一种可热熔外丝活接制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可热熔外丝活接，包括工作舱和电机，所述工作舱的内部固定连接有密封舱，且密封舱的内部活动连接有缓冲座，所述电机位于缓冲座的上方，且电机的上方活动连接有转杆，所述转杆的上方活动连接有转轮，且转轮的左右两侧均活动连接有齿杆，所述齿杆的外壁活动连接有滑板。该可热熔外丝活接，装置设置有两个热熔器，分别为外表面热熔器和内表面热熔器，外表面热熔器可对大孔径的管道进行热熔，内表面热熔器可对小孔径的管道进行热熔，通过内外热熔配合，可提高塑料管热熔的效率，同时解决了现有技术中热熔加热不均匀的情况，提高管道对接后的精准度，同时提高塑料管的使用寿命，使其长期使用不易断裂。使其长期使用不易断裂。使其长期使用不易断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种可热熔外丝活接


[0001]本技术涉及可热熔外丝活接
，具体为一种可热熔外丝活接。

技术介绍

[0002]在非标自动化行业，塑料管是生活中常见且广泛的制品，它的主要材质成为PU塑料，现有的塑料管连接主要是采用人工手动连接，用电烙铁加热后，分别熔化塑料管两个端面，并快速用双手将塑料管两端对齐压紧，等待冷却之后在松开。
[0003]现有的可热熔外丝活接，不具备自动化结构，降低了塑料管热熔的效率，同时现有的技术容易导致管与管热熔时，加热不均匀的情况，容易造成对接后的精准度下降，后期使用容易造成断裂，影响使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的可热熔外丝活接基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可热熔外丝活接，以解决上述
技术介绍
中提出现有的可热熔外丝活接，不具备自动化结构，降低了塑料管热熔的效率，同时现有的技术容易导致管与管热熔时，加热不均匀的情况，容易造成对接后的精准度下降，后期使用容易造成断裂，影响使用寿命，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；一种可热熔外丝活接，包括工作舱和电机，所述工作舱的内部固定连接有密封舱，且密封舱的内部活动连接有缓冲座，所述电机位于缓冲座的上方，且电机的上方活动连接有转杆，所述转杆的上方活动连接有转轮，且转轮的左右两侧均活动连接有齿杆，所述齿杆的外壁活动连接有滑板，且滑板的内部固定连接有进料板，所述进料板的内部活动连接有锁止杆，且锁止杆的下方固定连接有旋块，所述锁止杆的上方固定连接有夹持板，所述工作舱的上方固定连接有防护罩，且防护罩的内部活动连接有马达，所述马达的下方活动连接有转轴，且转轴的下方活动连接有旋杆，所述旋杆的左右两侧均垂直安设有缓冲舱，且缓冲舱的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的下方水平安设有型板，且型板的下方活动连接有加热板，所述加热板的左侧垂直安设有外表面热熔器，且加热板的右侧垂直安设有内表面热熔器。
[0006]优选的，所述电机通过转杆与转轮构成旋转结构，且转轮与齿杆之间的连接方式为啮合传动。
[0007]优选的，所述滑板通过齿杆与转轮构成滑动结构，且齿杆贯穿于滑板的内部。
[0008]优选的，所述旋块通过锁止杆与夹持板构成伸缩结构，且夹持板呈水平状安置于锁止杆的上表面。
[0009]优选的，所述马达通过转轴与旋杆构成旋转结构，且型板通过旋杆与转轴构成滑动结构。
[0010]优选的，所述型板通过弹簧与缓冲舱构成弹性结构，且外表面热熔器和内表面热熔器通过加热板与型杆构成可拆卸结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下；
[0012]1、装置通过电机、转杆、转轮、齿杆、滑板和进料板之间的相互配合，当使用者需要热熔管道时，可启动电机，电机带动转杆和齿轮旋转，同时带动夹持在进料板上的管道进行移动，移动至热熔处进行热熔处理，该装置设计有双进料通道，实现装置的自动化送料热熔工序，无需人工推送送料，提高了装置的工作效率，同时降低了安全事故的发生；
[0013]2、装置通过锁止杆、旋块和夹持板之间的相互配合，通过旋转旋块，可带动锁止杆推动夹持板进行移动，以此实现对塑料管道的夹持，同时夹持板上粘合有防护垫，可增大与管道之间的摩擦面，提高管道夹持时的稳定性，同时也可保护管道不易受损；
[0014]3、装置通过马达、转轴、旋杆、缓冲舱、弹簧、型板、加热板、外表面热熔器和内表面热熔器之间的相互配合，当管道通过上述工序夹持固定和输送后，使用者可启动马达，马达旋转带动转轴及旋杆旋转，使得型板带动外表面热熔器和内表面热熔器在旋杆上滑动，滑动至管道处进行热熔焊接，外表面热熔器可对大孔径的管道进行热熔，内表面热熔器可对小孔径的管道进行热熔，通过内外热熔配合，可提高塑料管热熔的效率，同时解决了现有技术中热熔加热不均匀的情况，提高管道对接后的精准度，同时提高塑料管的使用寿命，使其长期使用不易断裂。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术主视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、工作舱；2、密封舱；3、缓冲座；4、电机；5、转杆；6、转轮；7、齿杆；8、滑板；9、进料板；10、锁止杆；11、旋块；12、夹持板；13、防护罩；14、马达；15、转轴；16、旋杆；17、缓冲舱；18、弹簧；19、型板；20、加热板；21、外表面热熔器；22、内表面热熔器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案；一种可热熔外丝活接，包括工作舱1和电机4，工作舱1的内部固定连接有密封舱2，且密封舱2的内部活动连接有缓冲座3，电机4位于缓冲座3的上方，且电机4的上方活动连接有转杆5，转杆5的上方活动连接有转轮6，且转轮6的左右两侧均活动连接有齿杆7，齿杆7的外壁活动连接有滑板8，且滑板8的内部固定连接有进料板9，进料板9的内部活动连接有锁止杆10，且锁止杆10的下方固定连接有旋块11，锁止杆10的上方固定连接有夹持板12，工作舱1的上方固定连接有防护罩13，且防护罩13的内部活动连接有马达14，马达14的下方活动连接有转轴15，且转轴15的下方活动连接有旋杆16，旋杆16的左右两侧均垂直安设有缓冲舱17，且缓冲舱17的内部固定连接有弹簧
18，弹簧18的下方水平安设有型板19，且型板19的下方活动连接有加热板20，加热板20的左侧垂直安设有外表面热熔器21，且加热板的右侧垂直安设有内表面热熔器22。
[0023]本技术中；电机4通过转杆5与转轮6构成旋转结构，且转轮6与齿杆7之间的连接方式为啮合传动；装置通过电机4、转杆5、转轮6、齿杆7、滑板8和进料板9之间的相互配合，当使用者需要热熔管道时，可启动电机4，电机4带动转杆5和齿轮旋转，同时带动夹持在进料板9上的管道进行移动，移动至热熔处进行热熔处理。
[0024]本技术中；滑板8通过齿杆7与转轮6构成滑动结构，且齿杆7贯穿于滑板8的内部；该装置设计有双进料通道，实现装置的自动化送料热熔工序，无需人工推送送料，提高了装置的工作效率，同时降低了安全事故的发生。
[0025]本技术中；旋块11通过锁止杆10与夹持板12构成伸缩结构，且夹持板12呈水平状安置于锁止杆10的上表面；装置通过锁止杆10、旋块11和夹持板12之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可热熔外丝活接，包括工作舱（1）和电机（4），其特征在于；所述工作舱（1）的内部固定连接有密封舱（2），且密封舱（2）的内部活动连接有缓冲座（3），所述电机（4）位于缓冲座（3）的上方，且电机（4）的上方活动连接有转杆（5），所述转杆（5）的上方活动连接有转轮（6），且转轮（6）的左右两侧均活动连接有齿杆（7），所述齿杆（7）的外壁活动连接有滑板（8），且滑板（8）的内部固定连接有进料板（9），所述进料板（9）的内部活动连接有锁止杆（10），且锁止杆（10）的下方固定连接有旋块（11），所述锁止杆（10）的上方固定连接有夹持板（12），所述工作舱（1）的上方固定连接有防护罩（13），且防护罩（13）的内部活动连接有马达（14），所述马达（14）的下方活动连接有转轴（15），且转轴（15）的下方活动连接有旋杆（16），所述旋杆（16）的左右两侧均垂直安设有缓冲舱（17），且缓冲舱（17）的内部固定连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的下方水平安设有型板（19），且型板（19）的下方活动连接有加热板（20），所述加热板（20）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青峰，
申请(专利权)人：河南网通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：