自配灌浆料加大截面施工方法技术

本发明专利技术涉及自配灌浆料加大截面施工方法，包括以下步骤：S1、清理修整原构件；S2、植筋、钢筋绑扎；S3、模板支设；S4、灌浆料配制及浇筑：在原灌浆料中按照质量比加入20％～25％碎石，其中碎石的大小为3mm～10mm，然后加入灌浆料和碎石10

【技术实现步骤摘要】
自配灌浆料加大截面施工方法


[0001]本专利技术属于桥梁加固施工
，特别涉及自配灌浆料加大截面施工方法。

技术介绍

[0002]近年来随着我国经济的发展，人民生活水平不断提高，车辆保有率也逐年增加。许多道路桥梁无法满足现阶段的交通情况需要进行改扩建，在改扩建工程中经常遇到原桥梁构件承载力不足需要重新加固的情况。一些桥梁下部混凝土结构常年浸泡在水中，在放水施工过程中发现桥梁下部结构墩盖梁、墩柱常年受水流冲刷混凝土结构破损露筋情况较为严重。需进行混凝土加大截面处理。
[0003]传统的加大截面施工利用混凝土进行加固，混凝土施工中对施工场地的要求比较大，施工养护周期比较长，在一些特殊的加固施工中由于施工场地的要求以及施工工期的要求，无法采用混凝土进行加固。而采用普通灌浆料的施工，灌浆料用量大施工时间长，成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供自配灌浆料加大截面施工方法，采用自配灌浆料进行浇筑加大截面，有效的减少施工时间；
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]自配灌浆料加大截面施工方法，包括以下步骤：
[0007]S1、清理修整原构件：清除混凝土构件表面的尘土、污垢、浮浆、原有涂装和抹灰层，剔除其风化、剥落、麻面、腐蚀缺陷至露出骨料新面；
[0008]S2、植筋、钢筋绑扎：在混凝土基底上进行钻孔，将钢筋螺旋拧入孔内，通过植筋胶进行固定，之后进行钢筋绑扎；
[0009]S3、模板支设；
[0010]S4、灌浆料配制及浇筑：在原灌浆料中按照质量比加入20％～25％碎石，其中碎石的粒径为大小为3mm～10mm，然后加入灌浆料和碎石10～15％的水，之后采用搅拌机或者人工搅拌，采用人工搅拌时，先加入2/3的用水量，搅拌115
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125s，然后加入剩余水搅拌，之后将搅拌后的灌浆料进行浇筑；
[0011]S5、拆模；
[0012]S6、养护。
[0013]优选的，所述步骤S1中还包括：
[0014]S11、检查需要修补的区域，测量需修补的厚度是否大于5mm，如小于5mm则需对其进行凿除，使进行凿除区域的修补厚度大于5mm，然后使用高压水冲洗混凝土基底，最后用风干或压缩空气冲吹基面；
[0015]优选的，所述步骤S2中，钻孔前，在混凝土基底上标示钻孔位置和型号，通过凿子在钻孔位置上打出孔。
[0016]优选的，所述步骤S2中，钻孔后，先将植筋胶填入孔内，孔内的植筋胶饱满，然后将钢筋螺旋拧入，使孔口有植筋胶溢出。
[0017]优选的，所述步骤S4中，搅拌后的灌浆料在42分钟以内进行浇筑。
[0018]本专利技术通过在原灌浆料中加入3mm～10mm的碎石，组成自配灌浆料，进行加大截面施工，节约了灌浆料的用量，同时也保证了灌浆料的强度，满足施工要求，由于自配灌浆料具有自流性好、自密性好的特点，所以施工过程无需振捣，避免了因施工作业面小而无法加固的情况出现，自配灌浆料具有快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀的特点，可以节约施工时间，节省施工成本，有良好的经济效益，缩短了施工工期，减少了因施工封闭交通给周围居民出行带来的拥堵与不便，社会效益显著。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。
[0020]本专利技术自配灌浆料加大截面施工方法，包括以下步骤：
[0021]S1、清理修整原构件：清除混凝土构件表面的尘土、污垢、浮浆、原有涂装和抹灰层，剔除其风化、剥落、麻面、腐蚀缺陷至露出骨料新面；
[0022]其中，所述步骤S1中还包括：
[0023]S11、检查需要修补的区域，测量需修补的厚度是否大于5mm，如小于5mm则需对其进行凿除，使进行凿除区域的修补厚度大于5mm，然后使用高压水冲洗混凝土基底，使基面干净无灰尘，最后用风干、压缩空气冲吹基面或采用其他干燥措施，使基面充分干燥；
[0024]S2、植筋、钢筋绑扎：按设计要求在混凝土基底上标示钻孔位置和型号，通过凿子在钻孔位置上打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位，按要求的锚固深度在混凝土基底上进行钻孔，孔径保证每侧钢筋间隙大于2mm，通过气泵清孔，孔内干净无灰尘，其中，先将植筋胶填入孔内，孔内的植筋胶饱满，然后将钢筋螺旋拧入，使孔口有植筋胶溢出，通过植筋胶进行固定，钢筋固定好后，进行拉拔检测，并且植筋深度允许偏差为+20mm，垂直度允许偏差为5
°
，检验合格后进行钢筋绑扎。
[0025]S3、模板支设：待钢筋绑扎验收合格后可进行模板制作安装工序，根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面位置布置，纵横龙骨、规格、数量、排列尺寸，模板固定需牢固，防止浇筑灌浆料时冒浆、漏浆，外侧采用红外线水分仪控制模板平整度，保证浇筑后构件表面平整；
[0026]S4、灌浆料配制及浇筑：在原灌浆料中按照质量比加入20％～25％碎石，其中碎石的粒径为大小为3mm～10mm，优选为5mm，组成自配灌浆料，然后加入自配灌浆料10～15％的水，之后采用搅拌机或者人工搅拌，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量，搅拌115
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125s，优选为120s，然后加入剩余水搅拌，之后将搅拌后的灌浆料进行浇筑，其中，搅拌后的灌浆料要在42分钟以内进行浇筑，防止搅拌后的灌浆料流动性变差；灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短施工时间，灌浆过程无需振捣；
[0027]其中，原灌浆料主要由水泥、粉煤灰、减水剂、石英砂、膨胀剂、纤维和胶粉等材料组成，本实施例的原灌浆料为辽宁博融达建筑材料有限公司生产的高强无收缩灌浆料，在原灌浆料中加入碎石，节约了灌浆料的用量，同时也保证了灌浆料的强度，满足施工要求，由于自配灌浆料具有自流性好、自密性好的特点，所以施工过程无需振捣，避免了因施工作
业面小而无法加固的情况出现，自配灌浆料具有快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀的特点，可以节约施工时间，节省施工成本；
[0028]表1原灌浆料抗压强度
[0029][0030]表2自配灌浆料抗压强度
[0031][0032]其中表1和表2是采用原灌浆料和自配灌浆料浇筑后，经过一段时间，检测出的抗压强度，由表1和表2对比得出，自配灌浆料比原灌浆料的抗压强度速度增长更快，节约了灌浆料的用量，同时也保证了灌浆料的强度，满足施工要求，
[0033]其中，自配灌浆料具有快硬、早强、高强的特点，在施工完成养护5天后强度可达设计强度的70％，既可拆模，大大减少了施工工期。
[0034]S5、拆模：浇筑结束后24h后既可拆模；
[0035]S6、养护：拆模后采用洒水覆膜养护，养护5天后既可投入使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自配灌浆料加大截面施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、清理修整原构件：清除混凝土构件表面的尘土、污垢、浮浆、原有涂装和抹灰层，剔除其风化、剥落、麻面、腐蚀缺陷至露出骨料新面；S2、植筋、钢筋绑扎：在混凝土基底上进行钻孔，将钢筋螺旋拧入孔内，通过植筋胶进行固定，之后进行钢筋绑扎；S3、模板支设；S4、灌浆料配制及浇筑：在原灌浆料中按照质量比加入20％～25％碎石，其中碎石的粒径为大小为3mm～10mm，然后加入灌浆料和碎石10
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15％的水，之后采用搅拌机或者人工搅拌，采用人工搅拌时，先加入2/3的用水量，搅拌115
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125s，然后加入剩余水搅拌，之后将搅拌后的灌浆料进行浇筑；S5、拆模；S6、养护。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞宏，刘彦军，乔飞云，石飞翔，王晓彤，张殿君，刘剑，薛炜，任明亮，杨海燕，张富起，牛志国，藏立强，
申请(专利权)人：包头市公路工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：