一种制造铝基覆铜板的压合设备制造技术

本实用新型专利技术属于压合设备技术领域，具体为一种制造铝基覆铜板的压合设备,包括压合台，压合台的上表面一侧固定安装有压合结构，压合台的上端开设有固定槽；压合结构包括支撑柱，支撑柱的上端固定安装有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端固定安装有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端固定安装有压力盒；压力盒的上端一侧开设有入口，入口的内部固定安装有输入漏斗，输入漏斗的输入端一侧铰接有盖板，压力盒的一侧开设有出口，出口的内部固定安装有输出阀,通过设置压力盒，方便使用者快速的将辅助液添加到适当的位置，提高装置的便利性，设置滑板，方便使用者调节添加原料的位置，提高装置的舒适性，进而提高工人的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制造铝基覆铜板的压合设备


[0001]本技术属于压合设备
，具体为一种制造铝基覆铜板的压合设备。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。
[0003]铝基覆铜板在制造过程中需要进行添加辅助物品，现有的压合设备不方便进行辅助液的添加，且现有的压合设备不方便调节压合位置，不方便使用者对待加工的原料进行添加与收取。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制造铝基覆铜板的压合设备，具备方便添加辅助液体，方便使用者进行操作的优点，解决了现有装置操作不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制造铝基覆铜板的压合设备，包括压合台，所述压合台的上表面一侧固定安装有压合结构，所述压合台的上端开设有固定槽；
[0008]所述压合结构包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端固定安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端固定安装有压力盒；
[0009]所述压力盒的上端一侧开设有入口，所述入口的内部固定安装有输入漏斗，所述输入漏斗的输入端一侧铰接有盖板，所述压力盒的一侧开设有出口，所述出口的内部固定安装有输出阀。
[0010]优选的，所述压力盒的下端镶嵌安装有电热板，所述压力盒的下端均匀开设有输出孔，所述输出孔贯穿所述电热板延伸至外界。
[0011]通过采用上述方案，通过电热板能够对原料进行快速的加热，提高原料之间的结合速度，使用输出孔方便将辅助液快速的传输至适当的位置。
[0012]优选的，所述压力盒的内部上表面固定安装有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的输出端固定安装有安装板，所述安装板的下表面均匀固定焊接有活塞，所述活塞滑动卡接于所述输出孔的内部，所述活塞的下表面与所述电热板的下表面处于同一水平面上。
[0013]通过采用上述方案，通过三号电动伸缩杆方便对输出孔进行快速的开启与关闭，且活塞与电热板的下表面处于同一水平面上，能够降低输出孔对压合效果的影响。
[0014]优选的，所述固定槽的内部滑动卡接有滑板，所述滑板的上表面固定安装有U型框，所述滑板的上表面一端铰接有密封板，所述密封板密封于所述U型框的开口处，所述固定槽的一端镶嵌安装有四号电动伸缩杆，所述固定槽的一端内侧铰接有挡板。
[0015]通过采用上述方案，通过固定槽方便对U型框的位置进行调节，使用滑板方便对U型框进行支撑与固定，且使用密封板方便使用者对原料进行安装与固定。
[0016]优选的，所述固定槽的内部下表面开设有滑槽，所述四号电动伸缩杆的输出端滑动卡接于所述滑槽的内部，所述四号电动伸缩杆的输出端与所述滑板的一侧相互固定连接。
[0017]通过采用上述方案，通过四号电动伸缩杆，方便使用者对滑板的位置进行控制。
[0018]优选的，所述压力盒的一侧与所述U型框的一侧之间固定安装有连接板，所述连接板的一端两侧均开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔的内部转动安装有一号螺栓，所述连接板的另一端两侧均固定开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔的内部转动安装有二号螺栓。
[0019]通过采用上述方案，通过连接板，方便使用者将压力盒与U型框之间进行固定连接，使压力盒与U型框之间进行同步移动，增加装置的功能性与适用性。
[0020]优选的，所述压力盒的一侧开设有一号螺纹槽，所述U型框的一侧开设有二号螺纹槽，所述一号螺栓的一端贯穿所述一号螺纹孔与所述一号螺纹槽之间相互转动连接，所述二号螺栓的二端贯穿所述二号螺纹孔与所述二号螺纹槽之间相互转动连接。
[0021]通过采用上述方案，通过这种结构方便使用者对连接板进行快速的安装与拆卸，提高装置的联动性，方便压力盒与U型框的位置进行对应。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种制造铝基覆铜板的压合设备，具备以下有益效果：
[0024]该制造铝基覆铜板的压合设备，通过设置压力盒，方便使用者快速的将辅助液添加到适当的位置，提高装置的便利性，设置滑板，方便使用者调节添加原料的位置，提高装置的舒适性，进而提高工人的工作效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的侧剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术中压力盒及U型框部分的结构示意图；
[0028]图4为本技术的俯视图；
[0029]图中：
[0030]1、压合台；2、压合结构；11、支撑柱；12、一号电动伸缩杆；13、二号电动伸缩杆；14、压力盒；15、输入漏斗；16、输出阀；17、电热板；18、三号电动伸缩杆；19、安装板；20、活塞；
[0031]3、固定槽；31、滑板；32、U型框；33、密封板；34、四号电动伸缩杆；35、连接板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]一种制造铝基覆铜板的压合设备，包括压合台1，所述压合台1的上表面一侧固定安装有压合结构2，所述压合台1的上端开设有固定槽3；
[0035]所述压合结构2包括支撑柱11，所述支撑柱11的上端固定安装有一号电动伸缩杆12，所述一号电动伸缩杆12的输出端固定安装有二号电动伸缩杆13，所述二号电动伸缩杆13的输出端固定安装有压力盒14；
[0036]所述压力盒14的上端一侧开设有入口，所述入口的内部固定安装有输入漏斗15，所述输入漏斗15的输入端一侧铰接有盖板，所述压力盒14的一侧开设有出口，所述出口的内部固定安装有输出阀16。
[0037]所述压力盒14的下端镶嵌安装有电热板17，所述压力盒14的下端均匀开设有输出孔，所述输出孔贯穿所述电热板17延伸至外界，所述压力盒14的内部上表面固定安装有三号电动伸缩杆18，所述三号电动伸缩杆18的输出端固定安装有安装板19，所述安装板19的下表面均匀固定焊接有活塞20，所述活塞20滑动卡接于所述输出孔的内部，所述活塞20的下表面与所述电热板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造铝基覆铜板的压合设备，其特征在于：包括压合台(1)，所述压合台(1)的上表面一侧固定安装有压合结构(2)，所述压合台(1)的上端开设有固定槽(3)；所述压合结构(2)包括支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的上端固定安装有一号电动伸缩杆(12)，所述一号电动伸缩杆(12)的输出端固定安装有二号电动伸缩杆(13)，所述二号电动伸缩杆(13)的输出端固定安装有压力盒(14)；所述压力盒(14)的上端一侧开设有入口，所述入口的内部固定安装有输入漏斗(15)，所述输入漏斗(15)的输入端一侧铰接有盖板，所述压力盒(14)的一侧开设有出口，所述出口的内部固定安装有输出阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种制造铝基覆铜板的压合设备，其特征在于：所述压力盒(14)的下端镶嵌安装有电热板(17)，所述压力盒(14)的下端均匀开设有输出孔，所述输出孔贯穿所述电热板(17)延伸至外界。3.根据权利要求2所述的一种制造铝基覆铜板的压合设备，其特征在于：所述压力盒(14)的内部上表面固定安装有三号电动伸缩杆(18)，所述三号电动伸缩杆(18)的输出端固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)的下表面均匀固定焊接有活塞(20)，所述活塞(20)滑动卡接于所述输出孔的内部，所述活塞(20)的下表面与所述电热板(17)的下表面处于同一水平面上。4.根据权利要求3所述的一种制造铝基覆铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚其明，李海锋，韩双录，奚其涛，
申请(专利权)人：枣阳市卓普电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：