化纤纸管生产用粘合装置及粘合方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了化纤纸管生产用粘合装置，包括有粘合输送带、放卷机构、胶水涂布辊以及热压辊，粘合输送带的表面设有若干托板，托板分别固定在粘合输送带上，托板的两侧分别设有侧凹槽；放卷机构分别用于纸卷放卷且在粘合输送带的输送方向上先后设置；胶水涂布辊与平纸层相对应，涂布辊体分别位于相应平纸层的上方并将胶水涂布在相应平纸层上；每组热压辊与平纸层相对应，热压辊将相应的平纸层压在下一层平纸层上，热压辊的两侧分别固定连接有压轮。本发明专利技术的化纤纸管生产用粘合装置及粘合方法，有效的避免了胶水外溢，避免了纸张与输送设备粘合，降低了废料量，提高了纸张的利用率。能够同时复合多张纸张，满足不同的生产工艺的需要。满足不同的生产工艺的需要。满足不同的生产工艺的需要。

【技术实现步骤摘要】
化纤纸管生产用粘合装置及粘合方法


[0001]本专利技术属于化纤纸管生产
，具体涉及化纤纸管生产用粘合装置及粘合方法。

技术介绍

[0002]化纤纸管用于化纤纺织中，其作用是用来缠绕细小的化纤丝。化纤纸管由纸制成，制作过程包括有将纸张通过胶水粘贴，成卷、切割等步骤。现有工艺中纸张通过胶水粘贴时，采用胶水涂布辊将胶水涂布在纸张表面，再将另一张纸盖上进行压合。这种方式操作简单，但是容易出现胶水从纸张边沿溢出的问题，导致复合后的纸粘在输送带等设备上，影响了生产的继续进行。同时，由于胶水分布不均，粘合后的纸张需要进行切割，切割形成的废料量大，废料中含有大量的胶水，影响废料的回收再利用。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：化纤纸管生产用粘合装置，包括有粘合输送带、至少两个放卷机构、至少一套胶水涂布辊以及多组热压辊，
[0004]所述粘合输送带由动机机构驱动转动，粘合输送带的表面设有若干依次紧密排列的托板，托板分别固定在粘合输送带上，托板的两侧分别设有朝下折弯形成的侧凹槽，侧凹槽分别位于粘合输送带的两侧；
[0005]所述放卷机构分别给纸卷放卷且在粘合输送带的输送方向上先后设置，纸卷放卷后先后进入粘合输送带上并在托板上平铺形成平纸层，放卷机构放卷形成的平纸层铺在上一个放卷机构放卷形成的平纸层上；
[0006]所述胶水涂布辊与平纸层相对应，胶水涂布辊包括有涂布辊体和胶水盒，涂布辊体分别位于相应平纸层的上方并将胶水涂布在相应平纸层上，胶水盒给涂布辊体补充胶水，涂布辊体的长度等于粘合输送带的宽度；
[0007]每组所述热压辊与平纸层相对应，热压辊将相应的平纸层压在下一层平纸层上，所述热压辊的两侧分别固定连接有压轮，压轮分别位于托板两侧的侧凹槽中。
[0008]作为上述技术方案的优选，还包括有切割台，切割台靠近粘合输送带的末端，切割台的上方设有滑轨，滑轨平行于粘合输送带的宽度方向，滑轨上安装有滑块，滑块通过直线电机或者气缸驱动在滑轨上移动，滑块上固定连接有切割刀，切割台上设有供切割刀下端伸入的切割槽。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述切割台的两侧分别设有侧开槽，侧开槽内安装有切割轮，切割轮的轴向平行于粘合输送带的宽度方向，切割轮分别由切割电机驱动转动，侧开槽的末端设有排料口。
[0010]作为上述技术方案的优选，还包括有下料输送带，切割台位于粘合输送带和下料输送带之间，下料输送带的上方设有若干压辊。
[0011]作为上述技术方案的优选，每个所述涂布辊体的后侧均设有若干匀胶辊。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述热压辊通过弹簧保持压向粘合输送带的状态，热压辊通过加热装置加热。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述放卷机构包括有放卷轴，纸卷套在放卷轴上，每套所述放卷机构与粘合输送带之间设有若干导向辊。
[0014]化纤纸管生产用粘合方法，使用上述粘合装置，具体过程包括有：第一层平纸层经相应放卷机构放卷后进入到粘合输送带上，相应的胶水涂布辊在其上表涂上胶水，第一层平纸层的两侧分别形成未涂胶水或者只有少量胶水渗入的空白带；第二层平纸层经相应放卷机构放卷后铺在第一层平纸层上；热压辊将第二层平纸层压向第一层平纸层，使得两层平纸层压紧粘合，同时利用将压轮空白带压向侧凹槽形成折弯；随后采用上述同样的方式粘合依次粘合其余层的平纸层。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术的化纤纸管生产用粘合装置及粘合方法，有效的避免了胶水外溢，避免了纸张与输送设备粘合，降低了废料量，提高了纸张的利用率。能够同时复合多张纸张，满足不同的生产工艺的需要。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是托板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
2所示，化纤纸管生产用粘合装置，包括有粘合输送带1、至少两个放卷机构2、至少一套胶水涂布辊3以及多组热压辊4，
[0022]所述粘合输送带1由动机机构驱动转动，粘合输送带1的表面设有若干依次紧密排列的托板5，托板5分别固定在粘合输送带1上，托板5的两侧分别设有朝下折弯形成的侧凹槽6，侧凹槽6分别位于粘合输送带1的两侧；
[0023]所述放卷机构2分别给纸卷7放卷且在粘合输送带1的输送方向上先后设置，纸卷7放卷后先后进入粘合输送带1上并在托板5上平铺形成平纸层8，放卷机构2放卷形成的平纸
层8铺在上一个放卷机构2放卷形成的平纸层8上；
[0024]所述胶水涂布辊3与平纸层8相对应，胶水涂布辊3包括有涂布辊体9和胶水盒10，涂布辊体9分别位于相应平纸层8的上方并将胶水涂布在相应平纸层8上，胶水盒10给涂布辊体9补充胶水，涂布辊体9的长度等于粘合输送带1的宽度；
[0025]每组所述热压辊4与平纸层8相对应，热压辊4与相应的平纸层8压在下一层平纸层8上，所述热压辊4的两侧分别固定连接有压轮11，压轮11分别位于托板5两侧的侧凹槽6中。
[0026]进一步的，还包括有切割台12，切割台12靠近粘合输送带1的末端，切割台12的上方设有滑轨13，滑轨13平行于粘合输送带1的宽度方向，滑轨13上安装有滑块14，滑块14通过直线电机或者气缸驱动在滑轨13上移动，滑块14上固定连接有切割刀15，切割台12上设有供切割刀15下端伸入的切割槽16。
[0027]进一步的，所述切割台12的两侧分别设有侧开槽，侧开槽内安装有切割轮18，切割轮18的轴向平行于粘合输送带1的宽度方向，切割轮18分别由切割电机驱动转动，侧开槽的末端设有排料口17。被切下的折弯部分从排料口17排出收集。由于折弯部分不含或者含有少量胶水，可以直接回收制作纸浆。
[0028]进一步的，还包括有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化纤纸管生产用粘合装置，其特征在于，包括有粘合输送带、至少两个放卷机构、至少一套胶水涂布辊以及多组热压辊，所述粘合输送带由动机机构驱动转动，粘合输送带的表面设有若干依次紧密排列的托板，托板分别固定在粘合输送带上，托板的两侧分别设有朝下折弯形成的侧凹槽，侧凹槽分别位于粘合输送带的两侧；所述放卷机构分别给纸卷放卷且在粘合输送带的输送方向上先后设置，纸卷放卷后先后进入粘合输送带上并在托板上平铺形成平纸层，放卷机构放卷形成的平纸层铺在上一个放卷机构放卷形成的平纸层上；所述胶水涂布辊与平纸层相对应，胶水涂布辊包括有涂布辊体和胶水盒，涂布辊体分别位于相应平纸层的上方并将胶水涂布在相应平纸层上，胶水盒给涂布辊体补充胶水，涂布辊体的长度等于粘合输送带的宽度；每组所述热压辊与平纸层相对应，热压辊将相应的平纸层压在下一层平纸层上，所述热压辊的两侧分别固定连接有压轮，压轮分别位于托板两侧的侧凹槽中。2.如权利要求1所述的化纤纸管生产用粘合装置，其特征在于，还包括有切割台，切割台靠近粘合输送带的末端，切割台的上方设有滑轨，滑轨平行于粘合输送带的宽度方向，滑轨上安装有滑块，滑块通过直线电机或者气缸驱动在滑轨上移动，滑块上固定连接有切割刀，切割台上设有供切割刀下端伸入的切割槽。3.如权利要求2所述的化纤纸管生产用粘合装置，其特征在于，所述切割台的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝英，王超，高冬良，周峰，
申请(专利权)人：桐乡恒益纸塑有限公司，
类型：发明
国别省市：