本实用新型专利技术公开了一种管件热板焊接结构、加油口结构，其技术方案要点是：一种管件热板焊接结构，包括第一焊接接头、第二焊接接头，第一焊接接头朝向第二焊接接头的一端设有第一焊接部、两个分设于第一焊接部两侧的第一定位板，第一焊接部与第一定位板之间留有第一容料槽；第二焊接接头朝向第一焊接接头的一端设有第二焊接部、两个分设于第二焊接部两侧的第二定位板，第二焊接部与第二定位板之间留有第二容料槽。本实用新型专利技术中余料流入两侧的第一容料槽或第二容料槽内，提高美观性能，确保第一焊接接头、第二焊接接头内壁光滑平整；通过第一定位板与第二定位板抵接，定位焊接后第一焊接接头与第二焊接接头整体高度，提高焊接加工精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种管件热板焊接结构、加油口结构
[0001]本技术涉及汽车零件领域，尤其涉及到一种管件热板焊接结构、加油口结构。
技术介绍
[0002]在车用零件是有很多是塑料管件，塑料管件需要与其他零部件固定，现有的塑料管件固定方式一般采用热熔焊接。现有的塑料管件与相应零件之间通过焊接接头位置进行焊接，焊接后，熔融后的余料附着与焊接接头位置的内壁或外壁，其一影响塑料管件的美观度，其二，附着于焊接接头内壁的余料影响焊接接头位置内壁的光滑平整度，影响汽油或水等液体流通。另外当对塑料管件与相应零件焊接时有焊接固定高度要求时，需要通过挤压熔融状态的部位实现完成焊接，从而导致不易于控制焊接后塑料管件与相应零件高度位置。
[0003]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种管件热板焊接结构、加油口结构，第一焊接部与第二焊接部融合固定时，余料流入两侧的第一容料槽或第二容料槽内，提高美观性能，确保第一焊接接头、第二焊接接头内壁光滑平整；通过第一定位板与第二定位板抵接，定位焊接后第一焊接接头与第二焊接接头整体高度，提高焊接加工精度。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种管件热板焊接结构，包括第一焊接接头、第二焊接接头，所述第一焊接接头朝向第二焊接接头的一端设置有第一焊接部、两个分设于第一焊接部两侧的第一定位板，所述第一焊接部突出于所述第一定位板背离第一焊接接头端面，所述第一焊接部与所述第一定位板之间留有第一容料槽；所述第二焊接接头朝向第一焊接接头的一端设置有第二焊接部、两个分设于第二焊接部两侧的第二定位板，所述第二焊接部突出于所述第二定位板背离第二焊接接头端面，所述第二焊接部与第二定位板之间留有第二容料槽。
[0006]本技术的进一步设置为：所述第一焊接接头与第二焊接接头的内径及外径均一致。
[0007]本技术的进一步设置为：两个所述第一定位板侧壁分别与所述第一焊接接头内壁及外壁齐平；两个所述第二定位板侧壁分别与所述第二焊接接头内壁及外壁齐平。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一焊接部截面呈梯形设置，所述第一焊接部远离第一焊接接头一端面积小于靠近于所述第一焊接接头一端的面积。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一焊接部远离第一焊接接头的一段面积大于或等于第二焊接部背离第二焊接接头一端的面积。
[0010]本技术的进一步设置为：一种加油口结构，包括加油口本体、回流接口，具有上述的管件热板焊接结构，所述加油口本体侧壁一体成型有第二焊接接头，所述回流结构一体成型有与所述第二焊接接头相对应的第一焊接接头。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]当第一焊接接头与第二焊接接头进行焊接时，分别加热第一焊接部及第二焊接部，使第一焊接部、第二焊接部端面呈熔融状态，然后使第一焊接部与第二焊接部抵接并挤压，第一定位板与第二定位板抵接，第一焊接部与第二焊接部融合并固定，融合时多余的余料流入两侧的第一容料槽或第二容料槽内，提高美观性能，同时确保第一焊接接头、第二焊接接头内壁光滑平整；另外通过第一定位板与第二定位板抵接，可以定位焊接后第一焊接接头与第二焊接接头整体高度，提高焊接加工精度。
[0013]在进行焊接时，第二焊接接头位于第一焊接接头下方，焊接时，熔融的余料先流入第二容料槽内。
附图说明
[0014]图1是实施例1焊接后的示意图；
[0015]图2是图1的A部放大视图；
[0016]图3是实施例1焊接前的示意图；
[0017]图4是图3的B部放大视图；
[0018]图5是实施例2的结构示意图。
[0019]图中数字所表示的相应部件名称：1、第一焊接接头；2、第二焊接接头；3、第一焊接部；4、第一定位板；5、第一容料槽；6、第二焊接部；7、第二定位板；8、第二容料槽；9、加油口本体；10、回流接口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0021]实施例1：如图1至图4所示，本技术提出的一种管件热板焊接结构，包括第一焊接接头1、第二焊接接头2，第一焊接接头1与第二焊接接头2相对设置。所述第一焊接接头1朝向第二焊接接头2的一端设置有第一焊接部3、两个分设于第一焊接部3两侧的第一定位板4，所述第一焊接部3突出于所述第一定位板4背离第一焊接接头1端面，所述第一焊接部3 与所述第一定位板4之间留有第一容料槽5，第一焊接部3、第一定位板4 与第一焊接接头1一体成型。所述第二焊接接头2朝向第一焊接接头1的一端设置有第二焊接部6、两个分设于第二焊接部6两侧的第二定位板7，所述第二焊接部6突出于所述第二定位板7背离第二焊接接头2端面，所述第二焊接部6与第二定位板7之间留有第二容料槽8，第二焊接部6、第二定位板7与第二焊接接头2一体成型。
[0022]本实施例中，第一焊接接头1与第二焊接接头2的内径及外径均一致。并且两个所述第一定位板4侧壁分别与所述第一焊接接头1内壁及外壁齐平；两个所述第二定位板7侧壁分别与所述第二焊接接头2内壁及外壁齐平。
[0023]当第一焊接接头1与第二焊接接头2进行焊接时，分别加热第一焊接部3及第二焊接部6，使第一焊接部3、第二焊接部6端面呈熔融状态，然后使第一焊接部3与第二焊接部6抵接并挤压，第一定位板4与第二定位板7抵接，第一焊接部3与第二焊接部6融合并固定，融合时多余的余料流入两侧的第一容料槽5或第二容料槽8内，提高美观性能，同时确保第一
焊接接头1、第二焊接接头2内壁光滑平整；另外通过第一定位板4与第二定位板7抵接，可以定位焊接后第一焊接接头1与第二焊接接头2整体高度，提高焊接加工精度。
[0024]第一焊接部3截面呈梯形设置，所述第一焊接部3远离第一焊接接头1 一端面积小于靠近于所述第一焊接接头1一端的面积。第一焊接部3远离第一焊接接头1的一段面积大于或等于第二焊接部6背离第二焊接接头2 一端的面积。在进行焊接时，第二焊接接头2位于第一焊接接头1下方，焊接时，熔融的余料先流入第二容料槽8内。
[0025]实施例2：一种加油口结构，如图5所示，包括加油口本体9、回流接口10，并且加油口本体9与回流接口10之间具有管件热板焊接结构，加油口本体9侧壁一体成型有第二焊接接头2，所述回流结构一体成型有与所述第二焊接接头2相对应的第一焊接接头1。
[0026]在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管件热板焊接结构，包括第一焊接接头(1)、第二焊接接头(2)，其特征在于：所述第一焊接接头(1)朝向第二焊接接头(2)的一端设置有第一焊接部(3)、两个分设于第一焊接部(3)两侧的第一定位板(4)，所述第一焊接部(3)突出于所述第一定位板(4)背离第一焊接接头(1)端面，所述第一焊接部(3)与所述第一定位板(4)之间留有第一容料槽(5)；所述第二焊接接头(2)朝向第一焊接接头(1)的一端设置有第二焊接部(6)、两个分设于第二焊接部(6)两侧的第二定位板(7)，所述第二焊接部(6)突出于所述第二定位板(7)背离第二焊接接头(2)端面，所述第二焊接部(6)与第二定位板(7)之间留有第二容料槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种管件热板焊接结构，其特征在于：所述第一焊接接头(1)与第二焊接接头(2)的内径及外径均一致。3.根据权利要求1所述的一种管件热板焊接结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾强，
申请(专利权)人：弥富科技浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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