一种柔性线路板用有机硅三防漆及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种柔性线路板用有机硅三防漆及其制备方法与应用。该有机硅三防漆包括粘接剂5～7份、低粘度端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)43～47份、端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)40～41份、端侧含氢硅油7～9份、抑制剂0.03～0.07份、单组份铂金催化剂0.1～0.2份。本发明专利技术将叔胺吡啶环接枝到了甲基乙烯基MQ型硅树脂上，通过硅氢加成方式以化学链接的方式融入有机硅骨架结构，保证粘接剂叔胺吡啶环对柔性线路板聚酰亚胺膜的粘接更牢固。该有机硅三防漆无色透明、无溶剂、低粘度，而且低硬度韧性好，可以满足柔性线路板高频率、高强度的弯折条件下不开裂、不脱层，持久有效发挥保护功能。持久有效发挥保护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板用有机硅三防漆及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于柔性线路板防护
，特别涉及一种柔性线路板用有机硅三防漆及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]近年来，在智能手机、个人电脑、新能源汽车等行业的成长驱动下，柔性线路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)每年都保持高速度的增长。相对于硬性线路板，以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的柔性线路板可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。实际应用中，柔性线路板所处环境复杂，易受潮湿、霉菌、盐雾、高尘、震动、腐蚀性气体等因素影响。三防漆涂敷在线路板表面，固化后形成一层致密的保护膜，为线路板提供保护，使线路板达到防潮、防污、防盐雾、绝缘等多重保护，以达到提高线路板产品性能、稳定性、安全性和使用寿命的作用。
[0003]三防漆一般是单组份室温固化、加温固化、紫外光固化等类型的透明或半透明状胶粘剂，具有低粘度、透明度高、绝缘性能优异、耐高低温、使用方便等特点。目前，市场上应用于硬性线路板的三防漆比较成熟，此类三防漆固化后都比较硬，要应用于柔性线路板存在很大问题，比如柔性线路板在高频率、高强度的弯折时易造成其开裂、分层等现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的首要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种柔性线路板用有机硅三防漆。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供上述柔性线路板用有机硅三防漆的制备方法。
[0006]本专利技术的再一目的在于提供上述柔性线路板用有机硅三防漆的应用。
[0007]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种柔性线路板用有机硅三防漆，包括以下按质量份数计的组分：粘接剂5～7份、低粘度端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)43～47份、端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)40～41份、端侧含氢硅油7～9份、抑制剂0.03～0.07份、单组份铂金催化剂0.1～0.2份；优选包括以下按质量份数计的组分：粘接剂6份、低粘度端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)45份、端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)40.8份、端侧含氢硅油8份、抑制剂0.05份、单组份铂金催化剂0.15份。
[0008]所述的粘接剂通过如下步骤制备得到：
[0009](1)将甲基乙烯基MQ型硅树脂和2
‑
(4
‑
吡啶基乙基)硫代丙基三甲氧基硅烷在氮气氛围下搅拌均匀，加入钛酸正丁酯进一步混合，得到物料A；
[0010](2)将物料A加热，于80～85℃搅拌反应，然后升温至140～160℃进行抽真空，继续搅拌反应，得到粘结剂。
[0011]步骤(1)中：
[0012]所述的甲基乙烯基MQ型硅树脂为山东大易化工有限公司产品，型号DY
‑
VMQ103，粘
度1800～2200mPa.s，乙烯基质量含量3.0
±
0.3％，羟基质量含量1.0
±
0.1％。
[0013]所述的2
‑
(4
‑
吡啶基乙基)硫代丙基三甲氧基硅烷为市售产品，CAS号198567
‑
47
‑
4。
[0014]所述的钛酸正丁酯为市售产品，CAS号5593
‑
70
‑
4。
[0015]所述的甲基乙烯基MQ型硅树脂和所述的2
‑
(4
‑
吡啶基乙基)硫代丙基三甲氧基硅烷优选按质量比100：15～25配比；更优选按质量比100：20配比。
[0016]所述的钛酸正丁酯的用量为催化剂用量，优选按甲基乙烯基MQ型硅树脂：钛酸正丁酯＝质量比100：0.03～0.06配比；更优选按甲基乙烯基MQ型硅树脂：钛酸正丁酯＝质量比100：0.05配比。
[0017]所述的搅拌的条件优选如下：500～1000rpm搅拌10～30min；更优选如下：700rpm搅拌15min。
[0018]所述的混合的条件优选如下：500～1000rpm搅拌10～30min；更优选如下：700rpm搅拌15min。
[0019]步骤(2)中：
[0020]所述的80～85℃搅拌反应的条件优选如下：500～1000rpm搅拌30～60min；更优选如下：700rpm搅拌45min。
[0021]所述的抽真空的温度优选为150℃。
[0022]所述的抽真空的程度优选为真空度0.09MPa以上；更优选为真空度0.092～0.098MPa。
[0023]所述的继续搅拌反应的条件优选如下：500～1000rpm搅拌30～90min；更优选如下：700rpm搅拌60min。
[0024]步骤(2)还包括以下步骤：反应结束后停止加热，冷却，氮气卸压，出料，密封保存。
[0025]所述的低粘度端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)指的是粘度不大于700mPa.s的端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)；优选粘度450～550mPa.s，乙烯基质量含量0.42
±
0.03％的端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)，如浙江润禾有机硅新材料有限公司的型号为RH
‑
Vi500E的产品。
[0026]所述的端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)优选粘度800～1200mPa.s，乙烯基质量含量0.32
±
0.02％的端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)，如浙江润禾有机硅新材料有限公司的型号为RH
‑
Vi1000E的产品。
[0027]所述的端侧含氢硅油优选粘度30～40mPa.s，氢基质量含量0.78～0.82％的端侧含氢硅油，如浙江润禾有机硅新材料有限公司型号为RH
‑
LHC
‑
3的产品。
[0028]所述的抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔环己醇和3,5
‑
二甲基
‑1‑
己炔
‑3‑
醇中的至少一种，均为市售产品。
[0029]所述的单组份铂金催化剂优选为广州市矽友新材料科技有限公司产品，型号PT
‑
2500DZ，铂金质量浓度2500ppm。
[0030]所述的柔性线路板用有机硅三防漆的制备方法，包括如下步骤：将低粘度端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)，端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)，端侧含氢硅油，粘接剂和抑制剂搅拌混匀后，加入单组份铂金催化剂抽真空搅拌脱泡，氮气卸真空，得到柔性线路板用有机硅三防漆。
[0031]所述的搅拌混匀的条件优选为于500～700r/min转速搅拌20～40分钟；更优选为
于600r/min转速搅拌30分钟。
[0032]所述的抽真空的程度优选为真空度0.09MPa以上；更优选为真空度0.092～0.098MPa。
[0033]所述的搅拌脱泡的条件优选为于500～700r/min转速搅拌10～2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板用有机硅三防漆，其特征在于包括以下按质量份数计的组分：粘接剂5～7份、低粘度端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)43～47份、端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)40～41份、端侧含氢硅油7～9份、抑制剂0.03～0.07份、单组份铂金催化剂0.1～0.2份；所述的粘接剂通过如下步骤制备得到：(1)将甲基乙烯基MQ型硅树脂和2
‑
(4
‑
吡啶基乙基)硫代丙基三甲氧基硅烷在氮气氛围下搅拌均匀，加入钛酸正丁酯进一步混合，得到物料A；(2)将物料A加热，于80～85℃搅拌反应，然后升温至140～160℃进行抽真空，继续搅拌反应，得到粘结剂。2.根据权利要求1所述的柔性线路板用有机硅三防漆，其特征在于包括以下按质量份数计的组分：粘接剂6份、低粘度端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)45份、端乙烯基聚(二甲基硅氧烷)40.8份、端侧含氢硅油8份、抑制剂0.05份、单组份铂金催化剂0.15份。3.根据权利要求1或2所述的柔性线路板用有机硅三防漆，其特征在于：步骤(1)中所述的甲基乙烯基MQ型硅树脂是粘度1800～2200mPa.s，乙烯基质量含量3.0
±
0.3％，羟基质量含量1.0
±
0.1％的甲基乙烯基MQ型硅树脂；步骤(1)中所述的甲基乙烯基MQ型硅树脂和所述的2
‑
(4
‑
吡啶基乙基)硫代丙基三甲氧基硅烷按质量比100：15～25配比；步骤(1)中所述的钛酸正丁酯的用量按甲基乙烯基MQ型硅树脂：钛酸正丁酯＝质量比100：0.03～0.06配比。4.根据权利要求3所述的柔性线路板用有机硅三防漆，其特征在于：步骤(1)中所述的甲基乙烯基MQ型硅树脂和所述的2
‑
(4
‑
吡啶基乙基)硫代丙基三甲氧基硅烷按质量比100：20配比；步骤(1)中所述的钛酸正丁酯的用量按甲基乙烯基MQ型硅树脂：钛酸正丁酯＝质量比100：0.05配比。5.根据权利要求1或2所述的柔性线路板用有机硅三防漆，其特征在于：步骤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宪涛，梁桢威，吴向荣，莫飞，周东健，
申请(专利权)人：广东皓明有机硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：