一种育秧基布裁剪动力结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种育秧基布裁剪动力结构，它包括有车架，车架底部前侧安装有前导向轮，车架底部后侧安装有后行走轴，车架顶部安装有动力箱，动力箱顶部安装有动力机，前导向轮后侧的车架底部安装有裁剪轴，裁剪轴上安装有纵向裁剪刀片，纵向裁剪刀片后侧的车架底部安装有横向刀片托臂，横向刀片托臂上沿竖直方向活动安装有横向伸缩支杆，横向伸缩支杆上套装有横向复位弹簧，横向复位弹簧顶部与横向限位板底部抵触，动力箱内安装有动力单元。本方案通过一台动力机即可带动整个裁剪装置运动，将育秧基布裁切成块状，其动力消耗低，使用效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种育秧基布裁剪动力结构


[0001]本技术涉及农业机械
，尤其是指一种育秧基布裁剪动力结构。

技术介绍

[0002]水稻是我国主要的粮食作物之一。随着水稻育秧取土难、营养土混拌不均匀导致烧苗等问题的日益突出，传统的育秧手段已经不能满足现代化秧苗机插技术的发展需求，严重影响了水稻的机械化栽培和生产。而实施机械化插秧，育秧是关键，秧苗的好坏关系到机插质量和效率及农民的增产增收。以往水稻种植的育秧过程采用的为秧盘育秧,专门适用于培育用于机械插秧的水稻秧苗的秧盘育称为水稻机插秧秧盘，这种方式需要数量较多的秧盘，成本较高；为了育出符合机械化栽插要求规格标准的“毯状秧块”，农民受草皮“无纺布植生带”的启发，采用旱育秧床的方式进行育秧，这种方式在育秧时需要在营养土下铺垫一块按秧盘尺寸裁切好的无纺布，传统的方式是人工一块块的铺设，其劳动强度大，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的育秧基布裁剪动力结构。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种育秧基布裁剪动力结构，它包括有车架，车架底部前侧安装有前导向轮，车架底部后侧安装有后行走轴，后行走轴两端安装有后行走轮，车架顶部安装有动力箱，动力箱顶部安装有动力机，前导向轮后侧的车架底部安装有裁剪轴，裁剪轴上安装有纵向裁剪刀片，纵向裁剪刀片后侧的车架底部安装有横向刀片托臂，横向刀片托臂上沿竖直方向活动安装有横向伸缩支杆，横向伸缩支杆底部安装有横向裁剪刀片，横向伸缩支杆顶部向上穿过横向刀片托臂与横向限位板连接，横向伸缩支杆上套装有横向复位弹簧，横向复位弹簧底部与横向刀片托臂抵触，横向复位弹簧顶部与横向限位板底部抵触，动力箱内安装有动力单元，动力单元为后行走轴、裁剪轴、横向限位板提供动力。
[0005]所述的动力单元包括有安装在动力箱内的主动力轴、纵向裁切动力轴、横向裁切动力轴，其中，主动力轴上安装有主动力轮、副主动轮、后轮驱动轮，其中，主动力轮通过皮带与动力机传动轴上的传动轮连接，后行走轴上设有后行走副轮，后行走副轮与后轮驱动轮之间通过皮带连接，动力箱内腔中部设有副动力轴，副动力轴上安装有副动力轮和动力轴主齿轮，副动力轮与副主动轮之间通过皮带连接，横向裁切动力轴上安装有横向裁切主齿轮和横向裁切动力凸轮，横向裁切主齿轮与动力轴主齿轮一侧啮合，横向裁切动力凸轮的轮缘与横向限位板顶部接触；纵向裁切动力轴上安装有纵向裁切主齿轮和纵向裁切动力轮，纵向裁切主齿轮与动力轴主齿轮另一侧啮合，纵向裁切动力轮通过皮带与裁剪轴上的裁剪副动力轮连接。
[0006]所述的横向裁切主齿轮的直径大于纵向裁切主齿轮的直径，纵向裁切主齿轮的直
径大于动力轴主齿轮的直径。
[0007]本技术在采用上述方案后，动力机为柴油机或汽油机，在动力箱内安装多个齿轮进行变速，从而使纵向裁剪刀片、横向裁剪刀片按等距进行裁切，将育秧基布裁剪成块状，横向裁剪刀片可以根据需要采用热熔式的刀片，本方案通过一台动力机即可带动整个裁剪装置运动，将育秧基布裁切成块状，其动力消耗低，使用效果好。
附图说明
[0008]图1为本技术的整体结构示意图。
[0009]图2为本技术的动力单元结构示意图。
实施方式
[0010]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种育秧基布裁剪动力结构包括有车架40，车架40底部前侧安装有前导向轮41，车架40底部后侧安装有后行走轴42，后行走轴42两端安装有后行走轮43，车架40顶部安装有动力箱44，动力箱44顶部安装有动力机45，前导向轮41后侧的车架40底部安装有裁剪轴46，裁剪轴46上安装有纵向裁剪刀片47，纵向裁剪刀片47后侧的车架40底部安装有横向刀片托臂49，横向刀片托臂49上沿竖直方向活动安装有横向伸缩支杆50，横向伸缩支杆50底部安装有横向裁剪刀片48，横向伸缩支杆50顶部向上穿过横向刀片托臂49与横向限位板51连接，横向伸缩支杆50上套装有横向复位弹簧52，横向复位弹簧52底部与横向刀片托臂49抵触，横向复位弹簧52顶部与横向限位板51底部抵触，动力箱44内安装有动力单元，动力单元为后行走轴42、裁剪轴46、横向限位板51提供动力。
[0011]动力单元包括有安装在动力箱44内的主动力轴53、纵向裁切动力轴54、横向裁切动力轴55，其中，主动力轴53上安装有主动力轮56、副主动轮66、后轮驱动轮64，其中，主动力轮56通过皮带与动力机45传动轴上的传动轮连接，后行走轴42上设有后行走副轮65，后行走副轮65与后轮驱动轮64之间通过皮带连接，动力箱44内腔中部设有副动力轴59，副动力轴59上安装有副动力轮60和动力轴主齿轮61，副动力轮60与副主动轮66之间通过皮带连接，横向裁切动力轴55上安装有横向裁切主齿轮58和横向裁切动力凸轮62，横向裁切主齿轮58与动力轴主齿轮61一侧啮合，横向裁切动力凸轮62的轮缘与横向限位板51顶部接触；纵向裁切动力轴54上安装有纵向裁切主齿轮57和纵向裁切动力轮63，纵向裁切主齿轮57与动力轴主齿轮61另一侧啮合，纵向裁切动力轮63通过皮带与裁剪轴46上的裁剪副动力轮67连接。横向裁切主齿轮58的直径大于纵向裁切主齿轮57的直径，纵向裁切主齿轮57的直径大于动力轴主齿轮61的直径。
[0012]将成卷的育秧基布平铺在营养土上，动力机带动主动力轴运转，主动力轴同步带动主动力轮、副主动轮、后轮驱动轮同步运转，后轮驱动轮在转动时带动后行走副轮转动，后行走副轮通过后行走轴带动后行走轮动作，从而驱动车架前行，副主动轮同步驱动副动力轮，副动力轮带动副动力轴转动，副动力轴同步带动动力轴主齿轮转动，动力轴主齿轮带动纵向裁切主齿轮和横向裁切主齿轮转动，纵向裁切主齿轮通过纵向裁切动力轴带动纵向裁切动力轮转动，纵向裁切动力轮通过皮带带动裁剪轴转动，裁剪轴带动纵向裁剪刀片转动对育秧基布进行纵向裁切，在进行纵向裁切的同时，横向裁切主齿轮转动带动横向裁切
动力凸轮转动，横向裁切动力凸轮的凸缘下行时带动横向限位板下行（横向复位弹簧受力压缩），横向限位板同步带动横向伸缩支杆下行，横向伸缩支杆下行时带动横向裁剪刀片与育秧基布接触进行横向裁切，通过纵向裁剪刀片和横向裁剪刀片将育秧基布裁切成块状，本方案通过一台动力机即可带动整个装置运转，其结构合理、使用效果好。
[0013]以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种育秧基布裁剪动力结构，它包括有车架（40），其特征在于：车架（40）底部前侧安装有前导向轮（41），车架（40）底部后侧安装有后行走轴（42），后行走轴（42）两端安装有后行走轮（43），车架（40）顶部安装有动力箱（44），动力箱（44）顶部安装有动力机（45），前导向轮（41）后侧的车架（40）底部安装有裁剪轴（46），裁剪轴（46）上安装有纵向裁剪刀片（47），纵向裁剪刀片（47）后侧的车架（40）底部安装有横向刀片托臂（49），横向刀片托臂（49）上沿竖直方向活动安装有横向伸缩支杆（50），横向伸缩支杆（50）底部安装有横向裁剪刀片（48），横向伸缩支杆（50）顶部向上穿过横向刀片托臂（49）与横向限位板（51）连接，横向伸缩支杆（50）上套装有横向复位弹簧（52），横向复位弹簧（52）底部与横向刀片托臂（49）抵触，横向复位弹簧（52）顶部与横向限位板（51）底部抵触，动力箱（44）内安装有动力单元，动力单元为后行走轴（42）、裁剪轴（46）、横向限位板（51）提供动力。2.根据权利要求1所述的一种育秧基布裁剪动力结构，其特征在于：动力单元包括有安装在动力箱（44）内的主动力轴（53）、纵向裁切动力轴（54...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玄德，谢建清，谢建龙，
申请(专利权)人：湖南双建无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：