【技术实现步骤摘要】
一种灯泡塑料芯座自动装配设备
[0001]本技术涉及机械自动化
，更具体地说，它涉及一种灯泡塑料芯座自动装配设备。
技术介绍
[0002]如图19和图20所示，为一款现有灯泡塑料芯座的结构示意图，它包括了塑料芯座1000，塑料芯座1000的底部设有尾座1001，而在尾座1001上开设有一组插孔1002，插孔1002在经注塑成型后，易堵塞或尺寸不符规格，需后加工打孔，较为不便。
[0003]在对插孔1002进行钻孔后，还需在内分别插入不同长度的第一金属丝1003 和第二金属丝1004(如图21所示)，第一金属丝1003和第二金属丝1004远离尾座1001端还需进行折弯操作，并分别形成第一灯脚1005和第二灯脚1006(如图22所示)。其中，插入操作和折弯操作常由人工完成，标准化程度低，效率低下，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种灯泡塑料芯座自动装配设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种灯泡塑料芯座自动装配设备，该自动装配设备具有装配快捷，标准化程度高，加
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯泡塑料芯座自动装配设备，包括由电机控制作转动的转盘，其特征在于：所述转盘上设有若干上料夹，上料夹包括夹座，夹座上设有盛接工件的上料板，上料板上设有定位块，所述夹座上转动连接有夹持工件的夹钩，夹钩上设有摆臂，摆臂上转动连接有滑轮，还包括顶推所述滑轮的第一推杆气缸，所述转盘外配合设置有上料机构、定位机构、打孔机构、上线机构、折线机构以及下料机构。2.根据权利要求1所述的灯泡塑料芯座自动装配设备，其特征在于：所述上料机构包括开设有料槽的料道，料道的出料端朝向所述上料夹，所述料道与上料夹间设有移取机构，移取机构包括设在所述料槽的下方的气爪、控制气爪作转动的旋转机构、控制旋转机构作前后运动的第一直线往复运动机构；所述料槽的槽底设有沿其长度方向作延伸的定位槽，所述上料板上开设有供气爪爪头嵌入的上料缺口，所述旋转机构包括固定在气爪上的齿轮、啮合齿轮且控制其作转动的齿条。3.根据权利要求2所述的灯泡塑料芯座自动装配设备，其特征在于：还包括靠近所述料槽的下料端的限位机构，限位机构包括设在所述料道的一侧的第二推杆气缸，第二推杆气缸上设有作靠近或远离料道运动的活动板，活动板上设有伸入所述料槽的第一限位件、阻挡在料槽下料端口的第二限位件；当所述活动板靠近料道时，第一限位件伸出料槽、第二限位件阻挡料槽下料端口，当所述活动板远离料道时，第一限位件伸入料槽、第二限位件从料槽下料端口移出。4.根据权利要求1所述的灯泡塑料芯座自动装配设备，其特征在于：所述定位机构包括设在上料夹上方的顶针组件，顶针组件包括顶针以及控制顶针作垂直上下运动的第二直线往复运动机构。5.根据权利要求4所述的灯泡塑料芯座自动装配设备，其特征在于：所述定位机构还包括设在上料夹下方的夹持组件，夹持组件包括固定座，固定座上设有呈水平延伸的第一滑轨、呈垂直延伸的第二滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上设有第一夹头，所述第二滑块上设有第二夹头，所述第二滑轨上滑动连接有第三滑块，第三滑块上设有控制其在所述第二滑轨上作垂直上下运动的第三直线往复运动机构，还包括一端铰接所述第一滑块、另一端铰接第三滑块的第一传递臂以及一端铰接第二滑块、另一端铰接第三滑块的第二传递臂。6.根据权利要求1所述的灯泡塑料芯座自动装配设备，其特征在于：所述打孔机构设在上料夹的上方，所述打孔机构包括机座，机座上设有控制电机，控制电机的输出轴上设有垂直向下的钻头，所述机座上还设有控制其作垂直上下运动的第四直线往复运动机构。7.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯泽易，叶建新，
申请(专利权)人：海盐县通元泽易机械厂，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。