一种多角度塑料管件热熔焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度塑料管件热熔焊机，涉及热熔焊机技术领域，为解决现有塑料管件热熔焊机，因为塑料管热熔焊接需要转角焊接，造成转角焊接操作复杂的问题。所述机箱壳体的上端两侧均设置有滑动柱支撑板，所述机箱壳体的下端四角均设置有万向轮，所述滑动柱支撑板的内侧设置有滑动柱，所述滑动柱的外侧设置有平移桩，每两个相对的所述平移桩之间均设置有热熔夹具装置，所述机箱壳体的前端设置有电热热熔装置驱动电机，所述电热热熔装置驱动电机的输出端设置有热熔支撑杆，所述热熔支撑杆的一端设置有热熔装置。撑杆的一端设置有热熔装置。撑杆的一端设置有热熔装置。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度塑料管件热熔焊机


[0001]本技术涉及热熔焊机
，具体为一种多角度塑料管件热熔焊机。

技术介绍

[0002]热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法。整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
[0003]但是，现有塑料管件热熔焊机，因为塑料管热熔焊接需要转角焊接，造成转角焊接操作复杂的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多角度塑料管件热熔焊机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多角度塑料管件热熔焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有塑料管件热熔焊机，因为塑料管热熔焊接需要转角焊接，造成转角焊接操作复杂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度塑料管件热熔焊机，包括机箱壳体，所述机箱壳体的上端两侧均设置有滑动柱支撑板，且滑动柱支撑板与机箱壳体焊接连接，所述机箱壳体的下端四角均设置有万向轮，且万向轮与机箱壳体螺栓连接，所述滑动柱支撑板的内侧设置有滑动柱，滑动柱设置有两个，且滑动柱与滑动柱支撑板螺栓连接，所述滑动柱的外侧设置有平移桩，且平移桩与滑动柱滑动连接，每两个相对的所述平移桩之间均设置有热熔夹具装置，且热熔夹具装置与平移桩转轴连接，所述机箱壳体的前端设置有电热热熔装置驱动电机，且电热热熔装置驱动电机与机箱壳体焊接连接，所述电热热熔装置驱动电机的输出端设置有热熔支撑杆，且热熔支撑杆与电热热熔装置驱动电机传动连接，所述热熔支撑杆的一端设置有热熔装置，且热熔装置与热熔支撑杆焊接连接。
[0006]优选的，每个所述热熔夹具装置的两侧均设置有转向轴承，转向轴承与热熔夹具装置转轴连接，且转向轴承与平移桩转轴连接，每个所述热熔夹具装置的外侧均设置有热熔夹具外框，且热熔夹具外框与转向轴承焊接连接，所述热熔夹具外框的内部下端设置有热熔夹具下固定板，且热熔夹具下固定板与弹性液压管焊接连接。
[0007]优选的，每个所述热熔夹具装置的上方均设置有夹板伸缩螺杆，且夹板伸缩螺杆与热熔夹具装置螺纹连接，每个所述夹板伸缩螺杆的下端均设置有夹板，且夹板与夹板伸缩螺杆焊接连接。
[0008]优选的，每个所述夹板的内壁均设置有防滑层，且防滑层与夹板胶黏连接。
[0009]优选的，每个所述热熔装置的两侧均设置有外管电热圈，且外管电热圈与热熔装置焊接连接，每个所述外管电热圈的内侧均设置有内管电热圈，且内管电热圈与热熔装置焊接连接。
[0010]优选的，所述机箱壳体的内部设置有液压泵，且液压泵与机箱壳体内壁螺栓连接，所述液压泵的输出端设置有弹性液压管，且弹性液压管设置有四个，两个相邻的所述热熔夹具装置之间均设置有液压杆，且液压杆与弹性液压管法兰连接。
[0011]优选的，所述热熔装置的两侧下端分别设置有红外测温传感器和激光传感器，且红外测温传感器、激光传感器与机箱壳体螺栓连接。
[0012]优选的，所述机箱壳体的一侧设置有移动把手，且移动把手与机箱壳体外壁螺栓连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过热熔夹具装置的设置，先将两个需要热熔焊接的管道固定在热熔夹具装置内部，扭开热熔夹具装置上方的夹板伸缩螺杆，使得夹板伸缩螺杆下端的夹板与需焊接的管道夹紧，夹板将管道固定在热熔夹具下固定板上，夹板下端的防滑层极大提高了管道夹具的固定稳定性，而热熔夹具装置两侧的转向轴承，使得热熔夹具装置能够绕转向轴承旋转，解决了现有塑料管件热熔焊机，因为塑料管热熔焊接需要转角焊接，造成转角焊接操作复杂的问题。
[0015]2、通过液压泵、弹性液压管、液压杆、热熔夹具装置、平移桩、滑动柱、热熔装置的设置，当管道在热熔夹具装置上固定好后，液压泵向液压杆内加压，液压杆将内侧两个热熔夹具装置推动，被推动的热熔夹具装置在滑动柱上进行平移滑动，使得管道相对移动，最后管道被热熔夹具装置推送入热熔装置上的外管电热圈、内管电热圈处进行加热热熔处理，当管道口热熔后，电热热熔装置驱动电机驱动热熔支撑杆旋转，热熔支撑杆带动热熔装置绕电热热熔装置驱动电机旋转离开滑动柱支撑板上方，之后在液压泵的推动下热熔夹具装置将固定的管道推进接触热熔连接。
[0016]3、通过激光传感器、红外测温传感器的设置，激光传感器实时监测管道是否与热熔装置接触成功，用以调节液压杆对热熔夹具装置的开合功能，而红外测温传感器用以实时监测管道热熔的温度情况，用以后续工序的启动和关闭。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的热熔夹具装置结构示意图；
[0020]图中：1、机箱壳体；2、滑动柱支撑板；3、万向轮；4、平移桩；5、滑动柱；6、热熔夹具装置；7、电热热熔装置驱动电机；8、热熔支撑杆；9、热熔装置；10、液压泵；11、弹性液压管；12、液压杆；13、转向轴承；14、热熔夹具外框；15、热熔夹具下固定板；16、夹板伸缩螺杆；17、夹板；18、防滑层；19、外管电热圈；20、内管电热圈；21、红外测温传感器；22、激光传感器；23、移动把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种多角度塑料管件热熔焊机，包括机箱壳体1，机箱壳体1的上端两侧均设置有滑动柱支撑板2，且滑动柱支撑板2与机箱壳体1焊接连接，机箱壳体1的下端四角均设置有万向轮3，且万向轮3与机箱壳体1螺栓连接，滑动柱支撑板2的内侧设置有滑动柱5，滑动柱5设置有两个，且滑动柱5与滑动柱支撑板2螺栓连接，滑动柱5的外侧设置有平移桩4，且平移桩4与滑动柱5滑动连接，每两个相对的平移桩4之间均设置有热熔夹具装置6，且热熔夹具装置6与平移桩4转轴连接，机箱壳体1的前端设置有电热热熔装置驱动电机7，且电热热熔装置驱动电机7与机箱壳体1焊接连接，电热热熔装置驱动电机7的输出端设置有热熔支撑杆8，且热熔支撑杆8与电热热熔装置驱动电机7传动连接，热熔支撑杆8的一端设置有热熔装置9，且热熔装置9与热熔支撑杆8焊接连接。
[0023]进一步，每个热熔夹具装置6的两侧均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度塑料管件热熔焊机，包括机箱壳体(1)，其特征在于：所述机箱壳体(1)的上端两侧均设置有滑动柱支撑板(2)，且滑动柱支撑板(2)与机箱壳体(1)焊接连接，所述机箱壳体(1)的下端四角均设置有万向轮(3)，且万向轮(3)与机箱壳体(1)螺栓连接，所述滑动柱支撑板(2)的内侧设置有滑动柱(5)，滑动柱(5)设置有两个，且滑动柱(5)与滑动柱支撑板(2)螺栓连接，所述滑动柱(5)的外侧设置有平移桩(4)，且平移桩(4)与滑动柱(5)滑动连接，每两个相对的所述平移桩(4)之间均设置有热熔夹具装置(6)，且热熔夹具装置(6)与平移桩(4)转轴连接，所述机箱壳体(1)的前端设置有电热热熔装置驱动电机(7)，且电热热熔装置驱动电机(7)与机箱壳体(1)焊接连接，所述电热热熔装置驱动电机(7)的输出端设置有热熔支撑杆(8)，且热熔支撑杆(8)与电热热熔装置驱动电机(7)传动连接，所述热熔支撑杆(8)的一端设置有热熔装置(9)，且热熔装置(9)与热熔支撑杆(8)焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种多角度塑料管件热熔焊机，其特征在于：每个所述热熔夹具装置(6)的两侧均设置有转向轴承(13)，转向轴承(13)与热熔夹具装置(6)转轴连接，且转向轴承(13)与平移桩(4)转轴连接，每个所述热熔夹具装置(6)的外侧均设置有热熔夹具外框(14)，且热熔夹具外框(14)与转向轴承(13)焊接连接，所述热熔夹具外框(14)的内部下端设置有热熔夹具下固定板(15)，且热熔夹具下固定板(15)与弹性液压管(11)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种多角度塑料管件热熔焊机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，
申请(专利权)人：无锡晨煜塑管熔接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：