一种隔热垫的制备方法技术

本发明专利技术属于电池技术领域，公开了一种隔热垫的制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种隔热垫的制备方法、隔热垫及电池


[0001]本专利技术属于电池
，特别涉及一种隔热垫的制备方法
、
隔热垫及电池
。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车技术的不断发展，电池的安全性越来越受到人们重视
。
当电池中的电池单体发生热失控时，其产热量骤增，热量向周围电池传递，从而迅速引发周边电池大规模热失控，导致电池起火甚至爆炸，严重威胁用户的生命安全
。
因此，有必要在电池单体间增加热防护结构
。
目前，较为常见的热防护结构为隔热垫
。
制备隔热垫的传统方法是：先制备好硅胶框，再人工将硅胶框与隔热芯
、
封装膜组装好，经热压制得
。
公开号为
CN115411417A
的专利技术专利公开了一种隔热垫制程工艺，其制备工艺也是先制备好硅胶框后再进行后续组装步骤
。
在实际生产中，通常会先制备出批量的硅胶框，这些硅胶框在存放过程中，容易变形，导致将隔热芯装入硅胶框中时会有尺寸偏差，需要人工将变形的硅胶框的形状还原再装入隔热芯，生产效率低；另外硅胶框的表面容易吸附灰尘或经人手触摸，容易变脏，也会降低与封装膜的粘接强度
。
[0003]因此，亟需提供一种新的制备隔热垫的方法，以提高生产效率；进一步的，提高产品合格率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本专利技术提供了一种隔热垫的制备方法，该制备方法能够避免硅胶框变形，实现隔热垫成品组装自动化流水线生产，从而可以减少装配人员，提高生产效率以及产品合格率
。
[0005]本专利技术第一方面提供了一种隔热垫的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、
将支撑框架置于第一模具和第二模具之间，将所述第一模具与所述第二模具合模得到成型腔，并在所述成型腔内注入液态硅胶，再进行加热
、
加压；
[0007]S2、
待成型后形成硅胶框，开模，取出所述支撑框架和所述硅胶框；所述硅胶框具有若干个隔热芯容纳孔，所述硅胶框的外边缘与所述支撑框架的内边缘粘接；
[0008]S3、
将隔热芯置于所述隔热芯容纳孔中，得到隔热垫主体；
[0009]S4、
在所述隔热垫主体的上
、
下表面覆上封装膜，经热压，裁剪，得到所述隔热垫
。
[0010]根据本专利技术的一些实施方式，所述隔热芯容纳孔的数量为2‑6个
。
[0011]根据本专利技术的一些实施方式，所述隔热芯的材质包括气凝胶
、
聚氨酯泡棉或硅泡棉
。
[0012]根据本专利技术的一些实施方式，所述封装膜的材质包括
PET、PI
或
PC。
[0013]根据本专利技术的一些实施方式，所述支撑框架的材质为金属或合金材质
。
例如可采用包括但不限于铁支撑框架
。
[0014]根据本专利技术的一些实施方式，在步骤
S1
中，所述加热的温度为
130
‑
140℃。
[0015]根据本专利技术的一些实施方式，在步骤
S1
中，所述加压的压力为
125
‑
135MPa
，所述加
压的时间为
35
‑
45s。
[0016]根据本专利技术的一些实施方式，在步骤
S4
中，所述热压的温度为
140
‑
160℃。
[0017]本专利技术第二方面提供了一种隔热垫，采用上述第一方面所述的制备方法制备而成
。
[0018]根据本专利技术的一些实施方式，所述隔热垫的厚度为
0.1
‑
50mm。
进一步的，所述隔热垫的厚度为
0.5
‑
20mm。
更进一步的，所述隔热垫的厚度为1‑
10mm。
[0019]本专利技术第三方面提供了一种电池，包括上述第一方面所述的制备方法制得的隔热垫，或上述第二方面所述的隔热垫
。
[0020]相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0021]本专利技术隔热垫的制备方法，通过将硅胶框和支撑框架进行一体成型，由于硅胶框预固定在支撑框架中，使得硅胶框的形状得到支撑，避免发生变形；将隔热芯装入硅胶框的隔热芯容纳孔中时，保证了装配的准确性，避免出现尺寸偏差
。
在硅胶框不发生变形的基础上，可实现隔热垫成品组装自动化流水线生产，无需人工将隔热芯装入硅胶框中，从而可以减少装配人员，提高生产效率以及产品合格率，产品合格率相比传统制备方法提高了8‑
10
％
。
[0022]本专利技术隔热垫的制备方法，由于硅胶框成型过程进行了加热和加压，后续开模取出的支撑框架和硅胶框，仍留有余温，更有利于封装膜的贴覆，从而进一步提高封装膜的粘接强度
。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明
。
[0024]图1为本专利技术实施例1的铁支撑框架和硅胶框粘接的实物图；
[0025]图2为传统制备方法制备的硅胶框变形后的实物图；
[0026]图3为本专利技术实施例1在隔热垫主体的上
、
下表面覆上
PET
封装膜，热压后的实物图；
[0027]图4为本专利技术实施例1裁剪后得到的隔热垫的实物图
。
具体实施方式
[0028]以下通过具体的实施例对本专利技术的内容作进一步详细的说明
。
实施例中所用的原料
、
试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到
。
除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法
。
[0029]以下实施例中采用的第一模具和第二模具，可以根据所需制备的硅胶框的形状及尺寸，常规设计并加工得到
。
[0030]实施例1[0031]本实施例制备了一种隔热垫，具体制备过程为：
[0032]S1、
将铁支撑框架置于第一模具和第二模具之间，将第一模具与第二模具合模得到成型腔，并在成型腔内注入液态硅胶，再在
135℃、130MPa
的条件下进行加热
、
加压
40s
；
[0033]S2、
待成型后形成硅胶框，开模，取出铁支撑框架和硅胶框；硅胶框具有6个隔热芯容纳孔，硅胶框的外边缘与支撑框架的内边缘粘接；
[0034]S3、
分别将6个气凝胶隔热芯对应置于6个隔热芯容纳孔中，得到隔热垫主体；
[0035]S4、
在隔热垫主体的上
、
下表面覆上<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种隔热垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
将支撑框架置于第一模具和第二模具之间，将所述第一模具与所述第二模具合模得到成型腔，并在所述成型腔内注入液态硅胶，再进行加热
、
加压；
S2、
待成型后形成硅胶框，开模，取出所述支撑框架和所述硅胶框；所述硅胶框具有若干个隔热芯容纳孔，所述硅胶框的外边缘与所述支撑框架的内边缘粘接；
S3、
将隔热芯置于所述隔热芯容纳孔中，得到隔热垫主体；
S4、
在所述隔热垫主体的上
、
下表面覆上封装膜，经热压，裁剪，得到所述隔热垫
。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述隔热芯容纳孔的数量为2‑6个
。3.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述隔热芯的材质包括气凝胶
、
聚氨酯泡棉或硅泡棉
。4.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述封装膜的材质包括
PET、PI
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，张自涛，牟静，刘洪，
申请(专利权)人：广东皓明有机硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：