一种散热快的锂电池极耳焊接工装制造技术

本实用新型专利技术为一种散热快的锂电池极耳焊接工装，包括机体，所述机体包括控制箱、散热箱、支架以及焊接装置，所述散热箱的内部设有传输管，所述散热箱的两侧设有进水管以及排出管，所述传输管的两端设有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述进水管上设有水泵，所述传输管上设有降温装置以及降温管，所述降温管上设有降温箱，所述机体上设有操作槽，通过水泵将水吸入传输管中，通过降温装置对传输管中的水进行降温处理，通过降温管进入降温箱，当电池极耳焊接完成后，方便降温箱对操作槽进行降温，从而使电池极耳进行降温，使电池极耳散热较快，增加散热效率，通过循环泵将水从循环管进入传输管中，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种散热快的锂电池极耳焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种散热快的锂电池极耳焊接工装。

技术介绍

[0002]众所周知，极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
[0003]如对比公开专利“CN208147223U”名为“一种锂离子电池极耳焊接工装”，“包括底座及主支撑台固定连接底座，主支撑台一侧面设置有第一升降滑轨与滑块配合，主支撑台顶端气缸通过其下方升降管连接滑块，所述的滑块螺栓固定连接“L”形滑轨，加强筋辅助定位，所述的“L”形滑轨配合横向滑块通过螺栓连接焊枪支撑板固定气缸控制定位焊枪，焊枪装置正下方安装有锂电池导入装置和定位焊接座装置，所述的定位焊接座装置下方配合环形轨道架”。
[0004]现有的电池极耳焊接装置在焊接过程中，电池极耳容易出现高温现象，不方便进行后序作业，还需等待较长时间进行散热处理，导致焊接完成后需浪费较多时间，影响生产效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热快的锂电池极耳焊接工装。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热快的锂电池极耳焊接工装，包括机体，所述机体包括控制箱、散热箱、支架以及焊接装置，所述散热箱安装在所述机体上，所述散热箱的内部设有传输管，所述散热箱的两侧设有进水管以及排出管，所述传输管的两端设有循环管，所述传输管连通所述循环管、进水管以及排出管，所述循环管上设有循环泵，所述进水管上设有水泵，所述传输管上设有降温装置以及降温管，所述降温管上设有降温箱，所述机体上设有操作槽，所述操作槽位于所述降温箱的上方，所述支架安装在所述机体的一侧，所述焊接装置安装在所述支架上，所述焊接装置设有气压柱，所述气压柱的内部设有气泵以及气压层，所述气压柱的顶端设有气口，所述气泵连通所述气压层以及气口，所述气压柱的底端设有伸缩柱，所述伸缩柱连通所述气压层，所述伸缩柱的底端设有焊接枪，所述焊接枪的底端设有焊接头，所述控制箱安装在所述机体的一侧，所述控制箱与所述焊接装置、水泵、循环泵以及降温装置之间设有传输线连接。
[0009]为了方便调节焊接点，本技术改进有，所述机体的一侧设有调节电轨，所述支
架与所述调节电轨上设有调节块，所述调节块滑动连接所述调节电轨，所述调节块的内部设有调节电机，所述调节电机与所述调节块之间设有传输线连接。
[0010]为了防止调节过程中支架脱落，本技术改进有，所述调节电轨的两端设有限位块。
[0011]为了防止传输线在焊接过程中烫伤损坏，本技术改进有，所述焊接枪上设有线路管。
[0012]为了方便调节控制降温箱的温度，本技术改进有，所述降温箱的内部设有温度检测装置，所述温度检测装置与所述降温装置之间设有传输线连接，所述控制箱与所述温度检测装置之间设有传输线连接。
[0013]为了防止空气灰尘进入气泵内部，本技术改进有，所述气口上设有防尘网。
[0014]为了方便工作人员操作，本技术改进有，所述控制箱设有显示屏以及按键，所述控制箱与所述显示屏以及按键之间设有传输线连接。
[0015]为了方便提醒工作人员该装置的运行状态，本技术改进有，所述机体上设有警报装置，所述控制箱与所述警报装置之间设有传输线连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种散热快的锂电池极耳焊接工装，具备以下有益效果：
[0018]该散热快的锂电池极耳焊接工装，通过进水管接入水源，通过水泵将水吸入传输管中，通过降温装置对传输管中的水进行降温处理，通过降温管进入降温箱，当电池极耳焊接完成后，方便降温箱对操作槽进行降温，从而使电池极耳进行降温，使电池极耳散热较快，增加散热效率，通过循环泵将水从循环管进入传输管中，进行重复降温使用，节省成本。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构正视半剖图；
[0021]图3为本技术图1中散热箱的放大结构俯视半剖图；
[0022]图4为本技术图1中支架的局部放大结构左视半剖图；
[0023]图5为本技术图1中支架的局部放大结构俯视半剖图。
[0024]图中：1、机体；2、控制箱；3、散热箱；4、水泵；5、进水管；6、降温装置；7、传输管；8、排出管；9、循环管；10、循环泵；11、降温管；12、降温箱；13、操作槽；14、调节电轨；15、调节块；16、调节电机；17、支架；18、焊接装置；19、气泵；20、气口；21、气压柱；22、气压层；23、伸缩柱；24、焊接枪；25、焊接头；26、线路管；27、限位块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术为一种散热快的锂电池极耳焊接工装，包括机体1，所述
机体1包括控制箱2、散热箱3、支架17以及焊接装置18，所述散热箱3安装在所述机体1上，所述散热箱3的内部设有传输管7，所述散热箱3的两侧设有进水管5以及排出管8，所述传输管7的两端设有循环管9，所述传输管7连通所述循环管9、进水管5以及排出管8，所述循环管9上设有循环泵10，所述进水管5上设有水泵4，所述传输管7上设有降温装置6以及降温管11，所述降温管11上设有降温箱12，所述机体1上设有操作槽13，所述操作槽13位于所述降温箱12的上方，所述支架17安装在所述机体1的一侧，所述焊接装置18安装在所述支架17上，所述焊接装置18设有气压柱21，所述气压柱21的内部设有气泵19以及气压层22，所述气压柱21的顶端设有气口20，所述气泵19连通所述气压层22以及气口20，所述气压柱21的底端设有伸缩柱23，所述伸缩柱23连通所述气压层22，所述伸缩柱23的底端设有焊接枪24，所述焊接枪24的底端设有焊接头25，所述控制箱2安装在所述机体1的一侧，所述控制箱2与所述焊接装置18、水泵4、循环泵10以及降温装置6之间设有传输线连接。
[0027]综上所述，该散热快的锂电池极耳焊接工装，在使用时，工作人员将设备接入电源，通过控制箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热快的锂电池极耳焊接工装，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)包括控制箱(2)、散热箱(3)、支架(17)以及焊接装置(18)，所述散热箱(3)安装在所述机体(1)上，所述散热箱(3)的内部设有传输管(7)，所述散热箱(3)的两侧设有进水管(5)以及排出管(8)，所述传输管(7)的两端设有循环管(9)，所述传输管(7)连通所述循环管(9)、进水管(5)以及排出管(8)，所述循环管(9)上设有循环泵(10)，所述进水管(5)上设有水泵(4)，所述传输管(7)上设有降温装置(6)以及降温管(11)，所述降温管(11)上设有降温箱(12)，所述机体(1)上设有操作槽(13)，所述操作槽(13)位于所述降温箱(12)的上方，所述支架(17)安装在所述机体(1)的一侧，所述焊接装置(18)安装在所述支架(17)上，所述焊接装置(18)设有气压柱(21)，所述气压柱(21)的内部设有气泵(19)以及气压层(22)，所述气压柱(21)的顶端设有气口(20)，所述气泵(19)连通所述气压层(22)以及气口(20)，所述气压柱(21)的底端设有伸缩柱(23)，所述伸缩柱(23)连通所述气压层(22)，所述伸缩柱(23)的底端设有焊接枪(24)，所述焊接枪(24)的底端设有焊接头(25)，所述控制箱(2)安装在所述机体(1)的一侧，所述控制箱(2)与所述焊接装置(18)、水泵(4)、循环泵(10)以及降...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，翁永华，
申请(专利权)人：厦门纬辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：