一种灯泡塑料芯座自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯泡塑料芯座自动装配设备，包括由电机控制作转动的转盘，所述转盘上设有若干上料夹，上料夹包括夹座，夹座上设有盛接工件的上料板，上料板上设有定位块，所述夹座上转动连接有夹持工件的夹钩，夹钩上设有摆臂，摆臂上转动连接有滑轮，还包括顶推所述滑轮的第一推杆气缸，所述转盘外配合设置有上料机构、定位机构、打孔机构、上线机构、折线机构以及下料机构。该自动装配设备具有装配快捷，标准化程度高，加工效率高的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种灯泡塑料芯座自动装配设备


[0001]本技术涉及机械自动化
，更具体地说，它涉及一种灯泡塑料芯座自动装配设备。

技术介绍

[0002]如图19和图20所示，为一款现有灯泡塑料芯座的结构示意图，它包括了塑料芯座1000，塑料芯座1000的底部设有尾座1001，而在尾座1001上开设有一组插孔1002，插孔1002在经注塑成型后，易堵塞或尺寸不符规格，需后加工打孔，较为不便。
[0003]在对插孔1002进行钻孔后，还需在内分别插入不同长度的第一金属丝1003 和第二金属丝1004(如图21所示)，第一金属丝1003和第二金属丝1004远离尾座1001端还需进行折弯操作，并分别形成第一灯脚1005和第二灯脚1006(如图22所示)。其中，插入操作和折弯操作常由人工完成，标准化程度低，效率低下，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种灯泡塑料芯座自动装配设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种灯泡塑料芯座自动装配设备，该自动装配设备具有装配快捷，标准化程度高，加工效率高的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种灯泡塑料芯座自动装配设备，包括由电机控制作转动的转盘，所述转盘上设有若干上料夹，上料夹包括夹座，夹座上设有盛接工件的上料板，上料板上设有定位块，所述夹座上转动连接有夹持工件的夹钩，夹钩上设有摆臂，摆臂上转动连接有滑轮，还包括顶推所述滑轮的第一推杆气缸，所述转盘外配合设置有上料机构、定位机构、打孔机构、上线机构、折线机构以及下料机构。
[0006]本技术进一步设置为：所述上料机构包括开设有料槽的料道，料道的出料端朝向所述上料夹，所述料道与上料夹间设有移取机构，移取机构包括设在所述料槽的下方的气爪、控制气爪作转动的旋转机构、控制旋转机构作前后运动的第一直线往复运动机构；所述料槽的槽底设有沿其长度方向作延伸的定位槽，所述上料板上开设有供气爪爪头嵌入的上料缺口，所述旋转机构包括固定在气爪上的齿轮、啮合齿轮且控制其作转动的齿条。
[0007]本技术进一步设置为：还包括靠近所述料槽的下料端的限位机构，限位机构包括设在所述料道的一侧的第二推杆气缸，第二推杆气缸上设有作靠近或远离料道运动的活动板，活动板上设有伸入所述料槽的第一限位件、阻挡在料槽下料端口的第二限位件；当所述活动板靠近料道时，第一限位件伸出料槽、第二限位件阻挡料槽下料端口，当所述活动板远离料道时，第一限位件伸入料槽、第二限位件从料槽下料端口移出。
[0008]本技术进一步设置为：所述定位机构包括设在上料夹上方的顶针组件，顶针组件包括顶针以及控制顶针作垂直上下运动的第二直线往复运动机构。
[0009]本技术进一步设置为：所述定位机构还包括设在上料夹下方的夹持组件，夹
持组件包括固定座，固定座上设有呈水平延伸的第一滑轨、呈垂直延伸的第二滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有第一夹头，所述第二滑块上设有第二夹头，所述第二滑轨上滑动连接有第三滑块，第三滑块上设有控制其在所述第二滑轨上作垂直上下运动的第三直线往复运动机构，还包括一端铰接所述第一滑块、另一端铰接第三滑块的第一传递臂以及一端铰接第二滑块、另一端铰接第三滑块的第二传递臂。
[0010]本技术进一步设置为：所述打孔机构设在上料夹的上方，所述打孔机构包括机座，机座上设有控制电机，控制电机的输出轴上设有垂直向下的钻头，所述机座上还设有控制其作垂直上下运动的第四直线往复运动机构。
[0011]本技术进一步设置为：所述上线机构包括设在上料夹上方的绕线筒、设在绕线筒和上料夹间的送线组件、设在送线组件和上料夹间的剪线组件；
[0012]所述送线组件包括呈垂直上下延伸的第三滑轨，第三滑轨上滑动连接有第四滑块，第四滑块上设有压紧或松开金属丝的第三推杆气缸，所述送线组件还包括控制第四滑块在第三滑轨上作滑动的第五直线往复运动机构；
[0013]所述剪线组件包括呈左右延伸的第四滑轨，第四滑轨上滑动连接有第五滑块，第五滑块上设有剪断金属丝的气动剪刀，所述剪线组件包括控制第五滑块在第四滑轨上作滑动的第六直线往复运动机构。
[0014]本技术进一步设置为：所述上线机构还包括设在上料夹下方的固定组件，固定组件包括固定座，固定座上设有呈水平左右延伸的第五滑轨，第五滑轨上滑动连接有第六滑块和第七滑块，所述第六滑块上设有第一导柱，所述第七滑块上设有第二导柱，所述固定组件包括相对固定座作垂直上下运动的调节板，调节板上开设有第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔呈倒“八”字状，所述第一导柱滑动连接在第一导向孔内，所述第二导柱滑动连接在第二导向孔内，所述固定组件还包括控制调节板相对固定座作垂直上下运动的第七直线往复运动机构，所述第六滑块和第七滑块上分别设有第三夹头。
[0015]本技术进一步设置为：所述上线机构还包括第一校直单元和第二校直单元，所述第一校直单元上设有第一校直座，第一校直座上转动连接有位于金属丝左侧的第一校直轮组、位于金属丝右侧的第二校直轮组，所述第二校直单元上设有第二校直座，第二校直座上转动连接有位于金属丝前侧的第三校直轮组、位于金属丝后侧的第四校直轮组。
[0016]本技术进一步设置为：所述上料夹的下方设有弯折组件，弯折组件包括弯折座，弯折座上设有第六滑轨，第六滑轨上滑动连接有滑台，滑台上设有与所述第六滑轨相垂直的第七滑轨，第七滑轨上滑动连接有第八滑块、第九滑块和第十滑块，第十滑块设在所述第八滑块和第九滑块间，所述第八滑块上设有第一夹持部，所述第九滑块上设有第二夹持部，所述第十滑块上设有位于第一夹持部和第二夹持部下方的折弯部，还包括控制所述滑台在第六滑轨上作滑动的第八直线往复运动机构，控制所述第八滑块在第七滑轨上作滑动的第九直线往复运动机构，控制所述第九滑块在第七滑轨上作滑动的第十直线往复运动机构，控制所述第十滑块在第七滑轨上作滑动的第十一直线往复运动机构。
[0017]本技术进一步设置为：所述下料机构包括衔接上料夹的下料槽以及顶推滑轮的第四推杆气缸。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的灯泡塑料芯座自
动装配设备，通过各机构联动，实现对灯泡塑料芯座进行上料、定位、打孔、上线、折线和下料操作，完成一系列自动装配，标准化程度高，装配快捷高效，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术用于体现转盘以及下料机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术用于体现上料夹的结构示意图；
[0022]图4是本技术用于体现上料机构的结构示意图；
[0023]图5是图4另一视角的结构示意图；
[0024]图6是本技术用于体现移取机构的结构示意图；
[0025]图7是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯泡塑料芯座自动装配设备，包括由电机控制作转动的转盘，其特征在于：所述转盘上设有若干上料夹，上料夹包括夹座，夹座上设有盛接工件的上料板，上料板上设有定位块，所述夹座上转动连接有夹持工件的夹钩，夹钩上设有摆臂，摆臂上转动连接有滑轮，还包括顶推所述滑轮的第一推杆气缸，所述转盘外配合设置有上料机构、定位机构、打孔机构、上线机构、折线机构以及下料机构。2.根据权利要求1所述的灯泡塑料芯座自动装配设备，其特征在于：所述上料机构包括开设有料槽的料道，料道的出料端朝向所述上料夹，所述料道与上料夹间设有移取机构，移取机构包括设在所述料槽的下方的气爪、控制气爪作转动的旋转机构、控制旋转机构作前后运动的第一直线往复运动机构；所述料槽的槽底设有沿其长度方向作延伸的定位槽，所述上料板上开设有供气爪爪头嵌入的上料缺口，所述旋转机构包括固定在气爪上的齿轮、啮合齿轮且控制其作转动的齿条。3.根据权利要求2所述的灯泡塑料芯座自动装配设备，其特征在于：还包括靠近所述料槽的下料端的限位机构，限位机构包括设在所述料道的一侧的第二推杆气缸，第二推杆气缸上设有作靠近或远离料道运动的活动板，活动板上设有伸入所述料槽的第一限位件、阻挡在料槽下料端口的第二限位件；当所述活动板靠近料道时，第一限位件伸出料槽、第二限位件阻挡料槽下料端口，当所述活动板远离料道时，第一限位件伸入料槽、第二限位件从料槽下料端口移出。4.根据权利要求1所述的灯泡塑料芯座自动装配设备，其特征在于：所述定位机构包括设在上料夹上方的顶针组件，顶针组件包括顶针以及控制顶针作垂直上下运动的第二直线往复运动机构。5.根据权利要求4所述的灯泡塑料芯座自动装配设备，其特征在于：所述定位机构还包括设在上料夹下方的夹持组件，夹持组件包括固定座，固定座上设有呈水平延伸的第一滑轨、呈垂直延伸的第二滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有第一夹头，所述第二滑块上设有第二夹头，所述第二滑轨上滑动连接有第三滑块，第三滑块上设有控制其在所述第二滑轨上作垂直上下运动的第三直线往复运动机构，还包括一端铰接所述第一滑块、另一端铰接第三滑块的第一传递臂以及一端铰接第二滑块、另一端铰接第三滑块的第二传递臂。6.根据权利要求1所述的灯泡塑料芯座自动装配设备，其特征在于：所述打孔机构设在上料夹的上方，所述打孔机构包括机座，机座上设有控制电机，控制电机的输出轴上设有垂直向下的钻头，所述机座上还设有控制其作垂直上下运动的第四直线往复运动机构。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯泽易，叶建新，
申请(专利权)人：海盐县通元泽易机械厂，
类型：新型
国别省市：