一种多层复合木塑地板的压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层复合木塑地板的压合装置，包括基台；承载结构，其固定安置于基台上壁，且位于靠近右端中心部位处；压合结构，其固定安置于基台上壁前端，且位于中心线上，本实用新型专利技术涉及复合板生产设备技术领域，该一种多层复合木塑地板的压合装置，通过承载结构可以对材料一端以及一侧进行遮挡限位，方便使其限位对其，同时借助万向轮不仅可以前后移动，也可左右移动，防止在对其整理中不便以及窜位；并且借助压合结构可以根据材料宽度进行调节压合受力位置，使压合更加全面。使压合更加全面。使压合更加全面。

A pressing device for multilayer composite wood plastic floor

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合木塑地板的压合装置


[0001]本技术涉及复合板生产设备
，具体为一种多层复合木塑地板的压合装置。

技术介绍

[0002]木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板；
[0003]在生产中，将多个复合材料叠加通过涂胶后压合形成，但是现有的压合设备针对压合材料尺寸固定，不例如生产使用，而且材料叠加对其，移动时容易导致窜位，因此，现设计一种多层复合木塑地板的压合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供种多层复合木塑地板的压合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层复合木塑地板的压合装置，包括
[0006]基台；
[0007]承载结构，其固定安置于基台上壁，且位于靠近右端中心部位处；
[0008]压合结构，其固定安置于基台上壁前端，且位于中心线上；
[0009]所述承载结构包括集装箱、压合台、第一挡板、第二挡板以及万向轮；
[0010]所述基台为矩型结构，所述集装箱固定焊接于基台上壁，且位于靠近右端中心线上，所述压合台固定焊接于集装箱上壁，且压合台前端以及右端中心部位处均开设有第一插槽以及第二插槽，并后端中心部位处开设有贯通的分位槽，所述第一挡板活动插装于第一插槽内，所述第二挡板活动插装于第二插槽内，所述万向轮分别等距固定安置于压合台上壁，且位于第一插槽后侧并位于第二插槽左侧。
[0011]优选的，所述万向轮每两排相互交错等距排列。
[0012]优选的，所述压合结构包括液压缸、主装架、一对结构相同的挤压组件、连接架以及挤压辊；
[0013]所述液压缸固定安置于基台上壁，且位于前端中心线上，并位于集装箱前侧，所述主装架一端固定安置于液压缸伸缩端上，且其一端位于第一挡板前侧，另外两端分别位于第一挡板后侧的左右两端，一对所述挤压组件分别固定安置于主装架另外两端上，且分别位于第一挡板左右两端相互对称，并位于第二挡板左侧，所述连接架左右两端分别固定连接于挤压组件上，所述挤压辊固定焊接于连接架底端上，且位于两挤压组件之间。
[0014]优选的，所述挤压组件包括挤压架、滑台、气缸以及三个结构相同挤压脚；
[0015]所述挤压架一端固定焊接于主装架其中另外一端上，且位于第一挡板后侧，并挤
压架另一端中心部位处开设有调节口，所述滑台一端活动贯穿于挤压架调节口内，所述气缸固定安置于挤压架一端上壁，且位于中心线上，并伸缩端固定连接于滑台一端前侧壁上，其中一对所述挤压脚分别固定焊接于挤压架一端下壁，且分别位于中心线两侧相互对称，其中另一个挤压脚固定焊接于滑台另一端下壁，且位于中心部位处。
[0016]优选的，所述挤压架与滑台均为T型结构。
[0017]优选的，所述连接架左右两端分别固定焊接于滑台一端相对侧壁上。
[0018]优选的，所述主装架为山字形结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种多层复合木塑地板的压合装置，通过承载结构可以对材料一端以及一侧进行遮挡限位，方便使其限位对其，同时借助万向轮不仅可以前后移动，也可左右移动，防止在对其整理中不便以及窜位；并且借助压合结构可以根据材料宽度进行调节压合受力位置，使压合更加全面。
附图说明
[0020]图1为本技术的装配结构示意图；
[0021]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0022]图3为本技术的A处局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、基台，2、承载结构，21、集装箱，22、压合台，23、第一挡板， 24、第二挡板，25、万向轮，3、压合结构，31、液压缸，32、主装架，33、挤压组件，331、挤压架，332、滑台，333、气缸，334、挤压脚，34、连接架， 35、挤压辊。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种多层复合木塑地板的压合装置，包括基台1；承载结构2，其固定安置于基台1上壁，且位于靠近右端中心部位处；压合结构3，其固定安置于基台1上壁前端，且位于中心线上；承载结构2包括集装箱21、压合台22、第一挡板23、第二挡板24以及万向轮25；基台1为矩型结构，集装箱21固定焊接于基台1上壁，且位于靠近右端中心线上，压合台22固定焊接于集装箱21上壁，且压合台22前端以及右端中心部位处均开设有第一插槽以及第二插槽，并后端中心部位处开设有贯通的分位槽，第一挡板23活动插装于第一插槽内，第二挡板24活动插装于第二插槽内，万向轮25分别等距固定安置于压合台22上壁，且位于第一插槽后侧并位于第二插槽左侧；通过承载结构2方便木板施放后对其靠拢。
[0026]下列为本案的各电器件型号及作用：
[0027]液压缸：其为现有技术，只要适用于本方案的液压缸均可使用。
[0028]气缸：其为现有技术，只要适用于本方案的气缸均可使用。
[0029]作为优选方案，更进一步的，万向轮25每两排相互交错等距排列。
[0030]作为优选方案，更进一步的，压合结构3包括液压缸31、主装架32、一对结构相同的
挤压组件33、连接架34以及挤压辊35；
[0031]液压缸31固定安置于基台1上壁，且位于前端中心线上，并位于集装箱21 前侧，主装架32一端固定安置于液压缸31伸缩端上，且其一端位于第一挡板 23前侧，另外两端分别位于第一挡板23后侧的左右两端，一对挤压组件33分别固定安置于主装架32另外两端上，且分别位于第一挡板23左右两端相互对称，并位于第二挡板24左侧，连接架34左右两端分别固定连接于挤压组件33 上，挤压辊35固定焊接于连接架34底端上，且位于两挤压组件33之间。
[0032]作为优选方案，更进一步的，挤压组件33包括挤压架331、滑台332、气缸333以及三个结构相同挤压脚334；
[0033]挤压架331一端固定焊接于主装架32其中另外一端上，且位于第一挡板23 后侧，并挤压架331另一端中心部位处开设有调节口，滑台332一端活动贯穿于挤压架331调节口内，气缸333固定安置于挤压架331一端上壁，且位于中心线上，并伸缩端固定连接于滑台332一端前侧壁上，其中一对挤压脚334分别固定焊接于挤压架331一端下壁，且分别位于中心线两侧相互对称，其中另一个挤压脚334固定焊接于滑台332另一端下壁，且位于中心部位处。
[0034]作为优选方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合木塑地板的压合装置，其特征在于：包括基台(1)；承载结构(2)，其固定安置于基台(1)上壁，且位于靠近右端中心部位处；压合结构(3)，其固定安置于基台(1)上壁前端，且位于中心线上；所述承载结构(2)包括集装箱(21)、压合台(22)、第一挡板(23)、第二挡板(24)以及万向轮(25)；所述基台(1)为矩型结构，所述集装箱(21)固定焊接于基台(1)上壁，且位于靠近右端中心线上，所述压合台(22)固定焊接于集装箱(21)上壁，且压合台(22)前端以及右端中心部位处均开设有第一插槽以及第二插槽，并后端中心部位处开设有贯通的分位槽，所述第一挡板(23)活动插装于第一插槽内，所述第二挡板(24)活动插装于第二插槽内，所述万向轮(25)分别等距固定安置于压合台(22)上壁，且位于第一插槽后侧并位于第二插槽左侧。2.根据权利要求1所述的一种多层复合木塑地板的压合装置，其特征在于：所述万向轮(25)每两排相互交错等距排列。3.根据权利要求1所述的一种多层复合木塑地板的压合装置，其特征在于：所述压合结构(3)包括液压缸(31)、主装架(32)、一对结构相同的挤压组件(33)、连接架(34)以及挤压辊(35)；所述液压缸(31)固定安置于基台(1)上壁，且位于前端中心线上，并位于集装箱(21)前侧，所述主装架(32)一端固定安置于液压缸(31)伸缩端上，且其一端位于第一挡板(23)前侧，另外两端分别位于第一挡板(23)后侧的左右两端，一对所述挤压组件(33)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，
申请(专利权)人：常州市赛欧地板有限公司，
类型：新型
国别省市：