一种冷却塔生产用自动涂刷加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却塔生产用自动涂刷加工设备，涉及空调冷却塔加工技术领域，针对现有的冷却塔加工用涂刷装置涂刷效果差和涂刷效率低的问题，现提出如下方案，其包括底板和涂刷机构，所述底板的顶面从左至右依次设置有安装板、涂料箱、导向杆和螺纹杆，所述安装板、涂料箱、导向杆均与所述底板的顶面固定连接，所述螺纹杆与所述底板为转动连接，所述底板的底面固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机。本实用新型专利技术通过简单合理的结构，不仅可以自动调节涂刷辊的位置，从而实现高效的涂刷工作，同时也可以对涂料箱里的涂料进行搅拌，避免因混合不均匀而造成涂刷效果变差，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔生产用自动涂刷加工设备


[0001]本技术涉及空调冷却塔加工
，尤其涉及一种冷却塔生产用自动涂刷加工设备。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。空调冷却塔为了提高散热效率，一般选择架设在通风良好的房顶，但是架设在房顶则会被雨水侵蚀形成铁锈，由于铁锈的产生则会大大影响冷却塔的换热效果，所以需要对冷却塔的表面涂刷具有防护效果的涂料。
[0003]目前，现有的涂刷装置需要人进行手持控制在可以进行涂刷，这就导致涂刷的效率低下，而且涂料箱如果长时间放置不动的话，涂料箱内的涂料容易沉淀，从而导致涂刷的厚度不均匀，严重影响了涂刷的效果。为此，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却塔生产用自动涂刷加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冷却塔生产用自动涂刷加工设备，包括底板和涂刷机构，所述底板的顶面从左至右依次设置有安装板、涂料箱、导向杆和螺纹杆，所述安装板、涂料箱、导向杆均与所述底板的顶面固定连接，所述螺纹杆与所述底板为转动连接，所述底板的底面固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述涂料箱的顶面内壁转动连接有传动轴的一端，所述传动轴的另一端穿过所述底板并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动轴与所述螺纹杆的底端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述涂刷机构包括螺纹块、导向块和L型支架，所述螺纹块和导向块通过连接杆固定连接，所述螺纹块与所述螺纹杆螺纹连接，所述导向块与所述导向杆滑动连接，所述导向块的前、后两侧均固定连接有L型支架的一端，两个所述L型支架的另一端之间转动安装有辊轴，所述辊轴上转动连接有保护壳，所述保护壳内设置有涂刷辊，所述涂刷辊与所述滚轴为固定连接。
[0007]优选的，所述涂料箱的固定安装有限位挡板，所述导向杆的顶端与所述限位挡板固定连接，所述螺纹杆的顶端通过轴承与所述限位挡板转动连接。
[0008]优选的，所述底板的顶面固定安装有位于所述涂料箱右侧的料泵，所述料泵的输入端与所述涂料箱的内腔连通，所述料泵的输出端连接有输料软管的一端，所述输料软管的另一端与所述保护壳连通。
[0009]优选的，所述传动轴上固定套接有多组均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片位于
所述涂料箱的内腔。
[0010]优选的，所述底板底面的四角均设置有移动轮，所述移动轮为万向自锁轮。
[0011]优选的，所述安装板的左侧固定安装有推把，所述推把上设置有橡胶防滑套。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴、螺纹杆和皮带轮的设置，在进行工作时，通过控制器电机的状态，不仅可以对涂刷辊的位置进行调节，从而实现对冷却塔表面的自动涂刷的工作，同时也可以带动搅拌叶片对涂料箱内的涂料进行搅拌，避免因长时间静置发生沉淀，从而影响涂刷的效果，通过特殊形状搅拌叶的设置，可以有效提高涂料的混合效果，具有较高的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术前世的剖面结构示意图。
[0014]图2为本技术中涂刷机构俯视的结构示意图。
[0015]图中标号：1、底板；2、涂刷机构；201、螺纹块；202、导向块；203、L型支架；204、辊轴；205、保护壳；206、涂刷辊；3、安装板；4、涂料箱；5、导向杆；6、螺纹杆；7、电机；8、第一锥齿轮；9、传动轴；10、第二锥齿轮；11、皮带轮；12、限位挡板；13、料泵；14、输料软管；15、搅拌叶片；16、移动轮；17、推把。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，一种冷却塔生产用自动涂刷加工设备，包括底板1和涂刷机构2，底板1的顶面从左至右依次设置有安装板3、涂料箱4、导向杆5和螺纹杆6，安装板3、涂料箱4、导向杆5均与底板1的顶面固定连接，螺纹杆6与底板1为转动连接，底板1的底面固定安装有电机架，电机架上固定安装有电机7，电机7的输出轴固定连接有第一锥齿轮8，涂料箱4的顶面内壁转动连接有传动轴9的一端，传动轴9的另一端穿过底板1并固定连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮8啮合，传动轴9与螺纹杆6的底端均设置有皮带轮11，两个皮带轮11之间通过皮带传动连接，涂刷机构2包括螺纹块201、导向块202和L型支架203，螺纹块201和导向块202通过连接杆固定连接，螺纹块201与螺纹杆6螺纹连接，导向块202与导向杆5滑动连接，导向块202的前、后两侧均固定连接有L型支架203的一端，两个L型支架203的另一端之间转动安装有辊轴204，辊轴204上转动连接有保护壳205，保护壳205内设置有涂刷辊206，涂刷辊206与滚轴204为固定连接，涂料箱4的固定安装有限位挡板12，导向杆5的顶端与限位挡板12固定连接，螺纹杆6的顶端通过轴承与限位挡板12转动连接，底板1的顶面固定安装有位于涂料箱4右侧的料泵13，料泵13的输入端与涂料箱4的内腔连通，料泵13的输出端连接有输料软管14的一端，输料软管14的另一端与保护壳205连通，传动轴9上固定套接有多组均匀分布的搅拌叶片15，搅拌叶片15位于涂料箱4的内腔，底板1底面的四角均设置有移动轮16，移动轮16为万向自锁轮，安装板3的左侧固定安装有推把17，推把17上设置有橡胶防滑套。
[0018]工作原理：
[0019]本技术使用时，首先将涂料加入涂料箱4内，再通过推把17和移动轮16的设置进行移动，使涂刷辊206与需要加工的冷却塔表面接触；移动完成后，开启电机7，电机7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动与其啮合的第二锥齿轮10进行转动，从而带动传动轴9进行转动，转动轴9转动后带动搅拌叶片15进行转动，完成对涂料的搅拌工作，防止长时间静置后涂料发生沉淀，同时转动轴9转动通过皮带轮11和皮带的传动使螺纹杆6进行转动，螺纹杆6转动后与其螺纹连接的螺纹块201沿轴向进行移动，同时通过导向杆5和导向块202的配合对螺纹块201的移动进行导向，螺纹块201移动后带动涂刷辊206对冷却塔的表面进行涂刷，此时通过启动料泵13将涂料箱4内的涂料通过输料软管14输送至保护壳205内，再通过保护壳205的内壁流出并涂抹在涂刷辊206表面，即可完成对冷却塔表面的自动涂刷工作。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔生产用自动涂刷加工设备，包括底板(1)和涂刷机构(2)，其特征在于，所述底板(1)的顶面从左至右依次设置有安装板(3)、涂料箱(4)、导向杆(5)和螺纹杆(6)，所述安装板(3)、涂料箱(4)、导向杆(5)均与所述底板(1)的顶面固定连接，所述螺纹杆(6)与所述底板(1)为转动连接，所述底板(1)的底面固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(8)，所述涂料箱(4)的顶面内壁转动连接有传动轴(9)的一端，所述传动轴(9)的另一端穿过所述底板(1)并固定连接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)与所述第一锥齿轮(8)啮合，所述传动轴(9)与所述螺纹杆(6)的底端均设置有皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)之间通过皮带传动连接，所述涂刷机构(2)包括螺纹块(201)、导向块(202)和L型支架(203)，所述螺纹块(201)和导向块(202)通过连接杆固定连接，所述螺纹块(201)与所述螺纹杆(6)螺纹连接，所述导向块(202)与所述导向杆(5)滑动连接，所述导向块(202)的前、后两侧均固定连接有L型支架(203)的一端，两个所述L型支架(203)的另一端之间转动安装有辊轴(204)，所述辊轴(204)上转动连接有保护壳(205)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安秀，贾汝阳，钟翔，
申请(专利权)人：青岛沃斐特空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：