灯具制造技术

本实用新型专利技术属于照明技术领域，尤其涉及一种灯具，包括无螺牙的灯壳和导体灯头；灯具还包括特制带螺牙的胶件导体支架本体；特制带螺牙的胶件导体支架本体具有相对设置的第一端和第二端，特制带螺牙的胶件导体支架本体的第一端与灯壳连接，特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端与导体灯头螺纹连接；本实用新型专利技术可用于E12、E14、E17、E26、E27等灯泡生产技术，特制带螺牙的胶件导体支架本体用于将灯壳和导体灯头连接起来，相比于现有技术中的安装方式，本实施例中的设计方式将连接结构设置在特制带螺牙的胶件导体支架本体上，简化灯壳和胶件导体支架的结构，使产能大增，大大降低灯壳和灯芯支架的生产成本。和灯芯支架的生产成本。和灯芯支架的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
灯具


[0001]本技术属于照明
，尤其涉及一种灯具。

技术介绍

[0002]灯泡是一种通过电能而发光发热的照明源。不同型式的灯泡皆有不同的型号标示，以英文字母E及其后数字表示，常见的灯泡型号有E12、E14、E17、E26和E27等规格。已知的灯泡构造基本上包括一发光体、一灯头以及一球形灯罩。球形灯罩为一种中空并具有透光性的球形壳状元件，球形灯罩具有一开口固设于灯头用于包容和保护发光体，球形灯罩上设置螺纹连接段，螺纹连接段与灯头螺纹连接从而将灯头进行固定。目前采用灯壳螺纹连接方式固定的灯头，由于需要在球形灯壳上加工出用于连接的螺纹连接段，增加了球形灯壳的生产工序和生产难度，产能低，导致灯壳的加工成本大大提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种灯具，旨在解决现有技术中灯具加工成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种灯具，包括无螺牙的灯壳和导体灯头；所述灯具还包括特制带螺牙的胶件导体支架本体；所述特制带螺牙的胶件导体支架本体具有相对设置的第一端和第二端，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第一端与所述灯壳连接，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端与所述导体灯头可拆卸连接。
[0005]可选地，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端呈圆柱状结构设置，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端设有螺纹连接段，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端与所述导体灯头螺纹连接。
[0006]可选地，所述导体灯头具有开口朝下的空腔，所述导体灯头的内侧面设有内螺纹；所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端外侧面设有外螺纹，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端穿过所述导体灯头的开口后伸入所述导体灯头的空腔中并与所述导体灯头螺纹连接。
[0007]可选地，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第一端和所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端之间设有定位凸沿，所述定位凸沿靠近所述灯壳的侧面与所述灯壳抵接以对所述特制带螺牙的胶件导体支架本体进行定位。
[0008]可选地，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第一端和所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端之间设有用于与所述灯壳熔接和密封的超音波连结线。
[0009]可选地，所述灯壳内设有开口朝上的空腔，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第一端穿过所述灯壳的开口后伸入所述灯壳的空腔中，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第一端外侧面与所述灯壳的内侧面相贴合；所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第一端中部还设有灯芯座，所述灯芯座上设有一用于发光的灯芯组件，且所述灯芯组件置于所述灯壳的空腔中。
[0010]可选地，所述灯芯座上设有通孔；所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的中部具有空腔，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的空腔内设有防水阻电隔离套，所述防水阻电隔离套的中部具有通道，所述通道与所述通孔连通；所述灯芯组件包括第一发光件、金属导体和稳压驱动电子元件；所述稳压驱动电子元件设于所述防水阻电隔离套的通道中，所述第一发光件设于所述灯壳中，所述金属导体的两端分别连接于所述稳压驱动电子元件和所述第一发光件上。
[0011]可选地，所述灯芯组件包括灯芯支架和至少一个第二发光件；所述灯芯支架的一端固定连接于所述灯芯座上，所述灯芯支架的另一端与所述第二发光件的一端连接，所述第二发光件的另一端与所述灯芯座连接。
[0012]可选地，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体上设有熔接导向位，所述灯芯支架的端热熔连接于所述熔接导向位中。
[0013]可选地，所述灯壳靠近其开口的位置设有第一打钉点，所述导体灯头上设有与所述第一打钉点相适配的第二打钉点。
[0014]本技术实施例提供的灯具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：灯具中增设特制带螺牙的胶件导体支架本体，特制带螺牙的胶件导体支架本体作为连接件，用于将灯壳和导体灯头连接密封起来；相比于现有技术中安装方式，本实施例中的灯壳和导体灯头通过特制带螺牙的胶件导体支架本体进行连接固定，该设计方式可将连接结构设置在特制带螺牙的胶件导体支架本体上，简化灯壳的结构，使产能大增，大大降低灯壳的生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的特制带螺牙的胶件导体支架本体的正视图。
[0017]图2为本技术实施例提供的特制带螺牙的胶件导体支架本体的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的特制带螺牙的胶件导体支架本体的剖视图。
[0019]图4为本技术实施例提供的特制带螺牙的胶件导体支架本体和灯芯组件安装后的剖视图。
[0020]图5为本技术实施例提供的特制带螺牙的胶件导体支架本体和灯芯组件安装后的正视图。
[0021]图6为本技术实施例提供的灯具的爆炸示意图。
[0022]图7为本技术实施例提供的灯具的剖视图。
[0023]图8为本技术实施例提供的灯具的正视图。
[0024]图9为本技术实施例提供的特制带螺牙的胶件导体支架本体和灯芯支架的安装图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]10—灯壳，11—第一打钉点，20—导体灯头，21—第二打钉点，30—特制带螺牙的
胶件导体支架本体，31—螺纹连接段，32—定位凸沿，33—超音波连结线，40—灯芯座，41—通孔，42—防水阻电隔离套，43—通道，50—灯芯组件，51—第一发光件，52—金属导体，53—稳压驱动电子元件，54—第二发光件，55—灯芯支架，56—熔接导向位。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～9描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯具，包括无螺牙的灯壳和导体灯头；其特征在于：所述灯具还包括特制带螺牙的胶件导体支架本体；所述特制带螺牙的胶件导体支架本体具有相对设置的第一端和第二端，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第一端与所述灯壳连接，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端与所述导体灯头可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于：所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端呈圆柱状结构设置，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端设有螺纹连接段，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端与所述导体灯头螺纹连接。3.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于：所述导体灯头具有开口朝下的空腔，所述导体灯头的内侧面设有内螺纹；所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端外侧面设有外螺纹，所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端穿过所述导体灯头的开口后伸入所述导体灯头的空腔中并与所述导体灯头螺纹连接。4.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于：所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第一端和所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端之间设有定位凸沿，所述定位凸沿靠近所述灯壳的侧面与所述灯壳抵接以对所述特制带螺牙的胶件导体支架本体进行定位。5.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于：所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第一端和所述特制带螺牙的胶件导体支架本体的第二端之间设有用于与所述灯壳熔接和密封的超音波连结线。6.根据权利要求1～5任一项所述的灯具，其特征在于：所述灯壳内设有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷子洋，
申请(专利权)人：海盐县通元泽易机械厂，
类型：新型
国别省市：