本实用新型专利技术公开了一种新型箱包加工的贴合压制装置，涉及箱包加工领域，包括底板，所述底板上表面固定连接有支撑架，底板上方设置有主动压辊，主动压辊的两端通过转轴与支撑架转动连接，主动压辊的上方设置有从动压辊，从动压辊的两端分别通过转轴与轴承座转动连接，从动压辊的上方设置有连杆，连杆的两端分别开有螺纹孔，连杆通过螺纹孔与螺栓螺纹连接，螺栓上螺纹套接有锁紧螺母，螺栓的一端穿过螺纹孔与轴承座的上端转动连接，支撑架的内侧面对应连杆的两端位置分别开有滑槽，连杆通过滑杆与滑槽滑动连接，主动压辊的左右两侧分别设置有支撑台，支撑台与底板固定连接，支撑台的前后两侧分别固定连接有导向机构。两侧分别固定连接有导向机构。两侧分别固定连接有导向机构。
【技术实现步骤摘要】
一种新型箱包加工的贴合压制装置
[0001]本技术涉及一种箱包加工领域，具体是一种新型箱包加工的贴合压制装置。
技术介绍
[0002]箱包是用于存放物品的载体，旅行箱包比较普遍，其中大多数箱包采用的为皮革面料；在皮革箱包生产时，需要将皮革面料与布料粘接压制在一起，现有技术中授权公告号211968766箱包加工的压制装置的还存在以下缺陷，在压制时，不同厚度的皮革与布料压合后所需的厚度不同，授权公告号211968766采用气缸进行调节，但是气缸调节的压合厚度一般是固定的，不能根据实际情况进行不同压合厚度的调节，并且也不能进行精细化调节来提高压合质量，并且缺少进出料导向装置，进料容易导致皮革面料与布料位置存在偏差，造成压合不齐，出料不易收卷，为此，提出一种新型箱包加工的贴合压制装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提出一种新型箱包加工的贴合压制装置，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型箱包加工的贴合压制装置，包括底板，所述底板上表面固定连接有支撑架，底板上方设置有主动压辊，主动压辊的两端通过转轴与支撑架转动连接，主动压辊的上方设置有从动压辊，从动压辊的两端分别通过转轴与轴承座转动连接，从动压辊的上方设置有连杆，连杆的两端分别开有螺纹孔，连杆通过螺纹孔与螺栓螺纹连接，螺栓上螺纹套接有锁紧螺母，螺栓的一端穿过螺纹孔与轴承座的上端转动连接，支撑架的内侧面对应连杆的两端位置分别开有滑槽，连杆通过滑杆与滑槽滑动连接，主动压辊的左右两侧分别设置有支撑台，支撑台与底板固定连接，支撑台的前后两侧分别固定连接有导向机构。
[0006]优选的：所述支撑台包括支撑柱和支撑板，支撑板的上表面与主动压辊最高点平齐，支撑板的下表面对称设置四根支撑柱，支撑柱的上端与支撑板的下表面固定连接，支撑柱的下端与底板的上表面固定连接。
[0007]优选的：所述导向机构包括导向板和电动伸缩杆B，电动伸缩杆B固定连接在支撑板上，电动伸缩杆B的输出端与导向板的侧面中心固定连接。
[0008]优选的：所述主动压辊的一端转轴上固定套接有齿轮A，齿轮A与齿轮B对应啮合，齿轮B的侧面中心与电机的输出轴固定连接，电机的输出轴与支撑架转动连接，电机固定连接在支撑架的外侧面上。
[0009]优选的：所述支撑架的上端外侧面中心固定连接有电动伸缩杆A，电动伸缩杆A的输出端穿过支撑架与连杆的上侧面中心固定连接。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
[0011]通过设置电动伸缩杆A能够便于调节不同的皮革与布料压合厚度，设置螺栓和锁紧螺母可便于调节压制的紧密程度，能够进行精细化调节，能够提高压合质量。
[0012]通过在主动压辊两侧设置支撑台和导向机构，能够对皮革面料与布料进料进行导向，进料导向降低皮革面料与布料的压合偏差，降低压合不齐的情况产生；压合后进行导向能够便于收卷。
附图说明
[0013]图1为一种新型箱包加工的贴合压制装置的正面结构示意图。
[0014]图2为一种新型箱包加工的贴合压制装置的侧视图。
[0015]图3为一种新型箱包加工的贴合压制装置的俯视图。
[0016]图中：底板1、支撑架2、主动压辊3、从动压辊4、轴承座5、滑槽6、连杆7、电动伸缩杆A8、螺栓9、锁紧螺母10、齿轮A11、电机12、齿轮B13、支撑柱14、支撑板15、导向板16、电动伸缩杆B17。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型箱包加工的贴合压制装置，包括底板1，所述底板1上表面固定连接有支撑架2，底板1上方设置有主动压辊3，主动压辊3的两端通过转轴与支撑架2转动连接，主动压辊3的上方设置有从动压辊4，从动压辊4的两端分别通过转轴与轴承座5转动连接，从动压辊4的上方设置有连杆7，连杆7的两端分别开有螺纹孔，连杆7通过螺纹孔与螺栓9螺纹连接，螺栓9上螺纹套接有锁紧螺母10，螺栓9的一端穿过螺纹孔与轴承座5的上端转动连接，支撑架2的内侧面对应连杆7的两端位置分别开有滑槽6，连杆7通过滑杆与滑槽6滑动连接，主动压辊3的左右两侧分别设置有支撑台，支撑台与底板1固定连接，支撑台的前后两侧分别固定连接有导向机构。
[0019]所述支撑台包括支撑柱14和支撑板15，支撑板15的上表面与主动压辊3最高点平齐，支撑板15的下表面对称设置四根支撑柱14，支撑柱14的上端与支撑板15的下表面固定连接，支撑柱14的下端与底板1的上表面固定连接。
[0020]所述导向机构包括导向板16和电动伸缩杆B17，电动伸缩杆B17固定连接在支撑板15上，电动伸缩杆B17的输出端与导向板16的侧面中心固定连接。
[0021]所述主动压辊3的一端转轴上固定套接有齿轮A11，齿轮A11与齿轮B13对应啮合，齿轮B13的侧面中心与电机12的输出轴固定连接，电机12的输出轴与支撑架2转动连接，电机12固定连接在支撑架2的外侧面上，电机12型号为Y112M
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2，电机12通过开关与外部电源相连。
[0022]所述支撑架2的上端外侧面中心固定连接有电动伸缩杆A8，电动伸缩杆A8的输出端穿过支撑架2与连杆7的上侧面中心固定连接。
[0023]本技术的工作原理是：使用时，在使用时，将需要压合的皮革与布料一端放置在主动压辊3上，电动伸缩杆A8带动连杆7下降，然后根据皮革与布料的压合后度，通过旋转螺栓9调整主动压辊3和从动压辊4之间的间距，当达到合适的间距后，拧紧锁紧螺母10对间距进行固定，启动电动伸缩杆B17,通过导向板16控制皮革与布料的进出料方向，启动电机12，电机12转动使皮革与布料进行压合运转。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型箱包加工的贴合压制装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(2)，底板(1)上方设置有主动压辊(3)，主动压辊(3)的两端通过转轴与支撑架(2)转动连接，主动压辊(3)的上方设置有从动压辊(4)，从动压辊(4)的两端分别通过转轴与轴承座(5)转动连接，从动压辊(4)的上方设置有连杆(7)，连杆(7)的两端分别开有螺纹孔，连杆(7)通过螺纹孔与螺栓(9)螺纹连接，螺栓(9)上螺纹套接有锁紧螺母(10)，螺栓(9)的一端穿过螺纹孔与轴承座(5)的上端转动连接，支撑架(2)的内侧面对应连杆(7)的两端位置分别开有滑槽(6)，连杆(7)通过滑杆与滑槽(6)滑动连接，主动压辊(3)的左右两侧分别设置有支撑台，支撑台与底板(1)固定连接，支撑台的前后两侧分别固定连接有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种新型箱包加工的贴合压制装置，其特征在于，所述支撑台包括支撑柱(14)和支撑板(15)，支撑板(15)的上表面与主动压辊(3)最高点平齐，支撑板(15)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁嘉信，
申请(专利权)人：东莞市美浩实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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