本实用新型专利技术涉及一种带清洗功能的上胶装置，包括机架与涂布组件，涂布组件包括涂布辊、上胶辊、传送辊、清洗辊及清洗箱，涂布辊、上胶辊、传送辊及清洗辊均转动连接于机架，上胶辊设置于涂布辊的一侧，上胶辊与涂布辊之间形成容纳腔以容纳胶水，传送辊设置于上胶辊的下方，传送辊与涂布辊配合以将涂布辊上的胶水涂布于待上胶件上，清洗辊抵接传送辊，清洗箱安装于机架，清洗箱用于盛放清洗液以清洗清洗辊。上述带清洗功能的上胶装置通过传送辊与涂布辊配合将涂布辊上的胶水涂布于待上胶件上；通过清洗辊的一侧抵接传送辊，另一侧浸泡于清洗液，实现循环清洗涂布辊；本带清洗功能的上胶装置使用方便、清洁效果佳。清洁效果佳。清洁效果佳。
【技术实现步骤摘要】
带清洗功能的上胶装置
[0001]本技术涉及上胶机
，特别是涉及一种带清洗功能的上胶装置。
技术介绍
[0002]上胶机是针对于各类的纸盒包装用的自动胶水涂刷设备，具有高速优质的特点深受手工制造业企业所青睐。在对上胶机内的上胶辊进行清洁时，均是通过水流冲刷，而水流直接冲洗容易溅射在其他地方，清洁后的胶体也会落在非指定位置，使用不方便；而且，上胶辊表面易产生大量残留，清洁程度较低。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便的带清洗功能的上胶装置。
[0004]一种带清洗功能的上胶装置，包括机架与涂布组件，所述涂布组件包括涂布辊、上胶辊、传送辊、清洗辊及清洗箱，所述涂布辊、所述上胶辊、所述传送辊及所述清洗辊均转动连接于所述机架，所述上胶辊设置于所述涂布辊的一侧，所述上胶辊与所述涂布辊之间形成容纳腔以容纳胶水，所述传送辊设置于所述上胶辊的下方，所述传送辊与所述涂布辊配合以将所述涂布辊上的胶水涂布于待上胶件上，所述清洗辊抵接所述传送辊，所述清洗箱安装于所述机架，所述清洗箱用于盛放清洗液以清洗所述清洗辊。
[0005]在其中一个实施例中，所述机架包括支架、第一支撑板、第二支撑板、第一支杆及第二支杆，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别安装于所述支架的两端，所述涂布辊、所述上胶辊、所述传送辊、所述清洗辊、所述清洗箱、所述第一支杆及所述第二支杆的两端分别连接所述第一支撑板与所述第二支撑板。
[0006]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括上胶滑块与上胶调节件，所述上胶滑块与所述上胶调节件均为两个，且一一对应；一个所述上胶滑块滑设于所述第一支撑板，另一所述上胶滑块滑设于所述第二支撑板，两个所述上胶滑块分别套设于所述上胶辊的两端，一个所述上胶调节件穿设所述第一支撑板与所述上胶滑块，另一所述上胶调节件穿设所述第二支撑板与所述上胶滑块，所述上胶调节件用于带动所述上胶滑块升降。
[0007]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括第一定位块、第二定位块、导杆、滑板、弹性件、连杆、推杆及传送调节件，所述第一定位块安装于所述第一支撑板的一端，所述第二定位块安装于所述第一支撑板的一侧，所述导杆的一端连接所述第一定位块，另一端连接所述第二定位块，所述滑板滑设于所述导杆，所述弹性件的一端抵接所述第二定位块，另一端抵接所述滑板，所述连杆的一端套设于所述传送辊，所述连杆枢接于所述第一支撑板，所述推杆的一端连接所述连杆远离所述传送辊的一端，另一端穿设所述第二定位块，所述滑板连接所述推杆的一端，所述传送调节件穿设所述第一定位块，所述传送调节件用于驱动所述滑板移动。
[0008]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括固定座与分离件，所述固定座安装于所述第二支杆，所述分离件转动连接于所述固定座的一端，所述分离件与所述上胶辊分别
设置于所述涂布辊的两侧。
[0009]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括轴承与清洗调节件，所述轴承与所述清洗调节件均为两个，且一一对应；两个的所述轴承分别套设于所述清洗辊的两端，两个的所述清洗调节件分别穿设所述第一支撑板与所述第二支撑板，所述清洗调节件用于带动所述轴承升降；所述第一支撑板设有第一调节孔以容纳其中一个所述轴承，所述第二支撑板设有第二调节孔以容纳另一个所述轴承。
[0010]在其中一个实施例中，还包括回胶组件，所述回胶组件包括收集箱、接纸块、安装板、挡板、回胶管及紧固件；所述收集箱安装于所述支架，所述接纸块安装于所述收集箱上，所述安装板滑设于所述第一支杆与所述第二支杆，所述挡板的一侧抵接所述涂布辊与所述上胶辊的一端，所述挡板的另一侧连通所述回胶管，所述回胶管的一端连通所述收集箱，所述回胶管对应所述容纳腔设置，所述紧固件穿设所述安装板与所述挡板。
[0011]在其中一个实施例中，所述回胶组件还包括套筒、顶块及弹簧，所述套筒安装于所述第一支撑板靠近所述挡板的一侧，所述顶块抵接所述挡板的一侧，所述弹簧的一端抵接所述顶块，另一端抵接所述套筒。
[0012]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括涂布动力元件、主动轮、从动轮、上胶轮、传送轮及清洗轮，所述涂布动力元件安装于所述机架，所述涂布动力元件用于驱动所述主动轮转动，所述从动轮安装于所述涂布辊，所述上胶轮安装于所述上胶辊，所述传送轮安装于所述传送辊，所述清洗轮安装于所述清洗辊，所述从动轮与所述主动轮啮合，所述上胶轮与所述传送轮均与所述从动轮啮合，所述清洗轮与所述传送轮啮合。
[0013]在其中一个实施例中，还包括上胶组件，所述上胶组件包括胶箱与上胶管，所述胶箱设置于所述机架的一侧，所述上胶管的一端连通所述胶箱，所述上胶管安装于所述机架。
[0014]上述带清洗功能的上胶装置通过传送辊与涂布辊配合将涂布辊上的胶水涂布于待上胶件上；通过清洗辊的一侧抵接传送辊，另一侧浸泡于清洗液，实现循环清洗涂布辊；本带清洗功能的上胶装置使用方便、清洁效果佳。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施例所示的带清洗功能的上胶装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中圈A的放大示意图；
[0017]图3为图1所示带清洗功能的上胶装置的另一角度的结构示意图，其中，支架与胶箱未展示；
[0018]图4为图3中第一支杆、第二支杆及回胶组件的局部示意图。
[0019]附图中标号的含义为：
[0020]100、带清洗功能的上胶装置；
[0021]10、机架；11、支架；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、第一支杆；15、第二支杆；20、上胶组件；21、胶箱；22、上胶管；
[0022]30、涂布组件；31、涂布辊；32、上胶辊；33、传送辊；34、清洗辊；35、清洗箱；36、上胶滑块；37、上胶调节件；38、第一定位块；39、第二定位块；41、滑板；42、连杆；43、推杆；44、传送调节件；45、清洗调节件；46、分离件；47、涂布动力元件；48、从动轮；
[0023]50、回胶组件；51、收集箱；52、接纸块；53、安装板；54、挡板；55、回胶管；56、紧固
件；57、套筒；58、顶块。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带清洗功能的上胶装置，其特征在于，包括机架与涂布组件，所述涂布组件包括涂布辊、上胶辊、传送辊、清洗辊及清洗箱，所述涂布辊、所述上胶辊、所述传送辊及所述清洗辊均转动连接于所述机架，所述上胶辊设置于所述涂布辊的一侧，所述上胶辊与所述涂布辊之间形成容纳腔以容纳胶水，所述传送辊设置于所述上胶辊的下方，所述传送辊与所述涂布辊配合以将所述涂布辊上的胶水涂布于待上胶件上，所述清洗辊抵接所述传送辊，所述清洗箱安装于所述机架，所述清洗箱用于盛放清洗液以清洗所述清洗辊。2.根据权利要求1所述的带清洗功能的上胶装置，其特征在于，所述机架包括支架、第一支撑板、第二支撑板、第一支杆及第二支杆，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别安装于所述支架的两端，所述涂布辊、所述上胶辊、所述传送辊、所述清洗辊、所述清洗箱、所述第一支杆及所述第二支杆的两端分别连接所述第一支撑板与所述第二支撑板。3.根据权利要求2所述的带清洗功能的上胶装置，其特征在于，所述涂布组件还包括上胶滑块与上胶调节件，所述上胶滑块与所述上胶调节件均为两个，且一一对应；一个所述上胶滑块滑设于所述第一支撑板，另一所述上胶滑块滑设于所述第二支撑板，两个所述上胶滑块分别套设于所述上胶辊的两端，一个所述上胶调节件穿设所述第一支撑板与所述上胶滑块，另一所述上胶调节件穿设所述第二支撑板与所述上胶滑块，所述上胶调节件用于带动所述上胶滑块升降。4.根据权利要求2所述的带清洗功能的上胶装置，其特征在于，所述涂布组件还包括第一定位块、第二定位块、导杆、滑板、弹性件、连杆、推杆及传送调节件，所述第一定位块安装于所述第一支撑板的一端，所述第二定位块安装于所述第一支撑板的一侧，所述导杆的一端连接所述第一定位块，另一端连接所述第二定位块，所述滑板滑设于所述导杆，所述弹性件的一端抵接所述第二定位块，另一端抵接所述滑板，所述连杆的一端套设于所述传送辊，所述连杆枢接于所述第一支撑板，所述推杆的一端连接所述连杆远离所述传送辊的一端，另一端穿设所述第二定位块，所述滑板连接所述推杆的一端，所述传送调节件穿设所述第一定位块，所述传送调节件用于驱动所述滑板移动。5.根据权利要求2所述的带清洗功能...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏彬，
申请(专利权)人：东莞市金马智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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