了一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置，包括外壳和第二电缸；所述外壳内固定连接有分隔板，分隔板将外壳内分为第一工作区和第二工作区，所述第一工作区内设有电镀槽，所述第二工作区内设有滑块，所述分隔板上设有移动槽。
[0004]现有的陶瓷金属化电镀增韧装置还存在以下不足：现有装置结构复杂，在进行取料放料时步骤都比较麻烦，在工作人员进行操作时，容易造成陶瓷表面电镀层分布不均，从而影响陶瓷表面机械性能，同时现有装置在对陶瓷进行电镀后，陶瓷表面残留的电镀液会影响后续操作，降低了整体工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置。
[0006]本技术的实施例提供了一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置，包括：主体外壳、驱动机构和干燥机构；
[0007]所述主体外壳两侧为镂空设置，所述主体外壳内底部固定连接有电镀反应池；
[0008]所述驱动机构包括转动连接于主体外壳内顶部的一对蜗杆，所述主体外壳内顶部固定开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有传动杆，所述传动杆同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与两根蜗杆相互啮合；
[0009]所述干燥机构包括固定连接于主体外壳顶部一侧的传动盒，所述传动盒内底部固定连接有U型安装片，所述U型安装片上转动连接有从动锥齿轮，所述蜗杆的转轴贯穿主体外壳和传动盒且同轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合，所述主体外壳靠近传动盒一侧的内底部转动连接有干燥风扇，所述干燥风扇的转轴贯穿主体外壳和传动盒并与从动锥齿轮同轴固定连接。
[0010]进一步地，所述主体外壳远离传动盒一端的顶面上固定连接有一对伺服电机，两个所述伺服电机的输出端贯穿主体外壳且与对应一侧的蜗杆同轴固定连接。
[0011]进一步地，所述传动杆上开设有键槽，所述传动杆上套接有支撑杆，所述支撑杆内壁滑动连接有平键，所述平键滑动连接于键槽内。
[0012]进一步地，所述支撑杆底部固定连接有电镀连接架，所述电镀连接架底部两侧均
固定连接有物料连接端。
[0013]进一步地，所述支撑杆上固定连接有卡接盘。
[0014]进一步地，所述主体外壳靠近传动盒一侧的内顶部固定连接有与卡接盘相互匹配的斜卡扣。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中设置有驱动机构，在进行上料后，电镀连接架会在电镀反应池内进行旋转，使得电镀反应更加迅速，提高了生产效率，同时设置有卡接盘和卡接扣，工作人员可以较为方便的对陶瓷电镀件进行拿取，另外还设置有干燥机构，可以对陶瓷电镀件的表面的残留电镀液进行干燥，使得陶瓷电镀件可以快速进入下一步骤，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中所述一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置的正视内部结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例中所述一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置的斜卡扣的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例中所述一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置的蜗轮和蜗杆的俯视结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例中所述一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置的传动盒的正视结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例中所述一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置的传动杆和支撑杆的侧视内部结构示意图。
[0022]上述附图中：1主体外壳、2电镀反应池、3蜗杆、4传动杆、5蜗轮、6传动盒、7从动锥齿轮、8主动锥齿轮、9干燥风扇、10伺服电机、11支撑杆、12平键、13物料连接端、14卡接盘、15斜卡扣。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术实施例提出了一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置，包括：
[0025]主体外壳1，主体外壳1两侧为镂空设置，主体外壳1内底部固定连接有电镀反应池2，电镀反应池2可以对陶瓷件进行电镀处理；
[0026]驱动机构，驱动机构包括转动连接于主体外壳1内顶部的一对蜗杆3，主体外壳1内顶部固定开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上转动连接有传动杆4，传动杆4同轴固定连接有蜗轮5，蜗轮5与两根蜗杆3相互啮合，主体外壳1远离传动盒6一端的顶面上固定连接有一对伺服电机10，两个伺服电机10的输出端贯穿主体外壳1且与对应一侧的蜗杆3同轴固定连接，当伺服电机10正常工作时，与之输出端同轴固定连接的蜗杆3会发生转动，需要注意的是，当两根蜗杆3以相同方向和速度转动时，蜗轮5不发生转动且会沿着蜗杆3方向移动，当两根蜗杆3以相反方向，相同速度转动时，蜗轮5则不发生移动，但会保持转动；
[0027]传动杆4上开设有键槽，传动杆4上套接有支撑杆11，支撑杆11内壁滑动连接有平
键12，平键12滑动连接于键槽内，平键12和键槽1相互配合，可以使得支撑杆11随传动杆4转动而转动，并且可以进行伸缩，支撑杆11底部固定连接有电镀连接架，电镀连接架底部两侧均固定连接有物料连接端13，物料连接端13可以连接陶瓷电镀件和电镀材料，支撑杆11上固定连接有卡接盘14，主体外壳1靠近传动盒6一侧的内顶部固定连接有与卡接盘14相互匹配的斜卡扣15，当电镀完成后，蜗轮5蜗杆3使得传动杆4移动，当卡接盘14与斜卡扣15接触后，卡接盘14会带动支撑杆11上升，从而使得物料连接端13离开电镀反应池2；
[0028]干燥机构，干燥机构包括固定连接于主体外壳1顶部一侧的传动盒6，传动盒6内底部固定连接有U型安装片，U型安装片上转动连接有从动锥齿轮7，蜗杆3的转轴贯穿主体外壳1和传动盒6且同轴固定连接有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8与从动锥齿轮7相互啮合，主体外壳1靠近传动盒6一侧的内底部转动连接有干燥风扇9，干燥风扇9的转轴贯穿主体外壳1和传动盒6并与从动锥齿轮7同轴固定连接，当蜗杆3在伺服电机10的作用下转动，会带动与之同轴固定连接的主动锥齿轮8发生转动，与主动锥齿轮8相互啮合的从动锥齿轮7就会发生转动，并带动干燥风扇9转动，从而对陶瓷电镀件进行干燥处理，可以对陶瓷电镀件的表面的残留电镀液进行干燥，使得陶瓷电镀件可以快速进入下一步骤，提高了生产效率。
[0029]本技术的详细工作过程如下：
[0030]首先，将陶瓷电镀件和电镀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于电镀的金属化陶瓷表面增韧装置，其特征在于，包括：主体外壳(1)，所述主体外壳(1)两侧为镂空设置，所述主体外壳(1)内底部固定连接有电镀反应池(2)；驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于主体外壳(1)内顶部的一对蜗杆(3)，所述主体外壳(1)内顶部固定开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)同轴固定连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与两根蜗杆(3)相互啮合；干燥机构，所述干燥机构包括固定连接于主体外壳(1)顶部一侧的传动盒(6)，所述传动盒(6)内底部固定连接有U型安装片，所述U型安装片上转动连接有从动锥齿轮(7)，所述蜗杆(3)的转轴贯穿主体外壳(1)和传动盒(6)且同轴固定连接有主动锥齿轮(8)，所述主动锥齿轮(8)与从动锥齿轮(7)相互啮合，所述主体外壳(1)靠近传动盒(6)一侧的内底部转动连接有干燥风扇(9)，所述干燥风扇(9)的转轴贯穿主体外壳(1)和传动盒(6)并与从动锥齿轮(7)同轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种基于电镀的金属化陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐玲玲，沈华冬，俞国芬，
申请(专利权)人：湖州努特表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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