一种锂电池制造用自动电焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池制造用自动电焊机，涉及自动电焊机技术领域，具体为一种锂电池制造用自动电焊机，包括承载台，所述承载台上表面的后侧安装有机械臂，所述机械臂上安装有电焊机，所述承载台上表面的前侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有固定套。该锂电池制造用自动电焊机，通过启动伺服电机使得驱动齿轮发生转动，带动联动齿轮发生转动，从而带动驱动柱与驱动套管发生偏转运动，继而带动动力杆进行往复运动，实现对上压板进行加压，对镍带进行弯折的目的，将镍带的弯折处焊接在锂电池的连接处，在锂电池发生震动时会有两到三毫米的延展空间，可以避免锂电池发生短路，大大的提高了该装置的实用性。大大的提高了该装置的实用性。大大的提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池制造用自动电焊机


[0001]本技术涉及自动电焊机
，具体为一种锂电池制造用自动电焊机。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以专利技术除了自动焊接机，在对锂电池进行焊接时，用镍带将电池焊接在一起时，电池是紧靠在一起的，电池的壳体是负极，中间时正极，如果两个电池挤压的过紧，则非常有可能短路，而现有的锂电池自动电焊机也只是在人工对镍带进行折弯后，在进行电焊，如此非常麻烦，焊接效率也非常的底，故而这里提出一种锂电池制造用自动电焊机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池制造用自动电焊机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锂电池制造用自动电焊机，包括承载台，所述承载台上表面的后侧安装有机械臂，所述机械臂上安装有电焊机，所述承载台上表面的前侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有固定套，所述固定套的内腔中固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端固定连接有夹持环，所述夹持环的内侧活动连接有锂电池，所述固定板上表面的四角处固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定连接有限位板，所述锂电池的顶部活动连接有镍带，所述承载台上表面的右侧固定连接有固定臂，所述固定臂的右端固定连接有机箱，所述机箱右表面的上侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下端咬合有联动齿轮，所述联动齿轮左表面边缘处固定安装有驱动柱，所述驱动柱的外表面活动套接有驱动套管，所述驱动套管的底部固定连接有动力杆，所述动力杆的底部固定连接有驱动板，所述动力杆外表面的中部活动连接有固定块。
[0005]可选的，所述承载台的右表面固定安装有下压板，所述下压板的前端固定连接有限位块。
[0006]可选的，所述下压板上表面的四角处固定连接有压合弹簧，所述压合弹簧的上端固定连接有上压板，所述上压板的底部固定连接有压合块，所述上压板底部的前侧固定安装有切割刀。
[0007]可选的，所述下压板上表面的前侧开设有与切割刀相适配的切割槽，所述下压板上表面上开设的切割槽中设置有联动刀片。
[0008]可选的，所述夹持环的形状为弧形，四个所述夹持环组成的形状为圆环形，且圆环的内径等于锂电池的内直径。
[0009]可选的，所述驱动套管中部开设有驱动槽，所述驱动柱活动套接在驱动套管中部开设的驱动槽中，所述驱动套管中部开设的驱动槽的四角处形状为弧形。
[0010]本技术提供了一种锂电池制造用自动电焊机，具备以下有益效果：
[0011]1、该锂电池制造用自动电焊机，通过启动伺服电机使得驱动齿轮发生转动，带动联动齿轮发生转动，从而带动驱动柱与驱动套管发生偏转运动，继而带动动力杆进行往复运动，实现对上压板进行加压，对镍带进行弯折的目的，将镍带的弯折处焊接在锂电池的连接处，在锂电池发生震动时会有两到三毫米的延展空间，可以避免锂电池发生短路，大大的提高了该装置的实用性。
[0012]2、该锂电池制造用自动电焊机，通过固定套、夹持弹簧、夹持环之间相互配合，能够对锂电池进行固定与限位，提高该装置的焊接精度，避免电焊机在进行电焊时对锂电池造成碰撞，导致锂电池的位置发生偏移，影响锂电池的焊接位置。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术机箱剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术夹持环处立体爆炸的结构示意图；
[0016]图4为本技术驱动齿轮处立体的结构示意图；
[0017]图5为本技术下压板处立体的结构示意图；
[0018]图6为本技术上压板处立体爆炸的结构示意图。
[0019]图中：1、承载台；2、机械臂；3、电焊机；4、固定板；5、固定套；6、夹持弹簧；7、夹持环；8、锂电池；9、限位弹簧；10、限位板；11、镍带；12、固定臂；13、机箱；14、伺服电机；15、驱动齿轮；16、联动齿轮；17、驱动柱；18、驱动套管；19、动力杆；20、驱动板；21、固定块；22、上压板；23、压合弹簧；24、压合块；25、切割刀；26、下压板；27、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种锂电池制造用自动电焊机，包括承载台1，承载台1上表面的后侧安装有机械臂2，机械臂2上安装有电焊机3，承载台1上表面的前侧固定安装有固定板4，固定板4的上表面固定安装有固定套5，固定套5的内腔中固定连接有夹持弹簧6，利用夹持弹簧6，使得夹持弹簧6发生压缩形变，从而产生弹力，对夹持环7进行挤压，起到对锂电池8限位的作用，夹持弹簧6的另一端固定连接有夹持环7，夹持环7的内侧活动连接有锂电池8，固定板4上表面的四角处固定连接有限位弹簧9，通过拉伸限位弹簧9能够使得限位弹簧9产生弹力，利用限位板10可以对镍带11进行限位，提高该装置的电焊精度，限位弹簧9的顶端固定连接有限位板10，锂电池8的顶部活动连接有镍带11，承载台1上表面的右侧固定连接有固定臂12，固定臂12的右端固定连接有机箱13，机箱13右表面的上侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上固定套接有驱动齿轮15，驱动齿轮15的下端咬合有联动齿轮16，联动齿轮16左表面边缘处固定安装有驱动柱17，驱动柱
17的外表面活动套接有驱动套管18，驱动套管18的底部固定连接有动力杆19，动力杆19的底部固定连接有驱动板20，动力杆19外表面的中部活动连接有固定块21，利用固定块21能够对动力杆19进行限位，使得固定块21更加进行加压作业。
[0022]其中，承载台1的右表面固定安装有下压板26，下压板26的前端固定连接有限位块27，通过在限位块27上开设有与镍带11相适配的限位槽，能够对镍带11进行限位，避免压合块24在对镍带11进行弯折时存在压力，对镍带11的位置造成偏移，使得弯折位置不准，影响电焊的效果。
[0023]其中，下压板26上表面的四角处固定连接有压合弹簧23，压合弹簧23的上端固定连接有上压板22，通过压合弹簧23产生的弹力，可以将上压板22抬起，可以方便将弯折后的镍带11从上压板22与下压板26的中间取出，上压板22的底部固定连接有压合块24，上压板22底部的前侧固定安装有切割刀25，通过在下压板26的上表面开设有与压合块24相适配的弯折槽，能够更加顺畅的对镍带11进行弯折。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池制造用自动电焊机，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)上表面的后侧安装有机械臂(2)，所述机械臂(2)上安装有电焊机(3)，所述承载台(1)上表面的前侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上表面固定安装有固定套(5)，所述固定套(5)的内腔中固定连接有夹持弹簧(6)，所述夹持弹簧(6)的另一端固定连接有夹持环(7)，所述夹持环(7)的内侧活动连接有锂电池(8)，所述固定板(4)上表面的四角处固定连接有限位弹簧(9)，所述限位弹簧(9)的顶端固定连接有限位板(10)，所述锂电池(8)的顶部活动连接有镍带(11)，所述承载台(1)上表面的右侧固定连接有固定臂(12)，所述固定臂(12)的右端固定连接有机箱(13)，所述机箱(13)右表面的上侧固定安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴上固定套接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)的下端咬合有联动齿轮(16)，所述联动齿轮(16)左表面边缘处固定安装有驱动柱(17)，所述驱动柱(17)的外表面活动套接有驱动套管(18)，所述驱动套管(18)的底部固定连接有动力杆(19)，所述动力杆(19)的底部固定连接有驱动板(20)，所述动力杆(19)外表面的中部活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜壮鹏，
申请(专利权)人：汕头市曜辉新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：