一种气体封接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体封接装置，其包括两个沿着各自的长度方向相邻设置的加热块，两者中间的底部设置有使两者不能相贴的缝隙条；每个所述加热块包括加热块本体，两个所述加热块本体相对侧上设置有多排气孔，每个所述加热块本体的与所述相对侧相对的侧面上设置有与气管接头相接的气管口；沿着所述加热块本体的长度方向每个所述加热块本体内还设置有相连通的第一通孔、第三通孔，其中所述第三通孔靠近所述气孔设置并与其连通，所述第一通孔与所述气管口连通；还包括螺旋加热管，设置在所述第一通孔里，以及设置在所述第一通孔的前后端的挡块和挡板。该气体封接装置适合任何厚度的薄膜的封接，不像常规的需要两个加热块贴合才能封接。合才能封接。合才能封接。

【技术实现步骤摘要】
一种气体封接装置


[0001]本技术涉及包装机械
，特别是指一种气体封接装置。

技术介绍

[0002]目前，制袋薄膜的封边封接一般采用将制袋薄膜放进被加热的两个金属块中间进行加热，使需要封接的两层薄膜粘接在一起。但是需要两个被加热的金属块之间的缝隙非常小才能将制袋薄膜充分加热封接牢固，一旦遇到厚度比较大的薄膜，比如厚度为50
‑
60微米的，两卷膜接头的部分因为比较厚，会卡到两个金属块中间的缝隙中，影响包装机运行，此时就需要调整两个加热的金属块之间的距离，但因为两个金属块之间的距离加大，制袋的两个薄膜封接效果差，且现在单台机器兼容要求较多，需要适应不同厚度的薄膜，这样就需要经常调整两个金属块之间的距离，较为麻烦。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种通过加热的气体来封接制袋薄膜的气体封接装置。
[0004]本技术，包括
[0005]两个沿着各自的长度方向相邻设置的加热块，两者中间的底部设置有使两者不能相贴的缝隙条；
[0006]每个所述加热块包括加热块本体，两个所述加热块本体相对侧上设置有多排气孔，每个所述加热块本体的与所述相对侧相对的侧面上设置有与气管接头相接的气管口；
[0007]沿着所述加热块本体的长度方向每个所述加热块本体内还设置有相连通的第一通孔、第三通孔，其中所述第三通孔靠近所述气孔设置并与其连通，所述第一通孔与所述气管口连通；
[0008]还包括螺旋加热管，设置在所述第一通孔里，以及
[0009]设置在所述第一通孔的前后端的挡块和挡板。
[0010]由上，通过气管接头向加热块本体内的第一通道内送入气体，然后被第一通道内的螺旋加热管加热，然后被加热的气体进入第三通道，然后通过与第三通道连通的多个气孔排出，两个加热块之间设置有缝隙条，被封接的制袋薄膜放在两个加热块之间，通过气孔排出的热气体封接。该气体封接装置适合任何厚度的薄膜的封接，不像常规的需要两个加热块贴合才能封接，适用面广。
[0011]较佳的，在所述第一通孔、所述第三通孔之间沿着每个所述加热块本体的长度方向设置有第二通孔，还包括
[0012]设置在所述第二通孔里的对所述加热块本体进行加热的加热棒。
[0013]由上，在加热块本体里设置有加热棒来对加热块本体进行加热，可以使第一通孔里被加热的气体排到第三通孔里然后再排出气孔的过程中温度不下降，以使加热气体保持在设定的温度，取得较好的封接效果。
[0014]较佳的，在所述第三通孔的下部沿着每个所述加热块本体的长度方向还设置有第四通孔，还包括
[0015]设置在所述第四通孔里测量所述加热块本体温度的热电偶。
[0016]由上，加热块本体内设置有热电偶，可以检测加热块本体内的温度，加热气体经过加热块本体，以及加热棒对加热块本体加热，用热电偶测量加热块本体的温度可以反映加热气体的温度和加热棒加热效果，所以在检测的热电偶温度低于设定温度时通过PLC控制器同时提高螺旋加热管和加热棒的加热温度，反之，通过PLC控制器同时降低螺旋加热管和加热棒的加热温度。
[0017]较佳的，还包括加热块距离调整机构，包括在竖直方向往复运动的直线往复驱动件、设置在所述直线往复驱动件的上端并与之固连的连杆座、下端与所述连杆座铰接的两个等高度设置的连杆，每个所述连杆的上端分别固连一个绕着第一定位销转动的摇臂，每个所述摇臂的上端固连一所述加热块。
[0018]由上，直线往复驱动件推着连杆座向上运动时，与连杆座铰接的两个等高连杆的上端相对分离，使得与连杆固连的摇臂绕着第一定位销旋转，摇臂的下端相对分离，上端相对靠近，与摇臂的上端固连的加热块相对靠近，此时从加热块相对侧到待封接的薄膜的距离最小，加热块相对侧上的气孔排出的气体到达封接的薄膜的温度也最高，适合封接。反之，当直线往复驱动件带着连杆座向下运动时，两个加热块相对分离，加热块相对侧到待封接的薄膜的距离最大，加热块相对侧上的气孔排出的气体到达封接的薄膜的温度也最低，防止薄膜烫伤。
[0019]较佳的，所述直线往复驱动件是伸出杆向上伸出的气缸。
[0020]较佳的，所述加热块距离调整件还包括固定板，所述直线往复驱动件固定在所述固定板上；
[0021]还包括限位机构，包括
[0022]竖立设置的安装板，远离所述加热块距离调整机构的第一端固定设置，于所述固定板的后部与之相接设置的第二端与所述固定板的下部铰接，所述第二端的端部设置有U形槽，第二定位销穿过所述 U形槽后旋紧顶在所述固定板上来限定所述加热块距离调整机构的位置；
[0023]竖立的定位支板与所述安装板固连，第三定位销穿过所述定位支板的上端后顶在所述固定板上；
[0024]拉簧，一端设置在所述固定板的底部，另一端设置在所述安装板上。
[0025]由上，通过两端与固定板和安装板相连的拉簧，以及穿过定位支板的上端后顶在固定板上的第三定位销可以对加热块距离调整机构的上端进行定位；通过安装板第二端上的U形槽、设置在U形槽里并穿过U形槽后顶在固定板上的第二定位销实现对加热块距离调整机构的下端定位。
附图说明
[0026]图1为一种气体封接装置的结构示意图；
[0027]图2为第一定位销的安装结构示意图；
[0028]图3为图1所示的一种气体封接装置的背面结构示意图；
[0029]图4为加热块的结构爆炸图；
[0030]图5为加热块本体的主视图；
[0031]图6为加热块本体的侧视图。
[0032]附图标记说明
[0033]1加热块距离调整机构
[0034]11气缸，12连杆座，13连杆，14摇臂，15第一定位销，16加热块，17缝隙条，18固定板；
[0035]161加热块本体，162螺旋加热管，163加热棒，164挡块，165 挡板，166气管接头，167热电偶；
[0036]1611气孔，1612第一通孔，1613第二通孔，1614第三通孔，1615 第四通孔；
[0037]2限位机构
[0038]21定位支板，22第三定位销，23安装板，24第二定位销，25 拉簧，231U形槽。
具体实施方式
[0039]如图1为一种气体封接装置的结构示意图，该气体封接装置包括加热块距离调整机构1、对加热块距离调整机构1进行限位的限位机构2，以及设置在加热块内的对输入加热块内的气体进行加热的加热系统。
[0040]加热块距离调整机构1
[0041]加热块距离调整机构1包括伸出杆向上伸出的气缸11、与伸出杆端部固连的连杆座12、下端与连杆座12铰接上端与摇臂14固连的两个等高度设置的连杆13，在气缸11的伸出杆向上伸出或向下缩回时每个摇臂14绕着固定的第一定位销15转动，第一定位销15穿过摇臂14后与一固定板18固接，如图2所示。每个摇臂14的上端固连一加热块16。两个加热块之间的底部设置有一缝隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体封接装置，其特征在于，其包括两个沿着各自的长度方向相邻设置的加热块(16)，两者中间的底部设置有使两者不能相贴的缝隙条(17)；每个所述加热块(16)包括加热块本体(161)，两个所述加热块本体(161)相对侧上设置有多排气孔(1611)，每个所述加热块本体(161)的与所述相对侧相对的侧面上设置有与气管接头(166)相接的气管口；沿着所述加热块本体(161)的长度方向每个所述加热块本体(161)内还设置有相连通的第一通孔(1612)、第三通孔(1614)，其中所述第三通孔(1614)靠近所述气孔(1611)设置并与其连通，所述第一通孔(1612)与所述气管口连通；还包括螺旋加热管(162)，设置在所述第一通孔(1612)里，以及设置在所述第一通孔(1612)的前后端的挡块(164)和挡板(165)。2.根据权利要求1所述的气体封接装置，其特征在于，在所述第一通孔(1612)、所述第三通孔(1614)之间沿着每个所述加热块本体(161)的长度方向设置有第二通孔(1613)，还包括设置在所述第二通孔(1613)里的对所述加热块本体(161)进行加热的加热棒(163)。3.根据权利要求2所述的气体封接装置，其特征在于，在所述第三通孔(1614)的下部沿着每个所述加热块本体(161)的长度方向还设置有第四通孔(1615)，还包括设置在所述第四通孔(1615)里测量所述加热块本体(161)温度的热电偶(167)。4.根据权利要求1所述的气体封接装置，其特征在于，还包括加热块距离调整机构(1)，包括在竖直方向往复运动的直线往复驱动件、设置在所述直线往复驱动件的上端并与之固连的连杆座(12)、下端与所述连杆座(12)铰接的两个等高...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯培培，
申请(专利权)人：北京大森包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：