全自动上胶设备制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动上胶设备，包括传料组件、机架、上胶组件、涂布组件及出料组件，传料组件与出料组件设置于机架的两端，涂布组件包括涂布辊、上胶辊、传送辊及输液管，涂布辊、上胶辊及传送辊均转动连接于机架，上胶辊设置于涂布辊的一侧，上胶辊与涂布辊之间形成容纳腔以容纳胶水，上胶组件用于朝容纳腔输送胶水，传送辊设置于上胶辊的下方，传送辊与涂布辊配合以将涂布辊上的胶水涂布于待上胶件上，输液管连通涂布辊以将用于保温的液体输送至涂布辊。上述全自动上胶设备通过输液管将用于保温的液体传送至涂布辊，减少涂布辊上胶水的热量损失；本全自动上胶设备使用方便、保温效果佳、粘合效果佳。粘合效果佳。粘合效果佳。

【技术实现步骤摘要】
全自动上胶设备


[0001]本专利技术涉及上胶机
，特别是涉及一种全自动上胶设备。

技术介绍

[0002]不论是书籍的装订，还是宣传册的装订，都需要对纸张进行涂胶，然后再将纸张黏粘在一起。目前，一般采用上胶机进行涂胶；而胶水的粘度与温度成反比，温度升高时，胶水粘度变低；温度降低时，胶水粘度变高。为了获得稳定粘度的胶水，行业普遍采用的方法是：加装保温水系统，通常作法是将上胶槽及各胶罐均做成夹层，备一温水罐，使水温恒定在某一温度上(通常取40℃
‑
50℃)，让用于保温的温水在热水槽循环，使其温度恒定，这样就可以保证胶水粘度稳定。但是，胶水从胶箱转移至涂布辊上时，会暴露在空气中，加快胶水的散热，导致胶水粘度变化，影响粘合效果，使用不便。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种保温效果佳的全自动上胶设备。
[0004]一种全自动上胶设备，包括传料组件、机架、上胶组件、涂布组件及出料组件，所述传料组件与所述出料组件设置于所述机架的两端，所述涂布组件包括涂布辊、上胶辊、传送辊及输液管，所述涂布辊、所述上胶辊及所述传送辊均转动连接于所述机架，所述上胶辊设置于所述涂布辊的一侧，所述上胶辊与所述涂布辊之间形成容纳腔以容纳胶水，所述上胶组件用于朝所述容纳腔输送胶水，所述传送辊设置于所述上胶辊的下方，所述传送辊与所述涂布辊配合以将所述涂布辊上的胶水涂布于待上胶件上，所述输液管连通所述涂布辊以将用于保温的液体输送至所述涂布辊。
[0005]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括上胶滑块与上胶调节件，所述上胶滑块与所述上胶调节件均为两个，且一一对应；两个所述上胶滑块分别滑设于所述机架的两侧，两个所述上胶滑块分别套设于所述上胶辊的两端，所述上胶调节件分别穿设所述机架的两侧，所述上胶调节件用于带动所述上胶滑块升降。
[0006]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括第一定位块、第二定位块、导杆、滑板、弹性件、连杆、推杆及传送调节件，所述第一定位块安装于所述机架的一端，所述第二定位块安装于所述机架的一侧，所述导杆的一端连接所述第一定位块，另一端连接所述第二定位块，所述滑板滑设于所述导杆，所述弹性件的一端抵接所述第二定位块，另一端抵接所述滑板，所述连杆的一端套设于所述传送辊，所述连杆枢接于所述机架，所述推杆的一端连接所述连杆远离所述传送辊的一端，另一端穿设所述第二定位块，所述滑板连接所述推杆的一端，所述传送调节件穿设所述第一定位块，所述传送调节件用于驱动所述滑板移动。
[0007]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括固定座与分离件，所述固定座安装于所述机架，所述分离件转动连接于所述固定座的一端，所述分离件与所述上胶辊分别设置于所述涂布辊的两侧。
[0008]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括升降块、升降调节件及辅助辊，所述升
降块与所述升降调节件均为两个，且一一对应；两个所述升降块分别滑设于所述机架的两侧，所述升降调节件用于带动所述升降块移动；所述辅助辊的两端分别转动连接两个所述升降块，所述辅助辊靠近所述涂布辊的底部设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括清洗辊、清洗箱、轴承及清洗调节件，所述清洗辊转动连接于所述机架，所述清洗辊抵接所述传送辊，所述清洗箱安装于所述机架，所述清洗箱用于盛放清洗液以清洗所述清洗辊；所述轴承与所述清洗调节件均为两个，且一一对应；两个的所述轴承分别套设于所述清洗辊的两端，两个的所述清洗调节件分别穿设所述机架的两侧，所述清洗调节件用于带动所述轴承升降。
[0010]在其中一个实施例中，还包括回胶组件，所述回胶组件包括收集箱、接纸块、安装板、挡板、回胶管及紧固件；所述收集箱安装于所述机架，所述接纸块安装于所述收集箱上，所述安装板滑设于所述机架，所述挡板的一侧抵接所述涂布辊与所述上胶辊的一端，所述挡板的另一侧连通所述回胶管，所述回胶管的一端连通所述收集箱，所述回胶管对应所述容纳腔设置，所述紧固件穿设所述安装板与所述挡板。
[0011]在其中一个实施例中，所述回胶组件还包括套筒、顶块及弹簧，所述套筒安装于所述机架靠近所述挡板的一侧，所述顶块抵接所述挡板的一侧，所述弹簧的一端抵接所述顶块，另一端抵接所述套筒。
[0012]在其中一个实施例中，还包括上料组件，所述上料组件包括上料架、上料板、升降动力元件、支撑板、横移动力元件、上料动力元件及取料手；所述上料架设置于所述传料组件远离所述机架的一端，所述上料板滑设于所述上料架，所述上料板用于承载待上胶件，所述升降动力元件用于带动所述上料板升降，所述支撑板安装于所述上料架，所述横移动力元件安装于所述支撑板，所述上料动力元件安装于所述横移动力元件，所述上料动力元件用于驱动所述取料手升降。
[0013]在其中一个实施例中，所述传料组件包括传料架、传送带、传送动力元件、压轮、横杆、压条及滚轮，所述传送带转动连接于所述传料架，所述传送动力元件用于驱动所述传送带转动，所述压轮设置于所述传送带的上方，所述压轮靠近所述上料架设置，所述压轮用于抵接所述传送带上的待上胶件，所述横杆安装于所述传料架，所述压条滑设于所述横杆，所述滚轮安装于所述压条，所述滚轮用于抵接所述传送带上的待上胶件。
[0014]上述全自动上胶设备通过输液管将用于保温的液体传送至涂布辊，减少涂布辊上胶水的热量损失；本全自动上胶设备使用方便、保温效果佳、粘合效果佳。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的一种实施例所示的全自动上胶设备的组装结构示意图；
[0016]图2为图1中圈A的放大图；
[0017]图3为图1中圈B的放大图；
[0018]图4为图1所示全自动上胶设备中上胶组件、涂布组件及回胶组件的另一角度的结构示意图；
[0019]图5为图4中回胶组件的局部结构示意图。
[0020]附图中标号的含义为：
[0021]100、全自动上胶设备；
[0022]10、上料组件；11、上料架；12、上料板；13、支撑板；14、横移动力元件；15、上料动力元件；16、取料手；20、传料组件；21、传料架；22、传送带；23、压轮；24、横杆；25、压条；26、滚轮；30、机架；31、支架；32、第一支撑板；33、第二支撑板；34、第一支杆；35、第二支杆；
[0023]40、上胶组件；41、胶箱；411、箱体；412、触摸屏；42、上胶管；50、涂布组件；51、涂布辊；52、上胶辊；53、传送辊；54、输液管；55、上胶滑块；56、上胶调节件；57、第一定位块；58、第二定位块；59、滑板；61、连杆；62、推杆；63、传送调节件；64、升降块；65、升降调节件；66、辅助辊；67、清洗辊；68、清洗箱、69、分离件；
[0024]70、回胶组件；71、收集箱；72、接纸块；73、安装板；74、挡板；75、回胶管；76、紧固件；77、套筒；78、顶块；80、出料组件；81、出料架。
具体实施方式
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动上胶设备，其特征在于，包括传料组件、机架、上胶组件、涂布组件及出料组件，所述传料组件与所述出料组件设置于所述机架的两端，所述涂布组件包括涂布辊、上胶辊、传送辊及输液管，所述涂布辊、所述上胶辊及所述传送辊均转动连接于所述机架，所述上胶辊设置于所述涂布辊的一侧，所述上胶辊与所述涂布辊之间形成容纳腔以容纳胶水，所述上胶组件用于朝所述容纳腔输送胶水，所述传送辊设置于所述上胶辊的下方，所述传送辊与所述涂布辊配合以将所述涂布辊上的胶水涂布于待上胶件上，所述输液管连通所述涂布辊以将用于保温的液体输送至所述涂布辊。2.根据权利要求1所述的全自动上胶设备，其特征在于，所述涂布组件还包括上胶滑块与上胶调节件，所述上胶滑块与所述上胶调节件均为两个，且一一对应；两个所述上胶滑块分别滑设于所述机架的两侧，两个所述上胶滑块分别套设于所述上胶辊的两端，所述上胶调节件分别穿设所述机架的两侧，所述上胶调节件用于带动所述上胶滑块升降。3.根据权利要求1所述的全自动上胶设备，其特征在于，所述涂布组件还包括第一定位块、第二定位块、导杆、滑板、弹性件、连杆、推杆及传送调节件，所述第一定位块安装于所述机架的一端，所述第二定位块安装于所述机架的一侧，所述导杆的一端连接所述第一定位块，另一端连接所述第二定位块，所述滑板滑设于所述导杆，所述弹性件的一端抵接所述第二定位块，另一端抵接所述滑板，所述连杆的一端套设于所述传送辊，所述连杆枢接于所述机架，所述推杆的一端连接所述连杆远离所述传送辊的一端，另一端穿设所述第二定位块，所述滑板连接所述推杆的一端，所述传送调节件穿设所述第一定位块，所述传送调节件用于驱动所述滑板移动。4.根据权利要求1所述的全自动上胶设备，其特征在于，所述涂布组件还包括固定座与分离件，所述固定座安装于所述机架，所述分离件转动连接于所述固定座的一端，所述分离件与所述上胶辊分别设置于所述涂布辊的两侧。5.根据权利要求1所述的全自动上胶设备，其特征在于，所述涂布组件还包括升降块、升降调节件及辅助辊，所述升降块与所述升降调节件均为两个，且一一对应；两个所述升降块分别滑设于所述机架的两侧，所述升降调节件用于带动所述升降块移动；所述辅助辊的两端分别转动连接两个所述升降块，所述辅助辊靠近所述涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏彬，
申请(专利权)人：东莞市金马智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：