一种灯泡抽气用真空盘制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种灯泡抽气用真空盘，真空上盘排气孔和真空下盘排气孔对应排布，使连接在真空下盘排气孔的抽气装置抽除套在真空上盘排气孔的灯泡内的空气。电机带动真空上盘按设置的旋转角和频率转动而使上下排气孔对应，套入真空上盘的灯泡内的空气随着转动多次被连接真空下盘的抽气装置抽除而使灯泡接近真空，实现连续化的高效生产并提高了产品质量，满足现代生产的需求。

A vacuum disk for bulb air extraction

【技术实现步骤摘要】
一种灯泡抽气用真空盘
本技术涉及抽气用真空盘，特别涉及将灯泡内气体抽除用的真空盘。
技术介绍
灯丝高温下会和空气中的氧气或二氧化碳等气体反应，所以灯泡生产要将灯泡内空气抽尽，再充入惰性气体来提高灯泡的使用寿命。灯泡内空气残余的多少对灯泡的寿命影响很大，在生产中一般由人利用抽气装置手动操作，这样生产不仅效率低，而且抽除空气的程度不一，影响灯泡的个体质量，不符合当今的高效和高质量生产方式。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灯泡抽气用真空盘，真空上盘排气孔和真空下盘排气孔对应排布，使连接在真空下盘排气孔的抽气装置抽除套在真空上盘排气孔的灯泡内的空气，可旋转的真空上盘实现连续作业，相同的空气抽除频率使灯泡空气抽除的空气达到设定值而质量统一。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：一种灯泡抽气用真空盘，其特征在于：由真空上盘和真空下盘叠合连接而成的真空盘，所述真空上盘和所述真空下盘均包括排气孔和密封槽；所述排气孔为端口在盘面的内排气孔道和端口在所述真空盘侧壁的侧排气孔道连通而成，在所述真空上盘的底部和所述真空下盘的顶部均匀排布一周，且上下一一对应；所述密封槽配置在所述内排气孔道两侧，且上下叠合，使上下内排气孔道连通后密封不漏气；所述真空上盘的顶部设置有旋转插孔，旋转插孔插入外置的电机连接部件，使真空上盘按设置的旋转角和频率转动，即使上下内排气孔道能正对角度，所述真空下盘的底面还包括固定槽，固定槽和外置卡槽配合固定，将真空下盘固定，避免其移动。优选的：所述密封槽为密封油槽，在所述内排气孔道里侧和外侧的密封油槽分别称为内油槽和外油槽，各有3小槽；所述密封油槽包括注油孔、油孔和油槽孔，所述真空下盘密封油槽的3小槽的中间小槽开设一所述油槽孔，而所述真空上盘油槽孔在另两小槽上延同一半径线上开设，并和侧壁向圆心方向开设的所述油孔连通，所述注油孔开设在所述真空上盘的顶部并和所述油孔连通，密封油槽不仅有密封的作用，而且还有润滑的作用。优选的：还包括真空盘接头，所述真空盘接头螺纹连接在所述侧排气孔道上；真空上盘的真空盘接头为套入灯泡的一端，真空下盘的真空盘接头为连接抽气装置的一端。优选的：所述真空盘接头为外螺纹，所述侧排气孔道为内螺纹。优选的：所述真空盘轴心处通透，所述真空上盘底部和所述真空下盘顶部的内圆环轴心向外各有段圆环形凹陷，将一连接件套入轴心处使真空上盘和真空下盘可旋转连接成一整体，防止真空上盘的脱落。本技术的有益效果是：电机带动真空上盘按设置的旋转角和频率转动而使上下排气孔对应，套入真空上盘的灯泡内的空气随着转动多次被连接真空下盘的抽气装置抽除而使灯泡接近真空，实现连续化的高效生产并提高了产品质量，满足现代生产的需求。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1表示真空上盘和真空下盘的立体结构图；图2表示真空上盘顶部的立体结构图；图3表示真空上盘底部的立体结构图；图4表示真空下盘顶部的立体结构图；图5表示真空下盘底部的立体结构图；图6表示真空上盘排气孔的刨面图；图7表示真空下盘排气孔的刨面图；图8表示真空上盘注油孔、油孔和油槽孔的结构图；图9表示真空下盘油孔和油孔槽的结构图；图10表示真空盘接头的正视图；图11表示真空上盘接入真空盘接头的底部视图；图12表示真空下盘接入真空盘接头的顶部视图；图中标号：1-排气孔；2-密封油槽；3-注油孔；4-油槽孔；5-油孔；6-真空盘接头；7-旋转插孔；8-固定槽；11-内排气孔道；12-侧排气孔道；13-内油槽；14-外油槽；21-真空上盘；22-真空下盘。具体实施方式下面结合本技术的具体实施方式中的附图，对本技术的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。结合附图1-12，由真空上盘21和真空下盘22叠合连接而成的真空盘，真空上盘21和真空下盘22均包括排气孔1和密封油槽2。排气孔1为端口在盘面的内排气孔道11和端口在真空盘侧壁的侧排气孔道12连通而成，在真空上盘21的底部均匀排布一周，在真空下盘22的顶部不完整排布一周，但真空下盘21的侧排气孔道12都有正对配置的真空上盘22的侧排气孔道12。侧排气孔道12有内螺纹，螺纹连接有外螺纹的真空盘接头6。排气孔1数量根据具体工艺具体配置，本实施例中真空上盘21配置40个，真空下盘22配置34个，该处数量不代表唯一情况，本领域的技术人员可以根据实际生产要求配置数量。密封油槽2配置在内排气孔道11两侧，分别称为内油槽13和外油槽14，各有3小槽且上下叠合，使上下内排气孔道11连通后密封不漏气。密封油槽2包括注油孔3、油孔5和油槽孔4，真空下盘密封油槽2的3小槽的中间小槽开设一油槽孔4，而真空上盘油槽孔4在另两小槽上延同一半径线上开设，并和侧壁向圆心方向开设的油孔5连通，注油孔3开设在真空上盘21的顶部并和油孔5连通，密封油槽2不仅有密封的作用，而且还有润滑的作用。真空盘轴心处通透，真空上盘21底部和真空下盘22顶部的内圆环轴心向外各有段圆环形凹陷，将一连接件套入轴心处使真空上盘21和真空下盘22可旋转连接成一整体，防止真空上盘21的脱落。真空上盘21的顶部设置有旋转插孔7，真空下盘的底面还包括固定槽8，旋转插孔7和固定槽8数量不定，此处各为4个。在真空盘安装时，先将真空下盘22的固定槽8和外置卡槽配合固定，从而使真空下盘22固定，避免其移动。后在真空上盘21的旋转插孔7插入外置的电机连接部件，使真空上盘21按设置的旋转角转动，即使上下内排气孔道11正对角度。在生产过程中，真空上盘21的真空盘接头6为套入灯泡的一端，真空下盘22的真空盘接头6为连接抽气装置的一端，电机带动真空上盘21按设置的旋转角和频率转动，使上下内排气孔道11能正对。真空上盘21每停一次，抽气装置抽气一次，灯泡被多次抽气后接近真空，进入下一道工序。本技术提供的一种灯泡抽气用真空盘，实现连续化的高效生产并提高了产品质量，满足了现代生产的需求。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灯泡抽气用真空盘，其特征在于：由真空上盘和真空下盘叠合连接而成的真空盘，所述真空上盘和所述真空下盘均包括排气孔和密封槽；所述排气孔为端口在盘面的内排气孔道和端口在所述真空盘侧壁的侧排气孔道连通而成，在所述真空上盘的底部和所述真空下盘的顶部均匀排布一周，且上下一一对应；所述密封槽配置在所述内排气孔道两侧，且上下叠合；所述真空上盘的顶部设置有旋转插孔，所述真空下盘的底面设置有固定槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种灯泡抽气用真空盘，其特征在于：由真空上盘和真空下盘叠合连接而成的真空盘，所述真空上盘和所述真空下盘均包括排气孔和密封槽；所述排气孔为端口在盘面的内排气孔道和端口在所述真空盘侧壁的侧排气孔道连通而成，在所述真空上盘的底部和所述真空下盘的顶部均匀排布一周，且上下一一对应；所述密封槽配置在所述内排气孔道两侧，且上下叠合；所述真空上盘的顶部设置有旋转插孔，所述真空下盘的底面设置有固定槽。


2.根据权利要求1所述的一种灯泡抽气用真空盘，其特征在于：所述密封槽为密封油槽，在所述内排气孔道里侧和外侧的密封油槽分别称为内油槽和外油槽，各有3小槽；所述密封油槽包括注油孔、油孔和油槽孔，所述真空下盘密封油...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯泽易，
申请(专利权)人：海盐县通元泽易机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33