本实用新型专利技术涉及电子工件加工领域，尤其涉及一种电子接插件的斜槽切割装置，包括工作台，所述的工作台顶面上侧安装有在一个三维移动模组上用于夹紧铜管的夹头，夹头在三维移动模组的带动下纵向、水平横向和上下移动，夹头相对的一侧的工作台下侧设有倒角机构，其特征在于：所述的工作台顶面左侧固定设有对铜管的上母线和下母线纵向切割形成上切口和下切口的纵向切割机构，所述工作台的右侧设置有将上切口和下切口端部斜切连通的斜切机构，该装置可以通过一台设备对铜管进行多角度加工，便于一次加工成型，提高工作效率，降低生产成本，有效解决背景技术中提出的问题。效解决背景技术中提出的问题。效解决背景技术中提出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电子接插件的斜槽切割装置
[0001]本技术涉及电子工件加工领域，具体为一种电子接插件的斜槽切割装置。
技术介绍
[0002]现有的一种电子接插件，如图2、图3所示，包括铜管1，铜管1下端口设有倒角11，倒角11上侧右侧壁和左侧壁分别设有上切口12和下切口13，上切口12和下切口13底部的铜管1前侧壁向上倾斜设有斜切口14，斜切口14内端部与上切口12和下切口13下端部相连通。上述的电子接插件，并不能用锯切的方式实现锯切，一般采用线切割的方式，线切割只能单纯的实现一个加工动作，而不能与其它的加工刀具等进行多工位多动作的加工，也就是说，该线切割方式需要将制作电子接插件的铜管先进行加工，例如对铜管的端部进行倒角，或对铜管进行钻孔后，然后再锯切成设定长度的半成品，然后将半成品放到线切割机中利用钢丝线加工斜切口、上槽口和下槽口。这种方式需要多台设备实现，效率非常低，并且设备的成本也较高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子接插件的斜槽切割装置，该装置可以通过一台设备对铜管进行多角度加工，便于一次加工成型，提高工作效率，降低生产成本，有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子接插件的斜槽切割装置，包括工作台，所述的工作台顶面上侧安装有在一个三维移动模组上用于夹紧铜管的夹头，夹头在三维移动模组的带动下纵向、水平横向和上下移动，夹头相对的一侧的工作台下侧设有倒角机构，所述的工作台顶面左侧固定设有对铜管的上母线和下母线纵向切割形成上切口和下切口的纵向切割机构，所述工作台的右侧设置有将上切口和下切口端部斜切连通的斜切机构。
[0005]作为一种优选的方案，所述的纵向切割机构包括纵向切割刀具，纵向切割刀具固定在第一转轴的右端部，第一转轴左端部与第一机座上的第一电机连接，所述第一机座横向水平滑动安装于工作台上且由横向动力装置驱动水平移动。
[0006]作为一种优选的方案，所述纵向切割刀具包括刀杆，所述的刀杆上设有便于夹持的摩擦结构，刀杆顶部设有刀头，所述的刀头整体呈锥形，刀头上周向均匀间隔设置有退屑槽，退屑槽之间形成棱，刀头的尖端设置有刀片，刀片周向设有若干刀刃，刀刃和刀刃之间形成刃槽，刀刃的数量与棱的数量一致，刃槽与退屑槽位置适配。
[0007]作为一种优选的方案，所述的刀刃包括一个尖状的切割尖角，切割尖角的旋转下游侧为导向面，旋转上游侧为入切面，入切面作为刃槽的一个面，导向面便于把切削后的金属屑导入到退屑槽内。
[0008]作为一种优选的方案，所述的斜切机构包括斜切锯片，斜切锯片与斜切口倾斜角度一致，斜切锯片固定于第二转轴上，第二转轴连接于上侧斜切旋转动力装置上，斜切旋转
动力装置固定于第二机座上，所述第二机座固定于工作台上。
[0009]作为一种优选的方案，所述斜切旋转动力装置为旋转气缸，所述旋转气缸的动力端与第二转轴连接，所述旋转气缸通过支座固定于第二机座上。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种电子接插件的斜槽切割装置具备以下有益效果：本技术可以在电子接插件的原料铜管加工的过程中就实现上切口、下切口和斜切口的锯切，并且可以配合电子接插件的其它加工，方便切断刀具、倒角刀具，钻孔刀具的操作，从而就能够实现电子接插件的一次性完成加工，有效提高工作效率，降低生产成本。
[0011]又由于所述的纵向切割机构包括纵向切割刀具，纵向切割刀具固定在第一转轴的右端部，第一转轴左端部与第一机座上的第一电机连接，所述第一机座横向水平滑动安装于工作台上且由横向动力装置驱动水平移动，这样纵向切割刀具可以横向水平移动，这样方便在锯切的时候移动到纵向锯切工位锯切，而不需要锯切时进行避让，方便在铜管上进行其他的机加工动作。
[0012]又由于所述纵向切割刀具包括刀杆，所述的刀杆上设有便于夹持的摩擦结构，刀杆顶部设有刀头，所述的刀头整体呈锥形，刀头上周向均匀间隔设置有退屑槽，退屑槽之间形成棱，刀头的尖端设置有刀片，刀片周向设有若干刀刃，刀刃和刀刃之间形成刃槽，刀刃的数量与棱的数量一致，刃槽与退屑槽位置适配。通过摩擦结构的设置，便于旋转驱动机构的夹持固定，通过刀片、棱、刃槽、入切面和导向面的设置，可以对铜管起到切割作用，通过退屑槽的设置，可以将切割的碎屑导出，可以替代线切割，有效提高工作效率，并且上述结构可以很好的适应非常细小的铜管的锯切。
[0013]又由于所述的刀刃包括一个尖状的切割尖角，切割尖角的旋转下游侧为导向面，旋转上游侧为入切面，入切面作为刃槽的一个面，导向面便于把切削后的金属屑导入到退屑槽内，这种刀刃的结构利用切割尖角可以快速的切入到铜管内，使上切口和下切口的端部更平滑。
[0014]又由于所述斜切旋转动力装置为旋转气缸，所述旋转气缸的动力端与第二转轴连接，所述旋转气缸通过支座固定于第二机座上，利用旋转气缸可以更好的方便管道的接入，尤其时斜切旋转动力装置位于整个工作台内，采用气驱动更安全。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2为现有电子接插件的结构示意图；
[0017]图3为图2的左视结构示意图。
[0018]图4是纵向切割刀具的主视图；
[0019]图5是刀刃的端面示意图；
[0020]图中标示：1.铜管；11.倒角；12.上切口；13.下切口；14.斜切口；2.工作台；3.夹头；4.倒角机构；5.纵向切割机构；51.纵向切割刀具；511.刀杆；512.刀头；5121.刀片；513.退屑槽；514.棱；515.摩擦结构；516.刀刃；5161.切割尖角；517.刃槽；518.导向面；519.入切面；52.第一转轴；53.第一机座；6.斜切机构；61.斜切锯片；62.第二转轴；63.支架；64.第二机座；65.旋转气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，一种电子接插件的斜槽切割装置，包括工作台2，所述的工作台2顶面上侧安装有在一个三维移动模组上用于夹紧铜管1的夹头3，夹头3在三维移动模组的带动下纵向、水平横向和上下移动，夹头3相对的一侧的工作台2下侧设有倒角机构4，本实施例中，夹头3和倒角机构4均为目前机加工中的常规结构，而三维移动模组也是现有的结构，通过直线模组驱动驱动在纵向、横向和上下方向移动，其中纵向是指与铜管1的长度方向平行的方向。
[0023]所述的工作台2顶面左侧固定设有对铜管1的上母线和下母线纵向切割形成上切口12和下切口13的纵向切割机构5，所述工作台2的右侧设置有将上切口12和下切口13端部斜切连通的斜切机构6。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子接插件的斜槽切割装置，包括工作台，所述的工作台顶面上侧安装有在一个三维移动模组上用于夹紧铜管的夹头，夹头在三维移动模组的带动下纵向、水平横向和上下移动，夹头相对的一侧的工作台下侧设有倒角机构，其特征在于：所述的工作台顶面左侧固定设有对铜管的上母线和下母线纵向切割形成上切口和下切口的纵向切割机构，所述工作台的右侧设置有将上切口和下切口端部斜切连通的斜切机构。2.根据权利要求1所述的一种电子接插件的斜槽切割装置，其特征在于：所述的纵向切割机构包括纵向切割刀具，纵向切割刀具固定在第一转轴的右端部，第一转轴左端部与第一机座上的第一电机连接，所述第一机座横向水平滑动安装于工作台上且由横向动力装置驱动水平移动。3.根据权利要求2所述的一种电子接插件的斜槽切割装置，其特征在于：所述纵向切割刀具包括刀杆，所述的刀杆上设有便于夹持的摩擦结构，刀杆顶部设有刀头，所述的刀头整体呈锥形，刀头上周向均匀间...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文，杨剑，黄敏娟，
申请(专利权)人：苏州骏昌通讯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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