一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构，属于汽车零件加工技术领域。该用于冲压加工的自动化连杆翻料机构包括旋转机构、移动机构和引导机构。所述旋转机构包括架板、连杆和旋转支座，所述架板安装在所述旋转支座顶端，所述架板底端设置有第一伸缩件，且所述第一伸缩件的活动端与所述架板铰接，所述连杆安装于所述架板顶部，所述移动机构包括丝杆和滑块，所述滑块滑动设置在所述连杆一侧。本实用新型专利技术通过在连杆一侧设置板体，零件在脱离连杆后可继续在板体的表面进行滑动，降低零件脱离连杆后出现垂直下落或自由落体的可能性，降低零件与外界物体接触时的力度，降低零件表面出现磕损的可能性。降低零件表面出现磕损的可能性。降低零件表面出现磕损的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构


[0001]本技术涉及汽车零件加工领域，具体而言，涉及一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构。

技术介绍

[0002]汽车前门内板、汽车后门内板、汽车翼子板在进行加工时，需要进行冲压处理，而冲压模具具有自动化的连杆翻料机构，可对冲压完成后的零件进行翻料，利于零件的下料，减小操作人员的劳动量。
[0003]但是现有的连杆翻料机构，在对零件进行翻料时，零件沿着连杆进行移动，当零件移动到连杆的拐角或端部后，零件会脱离连杆，进行垂直下落(或自由落体)，零件在下落过程中，移动速度块，与外界物体接触时，撞击力大，零件的表面容易因磕碰而出现损伤。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构，旨在改善传统连杆翻料机构在对零件进行下料时，零件容易表面容易出现磕损的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构，包括旋转机构、移动机构和引导机构。
[0007]所述旋转机构包括架板、连杆和旋转支座，所述架板安装在所述旋转支座顶端，所述架板底端设置有第一伸缩件，且所述第一伸缩件的活动端与所述架板铰接，所述连杆安装于所述架板顶部，所述移动机构包括丝杆和滑块，所述滑块滑动设置在所述连杆一侧，所述丝杆转动安装在所述架板表面，且所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述引导机构包括杆体、板体和第一电机，所述杆体转动安装在所述滑块表面，所述板体一侧与所述杆体固定连接，所述第一电机安装在所述滑块表面，且所述第一电机的输出轴与所述杆体传动连接。
[0008]在本技术的一种实施例中，还包括模具，所述模具包括下模和上模，所述连杆一侧位于所述下模和所述上模之间，且所述连杆下端面与所述下模贴合。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述连杆为角杆，所述旋转支座为铰接座，且所述旋转支座一侧与所述下模固定连接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第一伸缩件的表面安装有轴杆，所述轴杆与所述下模转动连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述移动机构还包括第二电机，所述第二电机安装在所述架板表面，且所述第二电机的输出轴和所述丝杆均键连接有齿轮，所述齿轮之间啮合传动。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述架板表面安装有导向杆，且所述导向杆一端滑动贯穿所述滑块，所述导向杆与所述丝杆平行设置。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述板体表面安装有缓冲胶垫，且所述缓冲胶垫
表面间隔开设有防滑纹。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述板体表面开设有凹槽，所述凹槽槽内滑动安装有缓冲件，所述板体一侧安装有第二伸缩件，且所述第二伸缩件的活动端滑动贯穿所述板体，且所述第二伸缩件的活动端与所述缓冲件固定连接。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述缓冲件包括基块和弹性垫，所述基块与所述第二伸缩件的活动端固定连接，所述弹性垫一侧通过弹簧与所述基块固定连接。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述弹簧处于自然状态时，所述缓冲件的长度比所述凹槽的长度小，所述缓冲件与所述凹槽间隙配合。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构，使用时，转动丝杆，可使滑块、杆体和板体沿着丝杆移动，将板体移动到连杆的顶端一侧后，调控第一伸缩件，使其支撑架板进行转动，架板和连杆可围绕旋转支座转动，连杆表面的零件，会从连杆表面滑动到板体的表面，零件可继续在板体的表面进行滑动，降低零件脱离连杆后出现垂直下落或自由落体的可能性，降低零件与外界物体接触时的力度，降低零件表面出现磕损的可能性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的用于冲压加工的自动化连杆翻料机构结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的旋转机构与引导机构连接结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的架板一侧结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的板体剖面结构示意图。
[0023]图中：100
‑
旋转机构；110
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架板；111
‑
导向杆；120
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连杆；130
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旋转支座；140
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第一伸缩件；141
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轴杆；200
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移动机构；210
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丝杆；220
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滑块；230
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第二电机；240
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齿轮；300
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引导机构；310
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杆体；320
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板体；321
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缓冲胶垫；322
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凹槽；323
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第二伸缩件；330
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第一电机；340
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缓冲件；341
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基块；342
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弹性垫；343
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弹簧；400
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模具；410
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下模；420
‑
上模。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构，其特征在于，包括旋转机构(100)，所述旋转机构(100)包括架板(110)、连杆(120)和旋转支座(130)，所述架板(110)安装在所述旋转支座(130)顶端，所述架板(110)底端设置有第一伸缩件(140)，且所述第一伸缩件(140)的活动端与所述架板(110)铰接，所述连杆(120)安装于所述架板(110)顶部；移动机构(200)，所述移动机构(200)包括丝杆(210)和滑块(220)，所述滑块(220)滑动设置在所述连杆(120)一侧，所述丝杆(210)转动安装在所述架板(110)表面，且所述滑块(220)与所述丝杆(210)螺纹连接；引导机构(300)，所述引导机构(300)包括杆体(310)、板体(320)和第一电机(330)，所述杆体(310)转动安装在所述滑块(220)表面，所述板体(320)一侧与所述杆体(310)固定连接，所述第一电机(330)安装在所述滑块(220)表面，且所述第一电机(330)的输出轴与所述杆体(310)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构，其特征在于，还包括模具(400)，所述模具(400)包括下模(410)和上模(420)，所述连杆(120)一侧位于所述下模(410)和所述上模(420)之间，且所述连杆(120)下端面与所述下模(410)贴合。3.根据权利要求2所述的一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构，其特征在于，所述连杆(120)为角杆，所述旋转支座(130)为铰接座，且所述旋转支座(130)一侧与所述下模(410)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于冲压加工的自动化连杆翻料机构，其特征在于，所述第一伸缩件(140)的表面安装有轴杆(141)，所述轴杆(141)与所述下模(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钊，
申请(专利权)人：天津天汽模飞悦汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：