一种平衡座加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡座加工机床，包括机架，所述机架的一侧设有送料座，送料座上部设有与平衡座轴向定位孔对应设置的定位芯轴，所述机架上连接有对平衡座两侧定位的定位轴，机架的另一侧设有加工架，加工架上设有能依次对平衡座进行机加工的钻孔机构、粗刨机构和精刨机构。本实用新型专利技术能够对平衡座进行有效固定,实现平衡座的多种加工，降低加工误差。降低加工误差。降低加工误差。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡座加工机床


[0001]本技术涉及一种平衡座加工机床。

技术介绍

[0002]平衡座作为车底盘弹架的重要组成部分，对于平衡座的组装尺寸要求较高，因此对于平衡座的加工精度要求高，其中平衡座包括座体，座体的轴向方向上贯通有定位孔，座体的一侧设有外伸的定位台，远离座体的定位台侧面上开设有定位槽，靠近座体的定位台侧面上设有若干弧形凹槽，其中操作人员需要对平衡座侧面进行粗刨和精刨，同时需要在定位台的侧壁上开设连通定位孔的限位孔；现有技术中对平衡座的加工是分多步采用不同装置进行加工，需要进行多次夹装，多次夹装会导致加工误差增大，平衡座整体属于不规则形状，很难确定其基准面，不容易固定，在加工时平衡座容易出现偏移，从而导致加工误差增大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种平衡座加工机床，能够实现对平衡座的有效固定,实现平衡座的多种加工方式，降低加工误差。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术包括机架，其结构特点是所述机架的一侧设有送料座，送料座上部设有与平衡座轴向定位孔对应设置的定位芯轴，所述机架上连接有对平衡座两侧定位的定位轴，机架的另一侧设有加工架，加工架上设有能依次对平衡座进行机加工的钻孔机构、粗刨机构和精刨机构。
[0005]采用上述结构后，平衡座的定位孔通过定位芯轴固定中心位置，定位轴对平衡座的两侧进行定位，从而实现平衡座的三点定位，三点定位能够对平衡座进行有效固定，加工架上的钻孔机构、粗刨机构和精刨机构能够对平衡座进行钻孔、粗刨和精刨，实现了平衡座的多种加工方式，避免了将平衡座安装在不同机构上进行加工造成误差。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述送料座的一侧设有驱动送料座在机架上移动的送料液压缸，送料液压缸的活塞杆端部与送料座连接，送料液压缸的缸体与机架固定连接。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述送料液压缸为能驱使活塞杆伸出、部分回缩和全部回缩的多行程液压缸。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述机架上设有驱动定位轴相向移动的定位液压缸，定位液压缸的液压杆与所述定位轴连接。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述机架上设有可罩设在送料座上部的定位架，所述定位架上设有竖直设置的下压液压缸，且下压液压缸的活塞杆端部设有用以压紧平衡座的下压板。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述加工架上设有沿加工架长度方向设置的滑道，所述钻孔机构、所述粗刨机构和所述精刨机构的下部均设有与所述滑道配合的滑座,所述滑道之间设有驱动所述钻孔机构、所述粗刨机构和所述精刨机构移动的丝杠,加工架的一侧
设有为丝杠转动提供动力的转动电机。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0012]图1是平衡座的俯视方向结构示意图；
[0013]图2是平衡座的后视方向结构示意图；
[0014]图3是本技术一种实施例的俯视方向结构示图；
[0015]图4是图3的正视方向结构示意图；
[0016]图5是本技术放入平衡座的工作过程示意图；
[0017]图中：11
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座体，12
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定位孔，13
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定位台，14
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弧形凹槽，15
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限位孔，201
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机架，202
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送料座，203
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定位芯轴，204
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送料液压缸，205
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定位轴，206
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定位液压缸，207
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定位架，208
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下压液压缸，209
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下压板，210
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加工架，211
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滑道，212
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钻孔机构，213
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粗刨机构，214
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精刨机构。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的设计思想和基于设计思想而做出的具体实施方式有一个更加清楚的理解，在描述本技术的具体实施方式之前有必要对现有的平衡座进行简单的介绍。参照图1和图2所示，平衡座包括座体11，座体11的轴向方向上贯通有定位孔12，座体11的一侧设有外伸的定位台13，远离座体11的定位台13侧面上开设有定位槽，靠近座体11的定位台13侧面上设有若干弧形凹槽14，其中操作人员需要对平衡座侧面进行粗刨和精刨，同时需要在定位台13的侧壁上钻出连通定位孔12的限位孔15；现有技术中对平衡座的加工是分多步采用不同装置进行加工，从而会导致加工误差增大，同时由于平衡座的定位台13一侧设有若干弧形凹槽14，弧形凹槽14不是平整面，不容易固定，在加工时平衡座容易出现偏移，从而导致加工误差增大。
[0019]为了解决上述技术问题，参照图3
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图5所示，该平衡座加工机床包括机架201，机架201的一侧上设有送料座202，送料座202的中心位置上设有向上延伸的定位芯轴203，平衡座可通过定位孔12套装在定位芯轴203上，定位芯轴203的高度不大于平衡座的定位孔12的轴向长度，在本实施例中，定位芯轴203的高度小于平衡座的定位孔12的轴向长度，定位芯轴203小于定位孔12的最小内径，平衡座套装在定位芯轴203上实现了平衡座的中心定位，机架201上设有驱动送料座202进行移动的送料动力部件，送料动力部件可为送料液压缸204，送料液压缸204的活塞杆端部与送料座202侧壁固定连接，送料液压缸204的缸体与机架201连接；送料动力部件也可采用送料螺杆，送料座202上设有与送料螺杆螺纹连接的螺母，机架201上设有对称设置的滑道211，送料座202的下部对称设有与滑道211滑动连接的滑块，送料螺杆的转动带动送料座202在机架201上的滑动。在本实施例中，驱动送料座202移动的送料动力部件为送料液压缸204，平衡座在加工时会出现很多碎屑，碎屑沾到送料螺杆上会影响送料螺杆的使用，而且送料液压缸204结构简单。机架201上连接有对平衡座两侧定位的定位轴205，定位轴205下端的水平高度高于送料座202的上端面高度，定位轴205为圆柱形轴，定位轴205的弧形面与平衡座的弧形凹槽14对应设置，机架201上设有驱动定位芯轴203相向移动的定位动力部件，此处的定位动力部件为定位液压缸206，定位液压缸
206沿机架201的长度方向对称设置，定位液压缸206的轴向方向沿机架201的长度方向设置，定位液压缸206的活塞杆端部与定位芯轴203的侧壁固定连接。当平衡座放置在定位芯轴203上时，送料液压缸204将送料座202送入指定位置，定位液压缸206将定位芯轴203送至平衡座座体11两侧，对平衡座两侧的定位，实现定位轴205与定位孔12内壁的紧密贴合，平衡座的弧形凹槽14与定位芯轴203弧形面紧密贴合，从而实现对平衡座的三点定位，避免了平衡座在加工时出现转动，保证了加工稳定性。由于平衡座的定位孔12是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡座加工机床，包括机架（201），其特征在于所述机架（201）的一侧设有送料座（202），送料座（202）上部设有与平衡座轴向定位孔（12）对应设置的定位芯轴（203），所述机架（201）上连接有对平衡座两侧定位的定位轴（205），机架（201）的另一侧设有加工架（210），加工架（210）上设有能依次对平衡座进行机加工的钻孔机构(212)、粗刨机构（213）和精刨机构（214）。2.如权利要求1所述的平衡座加工机床，其特征在于所述送料座（202）的一侧设有驱动送料座（202）在机架（201）上移动的送料液压缸（204），送料液压缸（204）的活塞杆端部与送料座（202）连接，送料液压缸（204）的缸体与机架（201）固定连接。3.如权利要求2所述的平衡座加工机床，其特征在于所述送料液压缸（204）为能驱使活塞杆伸出、部分回缩和全部回缩的多行程液压缸。4.如权利要求1所述的平衡座加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：高增亮，于复生，
申请(专利权)人：山东浩顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：