一种压力表接头自动打孔攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力表接头自动打孔攻丝机，涉及打孔攻丝技术领域，包括底座，所述底座的底部分别转动连接有第一转轴与第二转轴。本实用新型专利技术使用时，通过启动第一电机与第二电机带动对应的主动齿轮旋转，从而分别带动第一齿轮与第二齿轮旋转，又因第一齿轮与第二齿轮的直径相同，当一组夹持机构夹持零件后，通过第一电机驱动的，使其带动第一齿轮旋转，并将夹持机构旋转九十度，从而位于工作台的正上方，同时启动第二电机，使其带动第二齿轮旋转，并将带有钻孔刀头的驱动加工机构旋转九十度，且位于工作台的正上方，从而使得夹持机构、驱动加工机构位于同一个竖直平面内，使其精准定位，从而在加工时不会出现误差。从而在加工时不会出现误差。从而在加工时不会出现误差。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表接头自动打孔攻丝机


[0001]本技术涉及打孔攻丝
，具体为一种压力表接头自动打孔攻丝机。

技术介绍

[0002]压力表接头是用来连接被测量介质的设备或管路与压力表之间的连接体，压力表接头形式多样，有焊接式管接头、扩管式接头、三通中间接头、弯通中间接头、直通中间接头、直通锥管接头、压力表直通接头、卡套式管接头等等。
[0003]现有的自动打孔攻丝机在实现自动上下料时，由于在定位时往往不准确，从而打孔攻丝时，造成零件的报废，即使得生产成本大大上升，不利于生产效率的提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中在实现自动上下料时，由于在定位时往往不准确，从而打孔攻丝时，造成零件的报废，即使得生产成本大大上升，不利于生产效率的提升的问题，提供一种压力表接头自动打孔攻丝机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力表接头自动打孔攻丝机，包括底座，所述底座的底部分别转动连接有第一转轴与第二转轴，且底座分别通过第一转轴与第二转轴连接有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板底端两侧皆安装有驱动加工机构，一组所述驱动加工机构的底部安装有钻孔刀头，且另一组驱动加工机构的底部安装有攻丝刀头，所述第二安装板的底部两侧皆安装有夹持机构，所述第一转轴与第二转轴之间且位于底座的顶部设置有工作台，所述第一转轴与第二转轴的底部分别连接有第一齿轮与第二齿轮，所述底座的底部分别靠近第一齿轮与第二齿轮一侧安装有第一电机与第二电机，且第一电机与第二电机的输出端皆设置有分别与第一齿轮与第二齿轮的主动齿轮。
[0006]优选地，所述驱动加工机构包括推动器、安装架与驱动电机，所述第一安装板的两侧皆安装有推动器，所述推动器的输出端皆设置有安装架，且安装架的内部底端中间处安装有驱动电机。
[0007]优选地，所述夹持机构包括电动伸缩杆、挡板、小型推动器与夹板，所述第二安装板的两端皆设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端皆设置有挡板。
[0008]优选地，所述挡板一端的内部设置有呈旋转排列有多组小型推动器，且小型推动器的输出端设置有夹板。
[0009]优选地，所述底座的顶部两侧分别设置有与夹持机构相互配合的输送平台与输出平台。
[0010]优选地，所述底座的顶部两端设置有与第一转轴、第二转轴分别相互配合的第一固定架与第二固定架。
[0011]优选地，所述推动器、驱动电机、电动伸缩杆、小型推动器、输送平台、输出平台、第一电机、第二电机皆与外界控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，通过启动第一电机与第二电机带动对应的主动齿轮旋转，从而分别带动第一齿轮与第二齿轮旋转，又因第一齿轮与第二齿轮的直径相同，当一组夹持机构夹持零件后，通过第一电机驱动的，使其带动第一齿轮旋转，并将夹持机构旋转九十度，从而位于工作台的正上方，同时启动第二电机，使其带动第二齿轮旋转，并将带有钻孔刀头的驱动加工机构旋转九十度，且位于工作台的正上方，从而使得夹持机构、驱动加工机构位于同一个竖直平面内，使其精准定位，从而在加工时不会出现误差，当需要攻丝时，只需启动第二电机，将驱动加工机构再旋转一百八十度，将带有攻丝刀头的驱动加工机构旋转至夹持机构正下方，之后进行加工，之后在同时启动第一电机与第二电机，且控制其旋转九十度，依次循环，不仅打孔定位准，且效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0016]图4为本技术图2中B处的放大图。
[0017]图中：1、底座；2、第一转轴；3、第一安装板；4、驱动加工机构；401、推动器；402、安装架；403、驱动电机；5、第二转轴；6、第二安装板；7、夹持机构；701、电动伸缩杆；702、挡板；703、小型推动器；704、夹板；8、钻孔刀头；9、攻丝刀头；10、工作台；11、输送平台；12、输出平台；13、第一电机；14、第一齿轮；15、主动齿轮；16、第二齿轮；17、第一固定架； 18、第二固定架；19、第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]请参阅图1
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4，一种压力表接头自动打孔攻丝机，包括底座1，底座1的底部分别转动连接有第一转轴2与第二转轴5，且底座1分别通过第一转轴2 与第二转轴5连接有第一安装板3与第二安装板6，第一安装板3底端两侧皆安装有驱动加工机构4，一组驱动加工机构4
的底部安装有钻孔刀头8，且另一组驱动加工机构4的底部安装有攻丝刀头9，第二安装板6的底部两侧皆安装有夹持机构7，第一转轴2与第二转轴5之间且位于底座1的顶部设置有工作台10，第一转轴2与第二转轴5的底部分别连接有第一齿轮14与第二齿轮 16，底座1的底部分别靠近第一齿轮14与第二齿轮16一侧安装有第一电机 13与第二电机19，且第一电机13与第二电机19的输出端皆设置有分别与第一齿轮14与第二齿轮16的主动齿轮15。
[0021]本技术使用时，通过启动第一电机13与第二电机19带动对应的主动齿轮15旋转，从而分别带动第一齿轮14与第二齿轮16旋转，又因第一齿轮14与第二齿轮16的直径相同，当一组夹持机构7夹持零件后，通过第一电机13驱动的，使其带动第一齿轮14旋转，并将夹持机构7旋转九十度，从而位于工作台10的正上方，同时启动第二电机19，使其带动第二齿轮16 旋转，并将带有钻孔刀头8的驱动加工机构4旋转九十度，且位于工作台10 的正上方，从而使得夹持机构7、驱动加工机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力表接头自动打孔攻丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部分别转动连接有第一转轴(2)与第二转轴(5)，且底座(1)分别通过第一转轴(2)与第二转轴(5)连接有第一安装板(3)与第二安装板(6)，所述第一安装板(3)底端两侧皆安装有驱动加工机构(4)，一组所述驱动加工机构(4)的底部安装有钻孔刀头(8)，且另一组驱动加工机构(4)的底部安装有攻丝刀头(9)，所述第二安装板(6)的底部两侧皆安装有夹持机构(7)，所述第一转轴(2)与第二转轴(5)之间且位于底座(1)的顶部设置有工作台(10)，所述第一转轴(2)与第二转轴(5)的底部分别连接有第一齿轮(14)与第二齿轮(16)，所述底座(1)的底部分别靠近第一齿轮(14)与第二齿轮(16)一侧安装有第一电机(13)与第二电机(19)，且第一电机(13)与第二电机(19)的输出端皆设置有分别与第一齿轮(14)与第二齿轮(16)相配合的主动齿轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种压力表接头自动打孔攻丝机，其特征在于：所述驱动加工机构(4)包括推动器(401)、安装架(402)与驱动电机(403)，所述第一安装板(3)的两侧皆安装有推动器(401)，所述推动器(401)的输出端皆设置有安装架(402)，且安装架(402)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡力忠，
申请(专利权)人：浙江铭航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：