一种包装材料板材的压合入袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装材料板材的压合入袋装置，包括工作台，工作台顶侧固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连连接有顶板，顶板底中设置有压合组件，压合组件内含有密封箱，密封箱底部为开口设置，密封箱外侧壁固定连接诶有控制面板，密封箱两侧固定连接有滑板，滑板中开设有导向孔，密封箱两侧平行设置有导向柱，导向柱底部固定连接在工作台顶侧，密封箱随之向下移动，使得密封箱的底边卡入卡槽的内部，此时压板在压缩弹簧的作用力下，紧压在板材顶部，然后通过控制面板控制真空泵运行，真空泵通过固定气管和活动气管将密封箱内部的空气抽掉，能够避免在压合时出现板材之间有气泡的情况，提高压合质量。提高压合质量。提高压合质量。

A pressing bag device for packaging material plates

【技术实现步骤摘要】
一种包装材料板材的压合入袋装置


[0001]本技术涉及压合设备
，具体为一种包装材料板材的压合入袋装置。

技术介绍

[0002]目前，许多板材都是通过将粉状或层状的材料压合形成板材，该板材作为基材通常为单色调，为了增加板材的美观性和耐磨性，通常在基材的表面压贴三聚氰胺浸渍纸或其他表层，通常也会在原木基材的一侧或两侧表面压贴表面层，压贴表面层的基材通常都是具有一定的弹性，在较高的压力和高温下进行压合，压板机的上下热压板都是刚性的，一般为钢材料，目前有些板材具有较好的强度和刚性，但是其弹性不足，无法在现有的压板机下压合表面层，否则会导致复合板的基材层产生隐形破损甚至碎裂，严重影响复合板的质量和使用寿命；
[0003]对此，授权公告号为CN202037673U的中国技术专利公开了一种板材压合机，所述板材压合机包括机架、设置于机架的油压缸、与所述油压缸输出端连接的上热压板、设置于所述机架的下热压板、设于下热压板上侧或上热压板下侧的缓冲体。在压板机即板材压合机的下热压板上侧或上热压板下侧设置具有一定弹性的缓冲体，在对刚性板材压贴薄层的表面层时，由于其中一侧的热压板附有弹性配件即缓冲体，从而吸收了热压板对复合板的冲击力，使得基材层与表面层压合后紧密贴合，同时不损伤复合板的基材层，提高板材的质量并延长其使用寿命，使得该板材压合机适用于对刚性板材作为基材层与复合板的表面层进行压合，当然也适用于具有弹性的板材作为基材层的复合板压合；
[0004]现有的板材压合机尚有一些不足之处，一般的板材压合机在对板材进行压合时，容易出现工件跑偏的情况，使得工件的加工不合格，并且，在压合的过程中，压合板材之间容易出现气泡，影响压合板材之间的粘合度，为此我们提出一种包装材料板材的压合入袋装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种包装材料板材的压合入袋装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装材料板材的压合入袋装置，包括工作台，工作台顶侧固定连接有支撑柱，支撑柱顶部固定连连接有顶板；
[0007]顶板底中设置有压合组件，压合组件内含有密封箱，密封箱底部为开口设置，密封箱外侧壁固定连接诶有控制面板，密封箱两侧固定连接有滑板，滑板中开设有导向孔，密封箱两侧平行设置有导向柱，导向柱活动贯穿导向孔，导向柱底部固定连接在工作台顶侧；
[0008]顶板底中固定连接有气缸，气缸底部固定连接有升降杆，升降杆底部贯穿密封箱向下延伸，升降杆与密封箱连接处设置有密封圈；
[0009]升降杆底部固定连接有升降板，升降板底部固定连接有缓冲杆，缓冲杆外部套接有弹簧管，缓冲杆上套接有压缩弹簧，缓冲杆底部固定连接在压板上，压板底部固定连接有
垫板。
[0010]优选的，密封箱顶侧设置有真空组件，真空组件内含有真空泵，真空泵输出端固定连接有固定气管，顶板顶侧开设有安装孔，固定气管贯穿安装孔向下延伸。
[0011]优选的，固定气管底部固定连接有活动气管，活动气管与固定气管连接处设置有活塞板，活动气管底部延伸至密封箱顶侧，且活动气管与密封箱内部相连通。
[0012]优选的，工作台顶中开设有卡槽，卡槽内底面固定连接有橡胶垫，工作台顶中设置有夹紧组件，且夹紧组件平行设置于密封箱正下方。
[0013]优选的，夹紧组件内含有支撑台，支撑台两侧开设有活动槽，活动槽内滑动连接有承压板，承压板外侧固定连接有夹板，承压板上套接有复位弹簧。
[0014]优选的，复位弹簧设置于活动槽内，活动槽内壁设置有滑槽，承压板内侧壁固定连接有限位板，限位板活动卡接在滑槽内。
[0015]优选的，支撑台顶部固定连接有放置板，放置板顶部设置有若干防滑条，密封箱底部活动卡接在卡槽内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过拉动夹板，夹板带动承压板移动，承压板克服复位弹簧的阻力带动限位板在滑槽内移动，将需要压合的板材放置在支撑台顶部的放置板内，防滑条增加阻力，松开夹板，使得夹板在复位弹簧的复位力作用下夹住板材，避免出现板材在压合时出现跑偏的情况；
[0018]本技术通过启动气缸，气缸带动升降杆直线升降，升降杆带动密封箱以及升降板向下移动，在升降板向下移动的过程中，密封箱随之向下移动，使得密封箱的底边卡入卡槽的内部，此时压板在压缩弹簧的作用力下，紧压在板材顶部，然后通过控制面板控制真空泵运行，真空泵通过固定气管和活动气管将密封箱内部的空气抽掉，能够避免在压合时出现板材之间有气泡的情况，提高压合质量。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术中密封箱内部结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；101、卡槽；102、橡胶垫；11、支撑柱；12、顶板；2、压合组件；21、密封箱；22、滑板；23、导向孔；24、导向柱；25、气缸；26、升降杆；27、密封圈；28、升降板；29、缓冲杆；210、压缩弹簧；211、弹簧管；212、压板；213、垫板；4、真空组件；41、真空泵；42、固定气管；43、安装孔；44、活动气管；45、活塞板；5、控制面板；6、夹紧组件；61、支撑台；62、活动槽；63、承压板；64、夹板；65、滑槽；66、复位弹簧；67、限位板；7、放置板；701、防滑条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种包装材料板材的压合入袋装置，包括工作台1，工作台1顶侧固定连接有支撑柱11，支撑柱11顶部固定连连接有顶板12；
[0026]需要说明的是，顶板12底中设置有压合组件2，压合组件2内含有密封箱 21，密封箱21底部为开口设置，密封箱21外侧壁固定连接诶有控制面板5，密封箱21两侧固定连接有滑板22，滑板22中开设有导向孔23，密封箱21两侧平行设置有导向柱24，导向柱24活动贯穿导向孔23，导向柱24底部固定连接在工作台1顶侧；
[0027]此外，顶板12底中固定连接有气缸25，气缸25底部固定连接有升降杆26，升降杆26底部贯穿密封箱21向下延伸，升降杆26与密封箱21连接处设置有密封圈27；
[0028]具体的，升降杆26底部固定连接有升降板28，升降板28底部固定连接有缓冲杆29，缓冲杆29外部套接有弹簧管211，缓冲杆29上套接有压缩弹簧210，缓冲杆29底部固定连接在压板212上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装材料板材的压合入袋装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶侧固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)顶部固定连连接有顶板(12)；所述顶板(12)底中设置有压合组件(2)，所述压合组件(2)内含有密封箱(21)，所述密封箱(21)底部为开口设置，所述密封箱(21)外侧壁固定连接诶有控制面板(5)，所述密封箱(21)两侧固定连接有滑板(22)，所述滑板(22)中开设有导向孔(23)，所述密封箱(21)两侧平行设置有导向柱(24)，所述导向柱(24)活动贯穿导向孔(23)，所述导向柱(24)底部固定连接在工作台(1)顶侧；所述顶板(12)底中固定连接有气缸(25)，所述气缸(25)底部固定连接有升降杆(26)，所述升降杆(26)底部贯穿密封箱(21)向下延伸，所述升降杆(26)与密封箱(21)连接处设置有密封圈(27)；所述升降杆(26)底部固定连接有升降板(28)，所述升降板(28)底部固定连接有缓冲杆(29)，所述缓冲杆(29)外部套接有弹簧管(211)，所述缓冲杆(29)上套接有压缩弹簧(210)，所述缓冲杆(29)底部固定连接在压板(212)上，所述压板(212)底部固定连接有垫板(213)。2.根据权利要求1所述的一种包装材料板材的压合入袋装置，其特征在于：所述密封箱(21)顶侧设置有真空组件(4)，所述真空组件(4)内含有真空泵(41)，所述真空泵(41)输出端固定连接有固定气管(42)，所述顶板(12)顶侧开设有安装孔(43)，所述固定气管(42)贯穿安装孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄初升，
申请(专利权)人：东莞市金马智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：