一种铝基覆铜板生产用的裁切机制造技术

本实用新型专利技术属于铝基覆铜板裁切技术领域，尤其为一种铝基覆铜板生产用的裁切机，包括设备台、两个切割刀片、安装块、改距组件和转向组件，安装块的内部设置有安装腔，安装块的底部开设有两个穿孔，改距组件设置于安装腔的内部，改距组件包括内电机、齿轮和两个移动板，内电机固定连接于安装腔内壁的顶部，齿轮转动连接于安装腔的内部，两个移动板分别滑动连接于两个穿孔的内部，两个移动板相对的一侧均固定连接有直齿板，通过设置的内电机和齿轮分别带动两个直齿板相对移动，两个直齿板分别通过两个移动板调节两个切割刀片之间的间距，便于切割出多种型号尺寸的铝基覆铜板，提高使用的灵活性，且降低设备局限性。且降低设备局限性。且降低设备局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板生产用的裁切机


[0001]本技术属于铝基覆铜板裁切
，具体为一种铝基覆铜板生产用的裁切机。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。
[0003]铝基覆铜板在生产制造过程中会对铝基覆铜板的板面进行裁切，根据使用领域和型号的不同，铝基覆铜板需要裁切的尺寸也有所不同，但是现有的裁切设备中的切割刀，无法灵活调节切割刀具的间距，切割尺寸固定，设备灵活性较小，局限性较大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝基覆铜板生产用的裁切机，具备提高使用的灵活性，且降低设备局限性的优点，解决了现有装置设备灵活性较小，局限性较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用的裁切机，包括设备台、两个切割刀片、安装块、改距组件和转向组件；
[0008]所述安装块的内部设置有安装腔，所述安装块的底部开设有两个穿孔，所述改距组件设置于所述安装腔的内部，所述改距组件包括内电机、齿轮和两个移动板。
[0009]所述内电机固定连接于所述安装腔内壁的顶部，所述齿轮转动连接于所述安装腔的内部，两个所述移动板分别滑动连接于两个所述穿孔的内部，两个所述移动板相对的一侧均固定连接有直齿板。
[0010]优选的，两个所述切割刀片分别固定连接于两个所述移动板的底部，所述设备台顶部的两侧均固定连接有两个支撑柱，四个所述支撑柱的外表面之间滑动连接有升降板。
[0011]通过采用上述方案，内电机通过现有技术和外部控制开关相连接，且内电机输出轴的一端固定连接在齿轮的顶部，通过内电机带动齿轮顺时针或者逆时针两个方向转动，齿轮转动则分别带动两个直齿板的齿牙两者之间反方向移动，从而两个直齿板分别带动两个移动板相对移动，两个直齿板的齿牙分别设置在两者相对的一侧，且两个直齿板分别处于齿轮的正前方和后方，两个直齿板的齿牙面均和齿轮相互啮合。
[0012]优选的，四个所述支撑柱的顶部之间固定连接有连接板，所述设备台顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述设备台的顶部固定连接有切割底板。
[0013]通过采用上述方案，两个液压缸均通过现有技术和外部控制开关相连接，且两个液压缸伸缩杆的一端分别固定连接在升降板底部的两侧，由液压缸伸缩杆伸缩带动升降板在支撑柱上上下滑动，升降板则带动两个切割刀片向下对铝基覆铜板本体进行切割。
[0014]优选的，所述设备台的顶部且位于所述切割底板的背面固定连接有限位柱，所述切割底板的顶部设置有铝基覆铜板本体。
[0015]通过采用上述方案，切割底板顶部设置有若干个横竖交错的切割槽，限位柱紧贴在切割底板的背面，用于放置铝基覆铜板本体是有个定位。
[0016]优选的，所述转向组件包括上电机、圆形板和T型转动板，所述上电机通过固定架固定连接于所述升降板的顶部。
[0017]通过采用上述方案，上电机通过现有技术和外部控制开关相连接，圆形板的底部和安装块的顶部固定连接，且圆形板的顶部和T型转动板的底端固定连接。
[0018]优选的，所述圆形板转动连接于所述升降板的底部，所述T型转动板转动连接于所述升降板的内部，所述上电机输出轴的一端固定连接有上齿轮。
[0019]通过采用上述方案，齿条从一端转动至另一端的间距为T型转动板转动九十度，通过上电机带动上齿轮转动，上齿轮转动时会带动齿条转动，齿条则带动T型转动板转动。
[0020]优选的，所述T型转动板的外表面固定连接有齿条，所述上齿轮与所述齿条的齿牙面相互啮合。
[0021]通过采用上述方案，T型转动板转动时带动圆形板在升降板底部转动，圆形板则带动安装块转动，从而转动两个切割刀片切割方向，使切割刀片在纵向和横向之间调节。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种铝基覆铜板生产用的裁切机，具备以下有益效果：
[0024]该铝基覆铜板生产用的裁切机，通过设置的内电机和齿轮分别带动两个直齿板相对移动，两个直齿板分别通过两个移动板调节两个切割刀片之间的间距，便于切割出多种型号尺寸的铝基覆铜板，提高使用的灵活性，且降低设备局限性。
附图说明
[0025]图1为本技术主视的剖面示意图；
[0026]图2为本技术俯视的剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术升降板顶部的俯视图；
[0028]图中：
[0029]1、设备台；2、切割刀片；3、安装块；
[0030]4、改距组件；41、内电机；42、齿轮；43、移动板；44、直齿板；
[0031]5、转向组件；51、上电机；52、圆形板；53、T型转动板；54、上齿轮；55、齿条；
[0032]6、安装腔；7、穿孔；8、支撑柱；9、升降板；10、连接板；11、液压缸；12、切割底板；13、限位柱；14、铝基覆铜板本体。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]一种铝基覆铜板生产用的裁切机，包括设备台1、两个切割刀片2、安装块3、改距组件4和转向组件5；
[0036]安装块3的内部设置有安装腔6，安装块3的底部开设有两个穿孔7，改距组件4设置于安装腔6的内部，改距组件4包括内电机41、齿轮42和两个移动板43。
[0037]内电机41固定连接于安装腔6内壁的顶部，齿轮42转动连接于安装腔6的内部，两个移动板43分别滑动连接于两个穿孔7的内部，两个移动板43相对的一侧均固定连接有直齿板44。
[0038]两个切割刀片2分别固定连接于两个移动板43的底部，设备台1顶部的两侧均固定连接有两个支撑柱8，四个支撑柱8的外表面之间滑动连接有升降板9，四个支撑柱8的顶部之间固定连接有连接板10，设备台1顶部的两侧均固定连接有液压缸11，设备台1的顶部固定连接有切割底板12，设备台1的顶部且位于切割底板12的背面固定连接有限位柱13，切割底板12的顶部设置有铝基覆铜板本体14。
[0039]参阅图1
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3，通过内电机41带动齿轮42正反两个方向转动，齿轮42转动时分别带动两个直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板生产用的裁切机，其特征在于：包括设备台(1)、两个切割刀片(2)、安装块(3)、改距组件(4)和转向组件(5)；所述安装块(3)的内部设置有安装腔(6)，所述安装块(3)的底部开设有两个穿孔(7)，所述改距组件(4)设置于所述安装腔(6)的内部，所述改距组件(4)包括内电机(41)、齿轮(42)和两个移动板(43)；所述内电机(41)固定连接于所述安装腔(6)内壁的顶部，所述齿轮(42)转动连接于所述安装腔(6)的内部，两个所述移动板(43)分别滑动连接于两个所述穿孔(7)的内部，两个所述移动板(43)相对的一侧均固定连接有直齿板(44)。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用的裁切机，其特征在于：两个所述切割刀片(2)分别固定连接于两个所述移动板(43)的底部，所述设备台(1)顶部的两侧均固定连接有两个支撑柱(8)，四个所述支撑柱(8)的外表面之间滑动连接有升降板(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板生产用的裁切机，其特征在于：四个所述支撑柱(8)的顶部之间固定连接有连接板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚其明，李海锋，韩双录，奚其涛，
申请(专利权)人：枣阳市卓普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：