本实用新型专利技术给出了一种塑料管热熔焊接装置，包括支撑底板、热熔器定位管、热熔器、塑料管夹持移动机构、控制器和操作板，热熔器定位管固定设置在支撑底板上，热熔器的底座插接在热熔器定位管上部内侧，两组塑料管夹持移动机构对称设置在热熔器的电热板的左右两侧，每一组塑料管夹持移动机构均包括U形支撑座、传动丝杠、移动滑块、驱动电机、塑料管托架和塑料管压紧机构，塑料管托架包括第一L形支架、支撑杆和弧形托板，塑料管压紧机构包括第二L形支架、伸缩机构和弧形压板。该装置利用机械方式实现塑料管在热熔模头上的插入及拔出，在长时间的工作过程中，从而可大大降低了塑料管焊接人工劳动强度，利于提高塑料管焊接效率。利于提高塑料管焊接效率。利于提高塑料管焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管热熔焊接装置
[0001]本技术涉及一种塑料管热熔焊接装置。
技术介绍
[0002]在利用现有的热熔器进行塑料管焊接时，一般是人工将两个需要焊接的塑料管端部同时插入到热熔器的热熔模头上，待塑料管端头被加热熔化一定程度后，人工将塑料管从热熔模头上迅速拔出，然后对接在一起，继而实现塑料管的焊接，在上述焊接操作过程中，塑料管与热熔模头都是紧密贴合在一起，采用人力将塑料管插入或拔出热熔模头都比较费时费力，从时间作业则人工劳动强度较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料管热熔焊接装置，该装置利用机械方式实现塑料管在热熔模头上的插入及拔出，在长时间的工作过程中，从而可大大降低了塑料管焊接人工劳动强度，利于提高塑料管焊接效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑料管热熔焊接装置，包括支撑底板、热熔器定位管、热熔器、塑料管夹持移动机构、控制器和操作板，所述热熔器定位管固定设置在所述支撑底板上，所述热熔器的底座插接在所述热熔器定位管上部内侧，在所述热熔器的电热板两侧设置有相配合使用的热熔摸头，两组所述塑料管夹持移动机构对称设置在所述热熔器的电热板的左右两侧，每一组所述塑料管夹持移动机构均包括U形支撑座、传动丝杠、移动滑块、驱动电机、塑料管托架和塑料管压紧机构，所述传动丝杠沿着所述热熔摸头的轴线方向设置在所述U形支撑座上，在所述传动丝杠两侧设置有导向杆，所述移动滑块套置在所述传动丝杠和导向杆上，所述驱动电机用于驱动所述传动丝杠转动，所述塑料管托架包括第一L形支架、支撑杆和弧形托板，所述第一L形支架固定设置在所述移动滑块上，所述支撑杆设置在所述第一L形支架上，所述弧形托板固定设置在所述支撑杆上部，所述塑料管压紧机构包括第二L形支架、伸缩机构和弧形压板，所述第二L形支架固定设置在所述移动滑块上，所述伸缩机构设置在所述第二L形支架上，所述伸缩机构能够带动所述弧形压板在弧形托板的正上方进行上下移动，所述控制器能够控制驱动电机和伸缩机构的运行，所述控制器与操作板电性连接。
[0005]优选地，所述支撑杆为一螺纹杆，在所述螺纹杆上设置有两个分别位于所述第一L形支架的横板上下两侧的调节螺母。
[0006]进一步地，在所述支撑底板上设置有与所述U形支撑座相对应的滑槽，所述U形支撑座卡置在滑槽内，且U形支撑座可在滑槽内进行前后移动，在所述支撑底板的一侧设置有用于U形支撑座在滑槽内定位的第一顶压螺栓。
[0007]优选地，在所述操作板上设置有驱动电机正转控制按钮、驱动电机反转控制按钮、弧形压板下行控制按钮、弧形压板上升控制按钮。
[0008]优选地，所述伸缩机构为电动推杆或推拉式电磁体，所述电动推杆或推拉式电磁
铁与所述控制器电性连接。
[0009]优选地，在弧形托板和弧形压板的内侧壁上均设置一橡胶垫。
[0010]优选地，在所述热熔器定位管的上部一侧设置一用于顶压热熔器底座的第二顶压螺栓。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构结构简单，使用便利；在应用时，利用伸缩机构带动弧形压板向下运动，可使得弧形压板和弧形托板对塑料管的稳定夹持，塑料管被稳定夹持后，在移动滑块的带动下可相对于热熔模头进行往复运动，继而实现塑料管以机械化方式在热熔模头上的插入与拔出；U形支撑座可在滑槽内前后移动，继而便于实现塑料管与不同热熔模头的对应；利用调节螺母可实现支撑杆的上下位置调整，从而便于塑料管与热熔模头中心轴线的重合调整，使得塑料管可顺利插入到热熔模头上。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构主视图；
[0015]图中：1支撑底板、11滑槽、12第一顶压螺栓、2热熔器固定管、21第二顶压螺栓、3热熔器、31电热板、311热熔模头、41U形支撑座、42传动丝杠、421导向杆、43移动滑块、44驱动电机、451第一L形支架、452支撑杆、453弧形托板、454调节螺母、461第二L形支架、462伸缩机构、463弧形压板、5操作板、51驱动电机正转控制按钮、52驱动电机反转控制按钮、53弧形压板下行控制按钮、54弧形压板上升控制按钮。
具体实施方式
[0016]下面将结合具体实施例及附图1
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2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似变形，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]本技术提供了一种塑料管热熔焊接装置(如图1所示)，包括支撑底板1、热熔器定位管2、热熔器3、塑料管夹持移动机构、控制器和操作板5，热熔器3为本领域内现有的常用的塑料管热熔焊接技术产品，故在此，对于热熔器3的详细结构及工作原理不再做详细描述，所述热熔器定位管2固定设置在所述支撑底板1上，所述热熔器3的底座插接在所述热熔器定位管2上部内侧，为提高热熔器定位管2对热熔器3的固定效果，在此，在所述热熔器定位管2的上部一侧设置一用于顶压热熔器底座的第二顶压螺栓21。
[0018]在所述热熔器3的电热板31两侧设置有相配合使用的热熔摸头311，两组所述塑料管夹持移动机构对称设置在所述热熔器3的电热板31的左右两侧，每一组所述塑料管夹持移动机构均包括U形支撑座41、传动丝杠42、移动滑块43、驱动电机44、塑料管托架和塑料管压紧机构，所述传动丝杠42沿着所述热熔摸头311的轴线方向设置在所述U形支撑座41上，
在所述传动丝杠42两侧设置有导向杆421，所述移动滑块43套置在所述传动丝杠42和导向杆421上，所述驱动电机44用于驱动所述传动丝杠42转动，传动丝杠42的转动可带动移动滑块43进行往复运动，所述塑料管托架包括第一L形支架451、支撑杆452和弧形托板453，所述第一L形支架451固定设置在所述移动滑块43上，所述支撑杆452设置在所述第一L形支架451上，所述弧形托板453固定设置在所述支撑杆452上部，在实际应用中，利用弧形托板453实现塑料管的稳定支撑，为便于实现弧形托板453的上下高度调节，以便使得位于弧形托板453上的塑料管的轴线与相对应的热熔摸头311的轴线重合，在此，使得支撑杆452为一螺纹杆，在所述螺纹杆上设置有两个分别位于所述第一L形支架451的横板上下两侧的调节螺母454，通过旋转相应的调节螺母454，可实现螺纹杆的上下移动，继而实现弧形托板453的上下位置调整。所述塑料管压紧机构包括第二L形支架461、伸缩机构462和弧形压板463，所述第二L形支架461固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管热熔焊接装置，其特征是，包括支撑底板、热熔器定位管、热熔器、塑料管夹持移动机构、控制器和操作板，所述热熔器定位管固定设置在所述支撑底板上，所述热熔器的底座插接在所述热熔器定位管上部内侧，在所述热熔器的电热板两侧设置有相配合使用的热熔摸头，两组所述塑料管夹持移动机构对称设置在所述热熔器的电热板的左右两侧，每一组所述塑料管夹持移动机构均包括U形支撑座、传动丝杠、移动滑块、驱动电机、塑料管托架和塑料管压紧机构，所述传动丝杠沿着所述热熔摸头的轴线方向设置在所述U形支撑座上，在所述传动丝杠两侧设置有导向杆，所述移动滑块套置在所述传动丝杠和导向杆上，所述驱动电机用于驱动所述传动丝杠转动，所述塑料管托架包括第一L形支架、支撑杆和弧形托板，所述第一L形支架固定设置在所述移动滑块上，所述支撑杆设置在所述第一L形支架上，所述弧形托板固定设置在所述支撑杆上部，所述塑料管压紧机构包括第二L形支架、伸缩机构和弧形压板，所述第二L形支架固定设置在所述移动滑块上，所述伸缩机构设置在所述第二L形支架上，所述伸缩机构能够带动所述弧形压板在弧形托板的正上方进行上下移动，所述控制器能够控制驱动电机和伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：鲁南制药集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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