自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法制造技术

本发明专利技术公开自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，工法中所使用的滑模机包括滑模机构、清理机构、连接机构、检测机构和打标机构；所述清理机构设置在滑模机构的一侧，所述连接机构设置在滑模机构的后方，所述检测机构固定安装在连接机构的一侧，所述打标机构设置在连接机构的一侧，且所述打标机构位于检测机构的后方；本发明专利技术，滑模施工机械化程度高，成本低，施工效率高，滑模机为柴油动力、橡胶履带自行式，工作面之间转场快，滑模连续施工整体性好，线形直顺、表面平整，提高公路安全性能和外观美感，使工程质量得以显著提高；且本施工工法用途广泛，适用于各种类型的混凝土护栏、排水沟、路缘石等结构物施工。路缘石等结构物施工。路缘石等结构物施工。

【技术实现步骤摘要】
自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法


[0001]本专利技术涉及护栏滑模施工
具体地说是自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济的高速发展，公路建设也得到了飞速发展，混凝土墙式护栏作为公路中重要的功能性结构，它既是确保行车安全防护结构，也是提高公路外观美感的重要组成部分。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种施工进度快、施工质量好，且安全、美观、经济适用的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，包括如下步骤；
[0006]步骤A：施工准备：做好施工准备，并测量放线和设置导线；
[0007]步骤B：滑模机就位：预埋泄水孔并使滑模机到场就位；
[0008]步骤C：墙式护栏施工：对原材料进行检测并确认制备混凝土原材料的配合比，将制备好的混凝土进行拌制并运输到施工现场，利用滑模机进行墙式护栏施工；
[0009]步骤D：掏泄水孔；
[0010]步骤E：切缝；
[0011]步骤F：养护。
[0012]上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述步骤A中，距墙式护栏内侧30cm处，利用全站仪在直线段每20m设置1个标桩，曲线段每4m设置1个标桩，并用墨线弹出线形作为施工放样的依据；利用2
‑
6米长铝合金方管沿墨线设置，并测量出顶面高程；调整好铝合金方管线形和高程后滑模机传感器放至铝合金顶面及侧面控制其线形和平整度。
[0013]上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述步骤B中，制备混凝土的原材料由水、粉煤灰、细集料、粗集料、水泥和减水剂组成，水泥、粉煤灰、粗集料和细集料的规格参数如下：
[0014]水泥：比表面积大于或等于300m2/g的52.5硅酸盐水泥；
[0015]粉煤灰：细度小于或等于10％的Ⅱ级粉煤灰；
[0016]粗集料：由粒径大于或等于5mm且小于10mm的细碎石和粒径大于或等于10且小于或等于20mm的粗碎石组成，细碎石和粗碎石的质量之比为6.5:3.5；细碎石和粗碎石中的含泥量均小于或等于1wt％，并且细碎石和粗碎石中针状及片状颗粒含量均小于或等于15wt％；粒径为10～20mm的碎石压碎值小于或等于15wt％；
[0017]细集料：细度模数为2.8、含泥量小于或等于2wt％的中砂；
[0018]水、粉煤灰、细集料、粗集料和水泥的质量之比为150
‑
155:170
‑
175:740
‑
750:
1018
‑
1025:400，减水剂的用量为水泥用量的1.0
‑
2.0wt％。
[0019]上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述步骤C中，混凝土采用强制性搅拌机在拌和站集中拌制；所述步骤D中，在混凝土初凝前每隔10
‑
15m掏泄水孔；所述步骤E中，变形伸缩缝每隔100m设置1道，冬季气温低变形伸缩逢的设置宽度为5cm，夏季温度高变形伸缩逢的设置宽度为3cm；并且每隔10m设变形切缝一道，变形切缝深4cm，变形切缝宽3
‑
5mm。
[0020]上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述步骤F中，紧随滑模机之后配备熟练瓦工对混凝土的局部缺陷进行修复；混凝土养护采用覆盖土工布，洒水养护7天以上，覆盖养护布养护的初始时间，以不使混凝土表面出现压痕为准。
[0021]上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述步骤C中所使用的滑模机包括滑模机构、清理机构、连接机构、检测机构和打标机构；所述清理机构设置在滑模机构的一侧，所述连接机构设置在滑模机构的后方，所述检测机构固定安装在连接机构的一侧，所述打标机构设置在连接机构的一侧，且所述打标机构位于检测机构的后方；
[0022]上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述滑模机构包括机体、滑模模具、输料管、移动轮、控制台和爬梯；所述滑模模具固定安装在机体的一侧，所述滑模模具的内腔设计成所需要的形状和尺寸，所述输料管的出料口固定安装在滑模模具的正上方，且顶端的输料管为稍倾斜设置，所述上方倾斜输料管内设置有传送带，所述机体最前端的上方固定安装在有支撑柱，所述支撑柱的顶端与输料管的底端固定连接，所述输料管位于机体前的一端设置有进料漏斗；所述机体的两侧均固定安装有移动轮，所述移动轮通过连轴和连杆延伸到机体的前方，所述连杆可绕连轴进行转动，所述连杆的最前端垂直与地面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设置有履带轮；所述机体的后面靠近中间的位置固定安装有控制台，所述控制台的下表面中心处也固定安装有移动轮；所述爬梯固定安装在控制台后面；在机体前方设置两个可以进行一定幅度转动的移动轮，可以使机体适应不同宽度的路面，并且移动轮上的伸缩杆可以使机体抬高或者降低，以免复杂路面不宜行走。
[0023]上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述清理机构包括滑轨、第一滑块、第一伸缩杆、第一连接块、连接板、转盘、刷毛和强力风管；所述滑轨固定安装在机体的一侧，且所述滑轨与滑模模具位于机体的同一侧，所述滑轨为T型，所述滑轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块内部开设有T型槽，与T型滑轨相吻合，所述第一滑块的外侧垂直固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定安装有第一连接块，所述第一连接块的下表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面转动安装有转盘，所述转盘的下表面固定安装有多个刷毛，所述连接板的下表面设置有强力风管，且所述强力风管位于转盘的后方；通过在滑模机上设置清理机构，可以在护栏成型前对护栏将要坐落的位置进行清理防止有杂物对护栏成型造成阻碍；滑模机在进行工作前，通过第一伸缩杆将连接板移动到滑模模具的正前方，通过第一滑块在滑轨内进行上下滑动，对连接板进行上下移动，刷毛接触地面后，转盘开始转动，强力风管进行出气，然后滑模机即可开始进行工作，在滑模机向前持续运行时，刷毛会对滑模模具正前方地面上的杂物进行清扫，被刷毛清理掉的杂物有的不会被甩到两侧，这时强力风管就会将杂物吹到两侧。
[0024]上述自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，所述连接机构包括后控制台、连接柱、连接杆、万向轮、座位和操作板；所述后控制板设置在机体的正后方，所述连接柱的底端与
后控制台上表面靠近前端的位置固定连接，所述连接柱的顶端与所述控制台的下表面固定连接，且所述固定柱与控制台和后控制台连接处均无法旋转，所述连接柱设置有多个；所述连接杆的一端与后控制台的正面固定连接，所述连接杆的另一端与机体的后面固定连接，所述连接杆的数量为两个，且两个所述连接杆关于控制台下方的移动轮对称设置；所述后控制台下表面四个角的位置均转动安装有万向轮，所述后控制台的上表面固定安装有座位，所述操作板通过支撑杆固定安装在后控制台的上表面，且所述操作板位于座位的正前方；通过设置后控制台，可以使跟车人员坐在座位上，只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，包括如下步骤；步骤A：施工准备：做好施工准备，并测量放线和设置导线；步骤B：滑模机就位：预埋泄水孔并使滑模机到场就位；步骤C：墙式护栏施工：对原材料进行检测并确认制备混凝土原材料的配合比，将制备好的混凝土进行拌制并运输到施工现场，利用滑模机进行墙式护栏施工；步骤D：掏泄水孔；步骤E：切缝；步骤F：养护。2.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤A中，距墙式护栏内侧30cm处，利用全站仪在直线段每20m设置1个标桩，曲线段每4m设置1个标桩，并用墨线弹出线形作为施工放样的依据；利用2
‑
6米长铝合金方管沿墨线设置，并测量出顶面高程；调整好铝合金方管线形和高程后滑模机传感器放至铝合金顶面及侧面控制其线形和平整度。3.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤B中，制备混凝土的原材料由水、粉煤灰、细集料、粗集料、水泥和减水剂组成，水泥、粉煤灰、粗集料和细集料的规格参数如下：水泥：比表面积大于或等于300m2/g的52.5硅酸盐水泥；粉煤灰：细度小于或等于10％的Ⅱ级粉煤灰；粗集料：由粒径大于或等于5mm且小于10mm的细碎石和粒径大于或等于10且小于或等于20mm的粗碎石组成，细碎石和粗碎石的质量之比为6.5:3.5；细碎石和粗碎石中的含泥量均小于或等于1wt％，并且细碎石和粗碎石中针状及片状颗粒含量均小于或等于15wt％；粒径为10～20mm的碎石压碎值小于或等于15wt％；细集料：细度模数为2.8、含泥量小于或等于2wt％的中砂；水、粉煤灰、细集料、粗集料和水泥的质量之比为150
‑
155:170
‑
175:740
‑
750:1018
‑
1025:400，减水剂的用量为水泥用量的1.0
‑
2.0wt％。4.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤C中，混凝土采用强制性搅拌机在拌和站集中拌制；所述步骤D中，在混凝土初凝前每隔10
‑
15m掏泄水孔；所述步骤E中，变形伸缩缝每隔100m设置1道，冬季气温低变形伸缩逢的设置宽度为5cm，夏季温度高变形伸缩逢的设置宽度为3cm；并且每隔10m设变形切缝一道，变形切缝深4cm，变形切缝宽3
‑
5mm。5.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤F中，紧随滑模机之后配备熟练瓦工对混凝土的局部缺陷进行修复；混凝土养护采用覆盖土工布，洒水养护7天以上，覆盖养护布养护的初始时间，以不使混凝土表面出现压痕为准。6.根据权利要求1所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述步骤C中所使用的滑模机包括滑模机构(100)、清理机构(200)、连接机构(300)、检测机构(400)和打标机构(500)；所述清理机构(200)设置在滑模机构(100)的一侧，所述连接机构(300)设置在滑模机构(100)的后方，所述检测机构(400)固定安装在连接机构(300)的一侧，所述打标机构(500)设置在连接机构(300)的一侧，且所述打标机构(500)位于检测机构(400)的后方。
7.根据权利要求5所述的自密实混凝土墙式护栏滑模施工工法，其特征在于，所述滑模机构(100)包括机体(101)、滑模模具(102)、输料管(103)、移动轮(104)、控制台(105)和爬梯(106)；所述滑模模具(102)固定安装在机体(101)的一侧，所述滑模模具(102)的内腔设计成所需要的形状和尺寸，所述输料管(103)的出料口固定安装在滑模模具(102)的正上方，且顶端的输料管(103)为稍倾斜设置，所述上方倾斜输料管(103)内设置有传送带，所述机体(101)最前端的上方固定安装在有支撑柱，所述支撑柱的顶端与输料管(103)的底端固定连接，所述输料管(103)位于机体(101)前的一端设置有进料漏斗；所述机体(101)的两侧均固定安装有移动轮(104)，所述移动轮(104)通过连轴和连杆延伸到机体(101)的前方，所述连杆可绕连轴进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊利，韩文波，张永坤，薛小飞，白宇光，屈云龙，
申请(专利权)人：包头市公路工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：