一种提升质量的锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置制造方法及图纸

一种提升质量的锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置，包括工作箱、热压板以及金属带，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔左右两侧分别设置进料口以及出料口，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔左右两侧分别设置第一定位板以及第二定位板，所述定位板中间位置设置第一过料口以及第二过料口，所述金属带从进料口伸入工作空腔，穿过第一过料口、第二过料口以及出料口伸出工作空腔，通过挤压辊的设置，便于将金属带挤压平整，便于提升提升金属带与固态密封胶的热复合效果。通过主动轮、第二液压杆以及从动轮的设置，便于对固态密封胶进行碾压，从而便于将固态密封胶与金属带之间的气泡排出。间的气泡排出。间的气泡排出。

【技术实现步骤摘要】
一种提升质量的锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种提升质量的锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们身边的电子产品越来越多，这些电子产品中大多数都需要用到电池，锂电池因其使用寿命长、自放电低和重量轻等优点，被广泛适用于电子产品中，极耳是锂电池中重要的部件，极耳在生产时需要将金属带的上下两个表面使用固态密封胶密封，在密封时需要使用到热复合机，目前，现有的热复合机在使用时存在，金属带与固态密封胶在热复合时会产生气泡，这些气泡会使金属带的导电性能降低，对电子产品的质量有着很大的影响。
[0003]现有技术例如专利号为“CN201921493379.9”的名称为“一种锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置”，包括外壳，外壳上端固定连接有气缸，气缸的下端贯穿外壳的上端固定连接有固定块，固定块下端焊接连接有上热传导板，外壳的下部左侧内部设置有控制器，外壳下部内壁中间部分固定安装有下热传导板，外壳的中部左侧设置有从动辊，从动辊两端固定连接有支腿，从动辊的下表面设置有金属带，金属带的下表面设置有主动辊。此装置在热复合之前没有对金属带的清洁装置，以及压合板受力不均，容易导致热复合质量差，同时对固态密封胶的固定效果不佳，不能调节碾压时的力度，从而排气效果差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提升质量的锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提升质量的锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置，包括工作箱、热压板以及金属带，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔左右两侧分别设置进料口以及出料口，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔左右两侧分别设置第一定位板以及第二定位板，所述定位板中间位置设置第一过料口以及第二过料口，所述金属带从进料口伸入工作空腔，穿过第一过料口、第二过料口以及出料口伸出工作空腔，所述工作空腔位于第一定位板左侧且位于金属带上下两侧分别转动设置清洁轮，所述清洁轮表面均布清洁刷毛，所述清洁刷毛与金属带接触，所述工作箱顶端设置第一气泵，所述工作空腔顶端位于第一定位板左侧设置清洁喷头，所述第一气泵输入端与外界环境连通，所述第一气泵输出端与清洁喷头连接，所述工作空腔底端位于第一定位板左侧设置第二气泵，所述第二气泵输入端与工作空腔连通，所述第二气泵输出端与外界环境连通，所述工作空腔位于第一定位板右侧的上下两端的前后两侧分别设置支撑杆，所述支撑杆靠近金属带一端转动设置挤压辊，所述挤压辊与金属带接触，所述工作空腔上
下两侧侧壁位于支撑杆右侧设置第一液压杆，所述第一液压杆输出端设置固定板，所述固定板靠近金属带一侧设置热压板，所述热压板与固定板之间均布传导杆，所述热压板靠近金属带一端设置固态密封胶，所述工作空腔底端位于第二定位板左侧的前后两侧分别设置固定杆，所述固定杆顶端转动设置主动轮，所述工作空腔顶端与固定杆对应位置设置第二液压杆，所述第二液压杆输出端转动设置从动轮，所述工作空腔底端位于第二电机右侧设置第三气泵，所述第三气泵输出端与工作空腔连通，第三气泵输出端与外界环境连通。
[0008]为了防止外界环境中的杂质进入工作空腔，本技术改进有，所述第一气泵输入端设置过滤网。
[0009]为了便于对金属带进行预热，从而提升热复合效果，本技术改进有，所述挤压辊表面设置加热带。
[0010]为了防止清洁过程中的灰尘进入第一定位板与第二定位板之间，本技术改进有，所述第一过料口上下两侧分别设置毛刷。
[0011]为了便于对固态密封胶进行固定，本技术改进有，所述热压板左右两侧分别设置调节空腔，所述调节空腔靠近金属带一端设置调节孔，所述调节孔内转动设置夹持杆，所述夹持杆两端分别伸出调节孔，所述夹持杆与调节空腔侧壁之间设置复位弹簧。
[0012]为了便于观察热复合以及排气泡过程，本技术改进有，所述密封门设置观察窗。
[0013]为了便于带动工作箱的移动，本技术改进有，所述工作箱底端设置万向轮。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种提升质量的锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置，具备以下有益效果：
[0016]该提升质量的锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置，通过清洁轮、第一气泵以及第二气泵的设置，便于对金属带进行清洁，同时将清洁产生的灰尘排出工作空腔。通过挤压辊的设置，便于将金属带挤压平整，便于提升提升金属带与固态密封胶的热复合效果。通过主动轮、第二液压杆以及从动轮的设置，便于对固态密封胶进行碾压，从而便于将固态密封胶与金属带之间的气泡排出。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术主视图；
[0020]图中：1、工作箱；2、热压板；3、金属带；4、工作空腔；5、密封门；6、第一定位板；7、第二定位板；8、第一过料口；9、第二过料口；10、清洁轮；11、第一气泵；12、清洁喷头；13、第二气泵；14、支撑杆；15、挤压辊；16、第一液压杆；17、固定板；18、传导杆；19、固态密封胶；20、固定杆；21、主动轮；22、第二液压杆；23、从动轮；24、第三气泵；25、加热带；26、调节空腔；27、调节孔；28、夹持杆；29、复位弹簧；30、观察窗；31、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种提升质量的锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置，包括工作箱1、热压板2以及金属带3，所述工作箱1内置工作空腔4，所述工作空腔4左右两侧分别设置进料口以及出料口，所述工作空腔4前端设置密封门5，所述工作空腔4左右两侧分别设置第一定位板6以及第二定位板7，所述定位板中间位置设置第一过料口8以及第二过料口9，所述金属带3从进料口伸入工作空腔4，穿过第一过料口8、第二过料口9以及出料口伸出工作空腔4，所述工作空腔4位于第一定位板6左侧且位于金属带3上下两侧分别转动设置清洁轮10，所述清洁轮10表面均布清洁刷毛，所述清洁刷毛与金属带3接触，所述工作箱1顶端设置第一气泵11，所述工作空腔4顶端位于第一定位板6左侧设置清洁喷头12，所述第一气泵11输入端与外界环境连通，所述第一气泵11输出端与清洁喷头12连接，所述工作空腔4底端位于第一定位板6左侧设置第二气泵13，所述第二气泵13输入端与工作空腔4连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升质量的锂电池动力极耳成型热复合排气泡装置，包括工作箱(1)、热压板(2)以及金属带(3)，其特征在于：所述工作箱(1)内置工作空腔(4)，所述工作空腔(4)左右两侧分别设置进料口以及出料口，所述工作空腔(4)前端设置密封门(5)，所述工作空腔(4)左右两侧分别设置第一定位板(6)以及第二定位板(7)，所述定位板中间位置设置第一过料口(8)以及第二过料口(9)，所述金属带(3)从进料口伸入工作空腔(4)，穿过第一过料口(8)、第二过料口(9)以及出料口伸出工作空腔(4)，所述工作空腔(4)位于第一定位板(6)左侧且位于金属带(3)上下两侧分别转动设置清洁轮(10)，所述清洁轮(10)表面均布清洁刷毛，所述清洁刷毛与金属带(3)接触，所述工作箱(1)顶端设置第一气泵(11)，所述工作空腔(4)顶端位于第一定位板(6)左侧设置清洁喷头(12)，所述第一气泵(11)输入端与外界环境连通，所述第一气泵(11)输出端与清洁喷头(12)连接，所述工作空腔(4)底端位于第一定位板(6)左侧设置第二气泵(13)，所述第二气泵(13)输入端与工作空腔(4)连通，所述第二气泵(13)输出端与外界环境连通，所述工作空腔(4)位于第一定位板(6)右侧的上下两端的前后两侧分别设置支撑杆(14)，所述支撑杆(14)靠近金属带(3)一端转动设置挤压辊(15)，所述挤压辊(15)与金属带(3)接触，所述工作空腔(4)上下两侧侧壁位于支撑杆(14)右侧设置第一液压杆(16)，所述第一液压杆(16)输出端设置固定板(17)，所述固定板(17)靠近金属带(3)一侧设置热压板(2)，所述热压板(2)与固定板(17)之间均布传导杆(18)，所述热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，翁永华，
申请(专利权)人：厦门纬辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：