一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽制造技术

本发明专利技术公开了一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，包括底座以及槽体，所述槽体两侧均固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有转动杆，所述槽体内滑动设置有安装框，每个所述转动杆均通过两个拉绳和所述安装框连接；所述安装框上设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置在所述安装框上的过滤网，所述安装框上固定连接有两个呈对称设置的安装块，所述过滤网上固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有两个滑动杆。本发明专利技术可以对过滤网表面的浮渣进行去除，工作人员的工作量较小，并且对浮渣的清除速度较快，对浮渣的清除也比较彻底，从而有利于后续电镀槽的电镀效果。从而有利于后续电镀槽的电镀效果。从而有利于后续电镀槽的电镀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽


[0001]本专利技术涉及电镀槽
，尤其涉及一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽。

技术介绍

[0002]电镀槽是电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，电镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列，机械自动生产线基本上是按工艺流程排列的。
[0003]公开号为“CN215404629U”的对比文件公开了一种具有电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，其包括底座和槽体，所述底座上表面开设有开口端向上的凹槽，且所述凹槽内侧壁卡合连接有槽体，所述底座内部设置有电机。
[0004]根据上述对比文件可以知道：目前在电镀槽使用的过程中，通常需要人工使用滤网对电镀槽内部的浮渣进行清除，工作人员的工作量较大，并且对浮渣的清除速度较慢，对浮渣的清除不够彻底，从而不利于后续电镀槽的电镀效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前在电镀槽使用的过程中，通常需要人工使用滤网对电镀槽内部的浮渣进行清除，工作人员的工作量较大，并且对浮渣的清除速度较慢，对浮渣的清除不够彻底，从而不利于后续电镀槽的电镀效果，而提出的一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，包括底座以及槽体，所述槽体两侧均固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有转动杆，所述槽体内滑动设置有安装框，每个所述转动杆均通过两个拉绳和所述安装框连接；
[0008]所述安装框上设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置在所述安装框上的过滤网，所述安装框上固定连接有两个呈对称设置的安装块，所述过滤网上固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有两个滑动杆，每个所述滑动杆均通过第一弹簧和对应的所述固定块连接，所述安装块上开设有圆槽；
[0009]所述过滤网上固定连接有耳板，所述耳板通过螺栓和所述安装框连接，所述槽体一侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括和所述槽体固定连接的限位块，所述限位块的横截面呈凹字形设置，所述限位块上设置有刮条。
[0010]优选的，所述槽体上固定连接有多个呈对称设置的阻挡块，每个所述阻挡块的横截面均设置为L形。
[0011]优选的，所述过滤网底部固定连接有密封垫，所述密封垫的横截面呈回字形设置。
[0012]优选的，每个所述转动杆一端均固定连接有圆板，所述圆板上滑动连接有限位杆，所述限位杆上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧和所述圆板固定连接。
[0013]优选的，其中两个所述固定板上均开设有多个呈环形设置的卡槽，每个所述限位
杆均和对应的所述卡槽卡接。
[0014]优选的，所述底座上滑动连接有多个插轴，每个所述插轴均和所述槽体卡接，所述插轴上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧和所述底座固定连接，所述底座上开设有用于连接所述槽体的安装槽。
[0015]优选的，所述底座上固定连接有多个呈对称设置的安装板，每两个所述安装板之间均设置有移动块，每个所述移动块上均开设有多个横截面呈直角梯形设置的限位槽，每个所述插轴一端均和对应的所述限位槽滑动连接。
[0016]优选的，每个所述移动块上均固定连接有两个螺纹杆，每个所述螺纹杆均和对应的所述安装板滑动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有转动套。
[0017]优选的，所述限位块上安装有两个弹性片，两个所述弹性片呈对称设置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、过滤网稳定的保持在一定的竖直高度后，拉动过滤网，使得各个滑动杆均在圆槽内转动，过滤网转动后呈倾斜设置，使过滤网维持倾斜的状态，取出两个弹性片之间的刮条，利用刮条，可以对过滤网表面的浮渣进行去除，工作人员的工作量较小，并且对浮渣的清除速度较快，对浮渣的清除也比较彻底，从而有利于后续电镀槽的电镀效果；
[0020]2、拉动两个移动块，随着限位槽的移动，插轴会和底座发生相对滑动，第三弹簧发生形变，各个插轴移动后，和槽体进行卡接，之后转动各个转动套，使其与对应的螺纹杆进行螺纹连接，直至转动套的端面和安装板的表面贴合，从而可以将槽体稳定的安装在底座上，同理也可以对槽体进行拆卸，以便于对槽体以及底座进行拆卸安装；
[0021]3、由于各个滑动杆在第一弹簧的弹力作用下，滑动杆的一端均位于安装块的圆槽内，通过拉动过滤网，可以使得各个滑动杆均在圆槽内转动，同理也可以对过滤网进行拆卸，当过滤网由于长时间的使用而发生损坏时，可以对过滤网进行更换。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽的正面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽的侧面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽的俯视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽的正面剖视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术提出的一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽的俯视剖面结构示意图；
[0027]图6为过滤网以及安装块的俯视局部结构示意图。
[0028]图中：1槽体、2底座、3限位块、4刮条、5圆板、6转动杆、7拉绳、8阻挡块、9固定板、10转动套、11安装板、12移动块、13螺纹杆、14插轴、15限位槽、16限位杆、17弹性片、18过滤网、19安装框、20安装块、21固定块、22螺栓、23密封垫、24滑动杆、25第二弹簧、26第一弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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6，一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，包括底座2以及槽体1，槽体1两侧均固定连接有两个固定板9，两个固定板9之间转动连接有转动杆6，槽体1内滑动设置有安装框19，每个转动杆6均通过两个拉绳7和安装框19连接，安装框19上设置有过滤组件，过滤组件包括设置在安装框19上的过滤网18，安装框19上固定连接有两个呈对称设置的安装块20，过滤网18上固定连接有固定块21，固定块21上滑动连接有两个滑动杆24，每个滑动杆24均通过第一弹簧26和对应的固定块21连接，每个第一弹簧26外侧均设置有防腐蚀的防护套，安装块20上开设有圆槽。
[0031]过滤网18上固定连接有耳板，耳板通过螺栓22和安装框19连接，槽体1一侧设置有清洁组件，清洁组件包括和槽体1固定连接的限位块3，限位块3的横截面呈凹字形设置，限位块3上设置有刮条4，槽体1上固定连接有多个呈对称设置的阻挡块8，每个阻挡块8的横截面均设置为L形，当安装框19竖直移动到一定位置后，安装框19的表面和阻挡块8表面接触，L形的阻挡块8可以限制安装框19的竖向移动。
[0032]过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，包括底座(2)以及槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)两侧均固定连接有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)之间转动连接有转动杆(6)，所述槽体(1)内滑动设置有安装框(19)，每个所述转动杆(6)均通过两个拉绳(7)和所述安装框(19)连接；所述安装框(19)上设置有过滤组件，所述过滤组件包括设置在所述安装框(19)上的过滤网(18)，所述安装框(19)上固定连接有两个呈对称设置的安装块(20)，所述过滤网(18)上固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)上滑动连接有两个滑动杆(24)，每个所述滑动杆(24)均通过第一弹簧(26)和对应的所述固定块(21)连接，所述安装块(20)上开设有圆槽；所述过滤网(18)上固定连接有耳板，所述耳板通过螺栓(22)和所述安装框(19)连接，所述槽体(1)一侧设置有清洁组件，所述清洁组件包括和所述槽体(1)固定连接的限位块(3)，所述限位块(3)的横截面呈凹字形设置，所述限位块(3)上设置有刮条(4)。2.根据权利要求1所述的一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，其特征在于，所述槽体(1)上固定连接有多个呈对称设置的阻挡块(8)，每个所述阻挡块(8)的横截面均设置为L形。3.根据权利要求1所述的一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，其特征在于，所述过滤网(18)底部固定连接有密封垫(23)，所述密封垫(23)的横截面呈回字形设置。4.根据权利要求1所述的一种电镀浮渣自动清除功能的电镀槽，其特征在于，每个所述转动杆(6)一端均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华冬，唐玲玲，俞国芬，
申请(专利权)人：湖州努特表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：