一种物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于焊接装置技术领域，具体涉及一种物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有加热箱，所述加热箱上设置有电焊管，所述机架上固定连接有限位板，所述限位板内滑动连接有限位杆，所述限位杆与加热箱滑动连接，所述机架上设置有夹紧机构。本实用新型专利技术通过电机的设置，可驱动螺纹杆转动，以推动螺纹套移动，进而带动导板滑动，使得导板带动第二夹板向第一夹板的方向移动，最终对机架上放置的锂电池进行夹紧固定，并在卡槽、限位轮、弹簧等结构的作用下，可对第二夹板进行精准控制使用，避免第二夹板的过度挤压问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置。

技术介绍

[0002]众所周知，在锂电池的生产加工过程中，为了保证锂电池的完整性，需要使用锂电池极耳安装焊接装置对导电极耳进行安装处理，在专利授权公告号为CN211361080U的技术专利中公布了一种锂电池极耳安装焊接装置，包括底座，所述底座的上端固定有机箱和放置座，所述机箱的上端固定有安装架，所述安装架上固定有液压缸，所述机箱的前侧设置有安装座，所述安装座设置有两个，所述安装座的前端的位置均固定有限位板，所述限位板与限位板之间设置有加热箱，所述加热箱的下端固定有电焊管，所述加热箱的左右端的位置均固定有限位杆，所述放置座的上端开设有放置槽，所述放置槽内设置有夹板，所述机箱的左侧固定有控制器。本技术通过设置限位杆、限位板、夹板和放置槽，解决了锂电池极耳安装焊接装置中其不具备限位的功能的以及不具备固定物料的功能的问题。
[0003]但是，现有的锂电池极耳安装焊接装置也存在一定的不足，现有的锂电池极耳安装焊接装置采用弹簧装夹形式对锂电池进行限位处理，使得锂电池的安置稳定性弱，没有良好的夹紧机构，难以保证锂电池的安置稳固性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置，解决了现有的锂电池极耳安装焊接装置采用弹簧装夹形式对锂电池进行限位处理，导致锂电池安置稳定性弱的问题，没有良好的夹紧机构，难以保证锂电池的安置稳固性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置，包括机架，所述机架上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端上设置有加热箱，所述加热箱上设置有电焊管，所述机架上固定连接有限位板，所述限位板内滑动连接有限位杆，所述限位杆与加热箱滑动连接，所述机架上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括第一夹板、第二夹板、电机、螺纹杆、螺纹套、导板、卡槽、顶杆、安装座、弹簧和限位轮。
[0006]优选的，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆在加热箱上对称分布，通过限位杆的设置，可对加热箱进行限位处理。
[0007]优选的，所述机架上固定连接有第一夹板，所述机架上滑动连接有第二夹板，所述机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与机架转动连接，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与机架转动连接，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有导板，所述机架内开设卡槽，所述螺纹套内滑动连接有顶杆，所述顶杆上固定连接有安装座，所述顶杆的外侧设置有弹簧，所述安装座上设置有限位轮，所述限位轮与卡槽接触，通过电机、螺纹杆等结构的配合使用，可推动第二夹板进行移动。
[0008]优选的，所述导板与机架滑动连接，所述导板与第二夹板固定连接，通过导板的设
置，不仅可对螺纹套进行导向，还可带动第二夹板进行移动使用。
[0009]优选的，所述卡槽设置有多个，多个所述卡槽在机架上均匀分布，通过卡槽的设置，便于后续配合限位轮进行使用。
[0010]优选的，所述弹簧的一端与安装座焊接，所述弹簧的另一端与螺纹套焊接，通过弹簧的设置，可对安装座进行连接使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过电机的设置，可驱动螺纹杆转动，以推动螺纹套移动，进而带动导板滑动，使得导板带动第二夹板向第一夹板的方向移动，最终对机架上放置的锂电池进行夹紧固定，并在卡槽、限位轮、弹簧等结构的作用下，可对第二夹板进行精准控制使用，避免第二夹板的过度挤压问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视图；
[0015]图3为本技术的图2的A处放大图。
[0016]图中：1、机架；2、气缸；3、加热箱；4、电焊管；5、限位板；6、限位杆；7、夹紧机构；71、第一夹板；72、第二夹板；73、电机；74、螺纹杆；75、螺纹套；76、导板；77、卡槽；78、顶杆；79、安装座；791、弹簧；792、限位轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置，包括机架1，机架1上固定安装有气缸2，气缸2的伸缩端上设置有加热箱3，加热箱3上设置有电焊管4，机架1上固定连接有限位板5，限位板5内滑动连接有限位杆6，限位杆6与加热箱3滑动连接，限位杆6设置有两个，两个限位杆6在加热箱3上对称分布，通过限位杆6的设置，可对加热箱3进行限位处理，机架1上设置有夹紧机构7，夹紧机构7包括第一夹板71、第二夹板72、电机73、螺纹杆74、螺纹套75、导板76、卡槽77、顶杆78、安装座79、弹簧791和限位轮792。
[0019]请参阅图1、图2、图3，机架1上固定连接有第一夹板71，机架1上滑动连接有第二夹板72，机架1上固定安装有电机73，电机73的输出轴与机架1转动连接，电机73的输出轴固定连接有螺纹杆74，螺纹杆74与机架1转动连接，螺纹杆74的外侧通过螺纹连接有螺纹套75，螺纹套75上固定连接有导板76，机架1内开设卡槽77，螺纹套75内滑动连接有顶杆78，顶杆78上固定连接有安装座79，顶杆78的外侧设置有弹簧791，安装座79上设置有限位轮792，限位轮792与卡槽77接触，通过电机73、螺纹杆74等结构的配合使用，可推动第二夹板72进行移动。
[0020]请参阅图1、图2、图3，导板76与机架1滑动连接，导板76与第二夹板72固定连接，通过导板76的设置，不仅可对螺纹套75进行导向，还可带动第二夹板72进行移动使用，卡槽77
设置有多个，多个卡槽77在机架1上均匀分布，通过卡槽77的设置，便于后续配合限位轮792进行使用，弹簧791的一端与安装座79焊接，弹簧791的另一端与螺纹套75焊接，通过弹簧791的设置，可对安装座79进行连接使用。
[0021]本技术具体实施过程如下：当需要对物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置进行使用时，可推动锂电池与机架1接触，并使得锂电池与第一夹板71接触，启动电机73带动螺纹杆74转动，在螺纹连接的关系下，以推动螺纹套75移动，进而使得螺纹套75带动导板76沿机架1内壁滑动，对螺纹套75进行导向，且导板76受力带动第二夹板72向靠近第一夹板71的方向移动，最终使得第二夹板72与锂电池接触，对锂电池夹紧固定，通过气缸2、加热箱3、电焊管4等结构的配合使用，可对锂电池与极耳进行焊接处理；
[0022]在螺纹套75的移动过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端上设置有加热箱(3)，所述加热箱(3)上设置有电焊管(4)，所述机架(1)上固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)内滑动连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)与加热箱(3)滑动连接，所述机架(1)上设置有夹紧机构(7)，所述夹紧机构(7)包括第一夹板(71)、第二夹板(72)、电机(73)、螺纹杆(74)、螺纹套(75)、导板(76)、卡槽(77)、顶杆(78)、安装座(79)、弹簧(791)和限位轮(792)。2.根据权利要求1所述的一种物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置，其特征在于：所述限位杆(6)设置有两个，两个所述限位杆(6)在加热箱(3)上对称分布。3.根据权利要求1所述的一种物料固定牢固的锂电池极耳安装焊接装置，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有第一夹板(71)，所述机架(1)上滑动连接有第二夹板(72)，所述机架(1)上固定安装有电机(73)，所述电机(73)的输出轴与机架(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许翠仙，林修永，
申请(专利权)人：厦门纬辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：