一种车铣复合数控机床制造技术

本方案属于数控机床领域，具体涉及一种车铣复合数控机床，包括机身和电机，所述电机和机身固定连接，所述机身内固定设有机槽，所述主轴一端固定连接有铣头，所述主轴转动连接在机身内，其特征在于：所述主轴还固定连接有主轴齿轮，所述机槽下设有空腔，且内部转动设有凸轮；所述空腔内转动连接有叶轮，所述机身内固定设有控制叶轮转动的按压开关，所述凸轮与按压开关相配合，所述空腔上部开有回收口，且所述空腔底部开有通风口。在铣头工作时，通过与铣头同轴的凸轮和按压开关的周期性接触启动空腔内的叶轮，把金属屑吸入到空腔中。利用简单的结构大幅提高机床的金属屑回收效果。简单的结构大幅提高机床的金属屑回收效果。简单的结构大幅提高机床的金属屑回收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合数控机床


[0001]本方案属于数控机床领域，具体涉及一种车铣复合数控机床。

技术介绍

[0002]复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。
[0003]现有申请号为CN201920328683.1的中国技术专利公开了一种车铣复合数控机床，包括底座，底座的顶部设置有机身，机身上开设有机槽，机槽内设置有铣头和工件固定板，所述机槽的底部内壁上设置有回收盒，回收盒的底部内壁为倾斜设置，本技术结构简单，操作方便，可快速的将金属碎屑进行回收分类，节约了资源，避免造成污染，通过压簧可以缓解倾斜刮板和毛刷与磁性传送带接触时受到的压力，具有保护作用，拉动板可以方便对第一回收盒和第二回收盒的取放和限位。但是对于飞溅到机身外和掉落在机槽上的金属屑没有办法进行回收，回收效果不好。所以现在需要一种车铣复合数控机床来解决回收效果不好的问题。

技术实现思路

[0004]本方案提供一种车铣复合数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的回收效果不好的问题。
[0005]为了达到上述目的，本方案提供一种车铣复合数控机床，包括机身和电机，所述电机和机身固定连接，所述机身内固定设有机槽，所述主轴一端固定连接有铣头，所述主轴转动连接在机身内，其特征在于：所述主轴还固定连接有主轴齿轮，所述机槽下设有空腔，且内部设有凸轮；所述空腔内转动连接有叶轮，所述机身内固定设有控制叶轮转动的按压开关，所述凸轮与按压开关相配合，所述空腔上部开有回收口，且所述空腔底部开有通风口。
[0006]本方案原理：机床开始工作时开启电机，主轴带动铣头转动，同时固定在主轴上的凸轮也开始转动，机床工作会产生一些金属屑掉落在机槽内。凸轮周期性与按压开关触碰，触碰到按压开关，按压开关启动，按压开关控制叶轮转动，叶轮在空腔内转动，空气高速从回收口吸入，从通风口排出，使空腔内产生负压，能够把机槽内的金属屑从回收口吸入，达到回收金属屑的目的。
[0007]本方案有益效果：在铣头工作时，通过与铣头同轴的凸轮和按压开关的周期性接触启动空腔内的叶轮，叶轮转动，空腔内形成负压，把金属屑吸入到空腔中。利用简单的结构大幅提高机床的金属屑回收效果。凸轮与按压开关的周期性接触可以使叶轮周期性转动，既可以达到提高回收效果的目的，又能省电和减少对叶轮的损耗。
[0008]进一步，所述机槽内转动连接有扇叶轴，所述扇叶轴上固定连接有扇叶和扇叶齿轮，所述扇叶齿轮与主轴齿轮啮合。扇叶齿轮和主轴齿轮啮合，使主轴和扇叶轴同步转动，
扇叶固定在扇叶轴上，从而实现了扇叶和固定在主轴上的铣头同步转动。当铣头开始工作时，会产生金属屑，扇叶可以把金属屑吹到空腔内以便收集。
[0009]进一步，所述机槽两侧设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有挡板。当机床进行零件加工时，金属屑会飞溅到机槽以外的其他地方，金属屑很难清理和打扫。机槽两侧滑动连接有挡板，当机床工作时，把挡板拉到可以把机槽左右两侧挡住的位置，防止加工时金属屑飞溅到机槽外。当机床不工作时，可以把挡板拉下进行清洗或者更换零件和铣头等工作，不影响机床的正常使用。
[0010]进一步，所述滑轨两端设有限位块。限位块可以起到缓冲作用，防止挡板在滑动时滑出滑轨或者对挡板造成损伤。
[0011]进一步，所述限位块为橡胶块。橡胶块质地比较软，缓冲效果比较好，能进一步防止挡板损坏。
[0012]进一步，所述叶轮的上方、回收口的下方固定设有废料盒。废料盒可以把机槽上掉落的金属屑收集起来，需要清理时直接把废料盒取出即可，简单方便。从机槽内掉落的金属屑虽然重量比较小，但是在高速旋转的叶轮接触后还是有可能会因此受到损坏，废料盒设置在叶轮上方，就可以很好的接收掉落的金属屑，防止叶轮损坏。
[0013]进一步，所述通风口的下方固定设有废料盒。通风口下方的废料盒是用来收集从空腔中意外掉落的金属屑，防止金属屑溅出。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：扇叶轴1、主轴2、主轴齿轮3、扇叶齿轮4、凸轮5、扇叶6、铣头7、限位块8、回收口9、废料盒10、叶轮11、机身12、电机13、空腔14、滑轨15、机槽16、通风口17。
[0017]扇叶轴1为金属轴，转动连接在机槽16一侧。扇叶轴1固定连接有扇叶齿轮4和凸轮5。扇叶轴1一端固定连接有扇叶6。
[0018]主轴2为金属轴，转动连接在机槽16一侧。
[0019]主轴齿轮3为金属齿轮，固定连接在主轴2上。
[0020]扇叶齿轮4为金属齿轮，固定连接在扇叶轴1上。扇叶齿轮4和主轴齿轮3啮合。
[0021]凸轮5为金属材质，固定连接在扇叶轴1上。凸轮5与按压开关周期性接触，按压开关控制叶轮11的转动。当凸轮5转到相应位置与按压开关接触时，叶轮11开始转动。按压开关固定设置在机身12中。凸轮5与按压开关的周期性接触可以使叶轮11周期性转动，既可以达到提高回收效果的目的，又能省电和减少对叶轮11的损耗。
[0022]扇叶6为金属材质，扇叶6固定连接在扇叶轴一端，扇叶6在机槽16内转动，起到把金属屑吹起到废料盒10中的作用，特别是一些卡在机槽16缝隙和构件中间的金属屑。
[0023]铣头7为轻型横向铣头，此类横向铣头特点为质量轻（一般5
‑
15kg，市场上以至有3kg的超轻型）、精度高和扭矩偏小。
[0024]限位块8为橡胶块，固定在滑轨15上下两端。限位块的作用是起到缓冲作用，防止挡板在滑动时滑出滑轨或者对挡板造成损伤。橡胶块的质地比较软，缓冲效果好，能起到很好的对挡板的保护作用。挡板滑动连接在滑轨15中，挡板起到防止金属屑飞溅的作用。
[0025]回收口9为开设在空腔14上部，机槽16的下部的矩形开口，连通空腔14和机槽16。金属屑可以从回收口9落入到空腔14中的废料盒10中。
[0026]废料盒10为上方开口的金属盒，固定设置在空腔14的一侧，回收口9的正下方，用来接收落下的金属屑。
[0027]叶轮11为金属材质，水平转动连接在空腔14底部。叶轮11在密闭的空腔14内周期性转动，使空腔14产生负压，通过回收口9把机槽16内的金属屑吸入到空腔14中的废料盒10中。
[0028]机身12为一体式金属材料制成。
[0029]电机13用于驱动主轴2和叶轮11转动。
[0030]空腔14为中空的腔体，用来收集金属屑。
[0031]滑轨15为金属轨道，挡板滑动连接在滑轨15中，滑轨15两端固定设有限位块8。滑轨15为挡板提供固定的滑动轨道，使挡板滑动起来更容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合数控机床，包括：主轴（2）、机身（12）和电机（13），所述电机（13）和机身（12）固定连接，所述机身（12）内固定设有机槽（16），所述主轴（2）一端固定连接有铣头（7），所述主轴（2）转动连接在机身（12）内，其特征在于：所述主轴（2）还固定连接有主轴齿轮（3），所述机槽（16）下设有空腔（14），且内部设有凸轮（5）；所述空腔（14）内转动连接有叶轮（11），所述机身（12）内固定设有控制叶轮（11）转动的按压开关，所述凸轮（5）与按压开关相配合，所述空腔（14）上部开有回收口（9），且所述空腔（14）底部开有通风口（17）。2.根据权利要求 1 所述的车铣复合数控机床，其特征在于：所述机槽（16）内转动连接有扇叶轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：重庆博亿泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：