本实用新型专利技术公开了一种软质泡棉用背双面胶装置，包括沿着泡棉运行路径依次设置的泡棉放卷装置、牵引装置、底涂装置、吹气辊、重力贴合装置以及压合装置；泡棉放卷装置用于卷出泡棉；牵引装置包括上下平行设置的压紧辊和牵引辊；底涂装置包括底涂槽、上下平行设置的压合辊和底涂辊，底涂槽中装有底涂剂，底涂辊位于底涂槽内；吹气辊侧面设有出气口；压合装置包括上下平行设置的压力辊和贴合辊；重力贴合装置包括双面胶放卷装置、传输皮带、底部辊及顶部辊；双面胶放卷装置用于卷出双面胶，传输皮带缠绕底部辊和顶部辊，顶部辊高于底部辊，吹气辊高于顶部辊。本实用新型专利技术利用重力自动贴合双面胶，避免泡棉尺寸变形，贴合一致性好，生产效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种软质泡棉用背双面胶装置
[0001]本技术涉及软质泡棉背胶加工成型设备
，特别涉及一种软质泡棉用背双面胶装置。
技术介绍
[0002]公知技术中，软质泡棉背双面胶，通常先在软质泡棉表面喷涂底涂剂，晾干后，通过手工或压辊贴合双面胶。然而，因为软质泡棉硬度较低，压缩应力偏低，在贴合过程中，很容易导致尺寸变形收缩。如采用常规压辊贴合，压辊压力不易控制，尺寸变形较为明显；如果用手工贴合，虽尺寸变形较小，但手工力度控制不够均匀，贴合的一致性较差，也同样容易存在收缩现象。同时，手工贴合的生产效率较低，成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供了一种软质泡棉用背双面胶装置，利用重力自动贴合双面胶，避免泡棉尺寸变形，贴合一致性好，生产效率高。
[0004]本技术的目的可以通过如下技术方案实现：一种软质泡棉用背双面胶装置，包括沿着泡棉运行路径依次设置的泡棉放卷装置、牵引装置、底涂装置、吹气辊、重力贴合装置以及压合装置；
[0005]所述泡棉放卷装置用于卷出泡棉；所述牵引装置包括上下平行设置的压紧辊和牵引辊；所述底涂装置包括底涂槽、上下平行设置的压合辊和底涂辊，底涂槽中装有底涂剂，底涂辊位于底涂槽内；所述吹气辊侧面设有出气口；所述压合装置包括上下平行设置的压力辊和贴合辊；
[0006]所述重力贴合装置包括双面胶放卷装置、传输皮带、底部辊及顶部辊；双面胶放卷装置用于卷出双面胶，传输皮带缠绕底部辊和顶部辊，顶部辊高于底部辊，吹气辊高于顶部辊；
[0007]所述泡棉依次穿过压紧辊和牵引辊之间的间隙、压合辊和底涂辊之间的间隙、吹气辊设有出气口的一侧、压力辊和贴合辊之间的间隙；双面胶沿传输皮带传输，并与泡棉上下对齐后共同穿过压力辊和贴合辊之间的间隙；双面胶位于泡棉的下方。
[0008]进一步地，所述压合装置还包括上下平行设置的预压力辊和预贴合辊，预压力辊和预贴合辊设置于顶部辊与压力辊之间。
[0009]进一步地，所述预压力辊和预贴合辊的间隙等于泡棉的厚度。
[0010]进一步地，所述压力辊和贴合辊的间隙等于泡棉厚度的85％
‑
95％。
[0011]进一步地，背双面胶装置安装在机架上，机架下面设有机座，机座上设有滑轨，机架底部设有滑块，滑块与滑轨滑动连接；机架与设置于机座上的伺服电机连接。
[0012]进一步地，所述机座上设有传感器安装杆，边缘传感器安装在传感器安装杆上，边缘传感器设置于泡棉边缘。
[0013]进一步地，重力贴合装置还包括速度传感器和摆幅传感器，速度传感器和摆幅传
感器设置在吹气辊与重力贴合装置之间。
[0014]进一步地，还包括分切装置，所述分切装置包括分切辊和沿泡棉宽度方向依次分布的多组分切机构；分切机构包括转动式安装的分切刀以及套装在分切辊上的分切块；分切辊设置在泡棉的运行路径上，分切刀贴着分切块的端面，分切刀的切刃在分切辊的上方且在泡棉的下方。
[0015]进一步地，还包括若干个从上往下依次设置的收卷装置，收卷装置包括固定安装的张力器，膨胀轴，具有开放口的固定槽和插入固定槽内的锁紧杆；膨胀轴一端连接着张力器，膨胀轴的另一端通过带座轴承转动式安装在固定槽内，锁紧杆封住开放口且顶着膨胀轴端部的带座轴承。
[0016]进一步地，还包括底涂剂供料与回收装置，底涂剂供料与回收装置包括储液罐、电动泵、液位传感器；储液罐与底涂槽通过管道连接，电动泵安装在管道上，液位传感器固定在底涂槽上。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
[0018]1.本技术的软质泡棉用背双面胶装置利用重力自动贴合双面胶，避免了压缩或拉伸应力的影响，使泡棉在贴合双面胶的过程中尺寸不变形。
[0019]2.本技术设计了吹气辊，确保泡棉上的底涂剂在牵引过程中快速的被吹干，有利于泡棉的贴合效果。
[0020]3.本技术设计了预压力辊、预贴合辊、压力辊、贴合辊，确保双面胶和泡棉之间在无位移的情况下，实现初步粘接和完全粘接。
[0021]4.本技术设计了纠偏装置，避免双面胶与软质泡棉贴合过程中出现贴合偏差，确保整个贴合过程能连续化作业。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例中软质泡棉用背双面胶装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例中分切装置左视方向的结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例中放卷装置的结构示意图。
[0025]其中：1：泡棉，2：泡棉放卷装置，3：牵引装置的压紧辊，4：牵引装置的牵引辊，5：底涂装置的压合辊，6：底涂装置的底涂辊，7：底涂槽，8：电动泵，9：管道，10：储液罐，11：液位传感器，12：边缘传感器，13：吹气辊，14：速度传感器，15：摆幅传感器，16：传输皮带，17：底部辊，18：顶部辊，19：双面胶，20：双面胶放卷装置，21：压合装置的预压力辊，22：压合装置的预贴合辊，23：压合装置的压力辊，24：压合装置的贴合辊，25：分切装置的分切刀，26：分切装置的分切辊，27：收卷装置，28：泡棉条，29：分切块，30：固定槽，31：带座轴承，32：锁紧杆，33：膨胀轴。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0027]如图1所示，一种软质泡棉用背双面胶装置，包括机架，沿着泡棉运行路径依次设置的泡棉放卷装置2、牵引装置、底涂装置、吹气辊13、重力贴合装置、压合装置、分切装置以
及收卷装置。机架在图中未画出，这些装置均安装在机架上。
[0028]泡棉放卷装置用于卷出泡棉，卷出的泡棉是片状的。牵引装置用于牵引泡棉运行，使泡棉沿着运行路径向前移动(图1中的向右移动)。牵引装置根据实际情况，可处于辅助牵引的地位或者主要的牵引动力源。牵引装置包括上下平行设置且处于压着状态的压紧辊3和牵引辊4，牵引装置还包括其他配合压紧辊和牵引辊安装的相应部件(如支架)，图中未画出。压紧辊的轴线和牵引辊的轴线平行，压紧辊和牵引辊是转动式安装的，且压紧辊的两端和牵引辊的两端对齐，处于压着状态即是表示压紧辊和牵引辊之间存在一定的间隙，能允许泡棉通过，且通过压紧辊和牵引辊配合能使得泡棉向运行路径前行，下文所说的处于压着状态的含义是一样的。
[0029]底涂装置用于在泡棉上涂抹底涂剂，底涂剂涂抹在泡棉的下表面。底涂装置包括底涂槽7、上下平行设置且处于压着状态的压合辊5和底涂辊6，底涂装置还包括其他配合压合辊和底涂辊安装的相应部件(如支架)，图中未画出。压合辊和底涂辊是转动式安装的，且压合辊的两端和底涂辊的两端对齐，底涂槽中装有底涂剂，转动式安装的底涂辊位于底涂槽内，底涂辊的最高点应露出底涂槽的外面，底涂辊带有纹理。底涂装置还包括底涂剂供料与回收装置，底涂剂供料与回收装置包括储液罐10、电动泵8、液位传感器11、支架(图中未画出)等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，包括沿着泡棉运行路径依次设置的泡棉放卷装置、牵引装置、底涂装置、吹气辊、重力贴合装置以及压合装置；所述泡棉放卷装置用于卷出泡棉；所述牵引装置包括上下平行设置的压紧辊和牵引辊；所述底涂装置包括底涂槽、上下平行设置的压合辊和底涂辊，底涂槽中装有底涂剂，底涂辊位于底涂槽内；所述吹气辊侧面设有出气口；所述压合装置包括上下平行设置的压力辊和贴合辊；所述重力贴合装置包括双面胶放卷装置、传输皮带、底部辊及顶部辊；双面胶放卷装置用于卷出双面胶，传输皮带缠绕底部辊和顶部辊，顶部辊高于底部辊，吹气辊高于顶部辊；所述泡棉依次穿过压紧辊和牵引辊之间的间隙、压合辊和底涂辊之间的间隙、吹气辊设有出气口的一侧、压力辊和贴合辊之间的间隙；双面胶沿传输皮带传输，并与泡棉上下对齐后共同穿过压力辊和贴合辊之间的间隙；双面胶位于泡棉的下方。2.根据权利要求1所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，所述压合装置还包括上下平行设置的预压力辊和预贴合辊，预压力辊和预贴合辊设置于顶部辊与压力辊之间。3.根据权利要求2所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，所述预压力辊和预贴合辊的间隙等于泡棉的厚度。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，所述压力辊和贴合辊的间隙等于泡棉厚度的85％
‑
95％。5.根据权利要求1所述的一种软质泡棉用背双面胶装置，其特征在于，背双面胶装置安装在机架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，钱习锋，张红民，罗斌，
申请(专利权)人：广东皓明有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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