一种待加工零件存放架制造技术

本方案属于零件储存设备领域，具体涉及一种待加工零件存放架,包括第一背板、第二背板、第三背板和底板，所述第一背板两侧的下端、第二背板两侧的上下两端、第三背板两侧的上下两端和底板两侧的中间设有插销孔，所述插销孔固定连接有与插销孔相配合的U形插销，所述第一背板、第二背板、第三背板和底板依次通过U形插销固定连接，所述底板垂直于第一背板、第二背板和第三背板。通过U型插销和孔之间的配合，使待加工零件存放架拆卸简单，存放方便，节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种待加工零件存放架
本方案属于零件储存设备领域，具体涉及一种待加工零件存放架。
技术介绍
在工业生产中，待加工的零件常常分类放置在存放架上，需要加工时，把零件从存放架上取下。在零件加工完毕时，待加工零件存放架就完成了工作，需要加工的零件越多，那么加工零件存放架需要的数量也越多，大量闲置的待加工零件存放架占用了大量的空间。现有申请号为CN201721566226.3的中国技术专利公开了一种长轴零件存放架，包括基座、四个立柱、多个L形横梁、设置在L形横梁前后两端的挡板以及支撑梁，基座呈矩形平铺在地面上，立柱竖直固定在基座的四个角上，L形横梁左右相对并分层固定在立柱上，支撑梁横向设置在所述长轴零件存放架上表面的前后两端并固定在立柱上。本技术的一种长轴零件存放架，通过L形横梁相对设置用以承载长轴零件的两端，可以使每层能存放尽量多的长轴零件，减少长轴零件堆放所占用的空间。但是在零件存放架使用完毕闲置时不能拆卸，仍然占用很大的空间，造成极大的空间浪费。所以现在需要一种可以方便拆卸的，不占空间的待加工零件存放架。
技术实现思路
本方案提供一种待加工零件存放架，以解决上述
技术介绍
中提出的不易拆卸、占用大量空间的问题。为了达到上述目的，本方案提供一种待加工零件存放架，包括第一背板、第二背板、第三背板和底板，所述第一背板两侧的下端、第二背板两侧的上下两端、第三背板两侧的上下两端和底板两侧的中间设有插销孔，所述插销孔固定连接有与插销孔相配合的U形插销，所述第一背板、第二背板、第三背板和底板依次通过U形插销固定连接，所述第一背板下端设有两个楔块，所述第二背板和第三背板上端均开有两个与楔块相配合的凹槽，且所述第二背板和第三背板下端均设有两个楔块，所述底板上开有与楔块相配合的凹槽。本方案原理：第一背板、第二背板、第三背板和底板两侧都开有插销孔，第一背板和第二背板、第二背板和第三背板、第三背板和底板之间都通过插销孔和U形插销相配合固定连接。第一背板下端设有两个楔块，第二背板和第三背板上端均开有两个与楔块相配合的凹槽，且第二背板和第三背板所述下端均设有两个楔块，底板上开有与楔块相配合的凹槽。第一背板、第二背板、第三背板和底板依次通过楔块和凹槽相配合，增加零件存放架结构的稳定性。安装和拆卸时，只需要把U形插销依次从插销孔中取出，然后把第一背板、第二背板、第三背板和底板依次分开并存放到指定地点即可，装配和拆卸方便，节省空间。本方案有益效果：通过U型插销和插销孔之间的配合，使待加工零件存放架不使用时容易拆卸存放，节省空间。第一背板、第二背板、第三背板和底板依次通过楔块和凹槽相配合，增加零件存放架结构的稳定性。进一步，所述底板下部固定连接有滑轮。滑轮使零件存放架可移动，在取放比较重的零件时，把零件存放架移动到加工现场，省时省力。进一步，所述第一背板、第二背板和第三背板之间依次固定设有横板，所述横板上部开有与楔块相配合的凹槽。零件存放架存放的零件品种多样，横板可以存放一些体积和重量较大的零件，增加零件存放量。进一步，所述第一背板、第二背板和第三背板上开有零件孔。零件孔可以存放一些体积和重量较小的零件，进一步增加零件存放量。进一步，所述零件孔固定连接有与零件孔相配合的横杆。根据不同的需求，可以选择把零件孔内固定横杆，使零件可以直接挂在横杆上，取用方便。进一步，所述横杆的横截面和零件孔为圆形。圆形的零件孔和横杆能够使横杆在零件孔中安装和拆卸时更容易。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的侧视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一背板1、第二背板2、第三背板3、底板4、横板5、插销孔6、楔块7、凹槽8、U形插销9、横杆10、滑轮11、零件孔12。实施例基本如附图1和附图2所示：第一背板1为金属材质的矩形薄板，第一背板1两侧的下端设有插销孔6，第一背板1下端设有楔块7。第一背板1和第二背板2通过U形插销9和插销孔6之间的配合固定连接。第一背板1在第二背板2的上方。第二背板2为金属材质的矩形薄板，第二背板2的两侧上下两端均设有插销孔6，第二背板2的下端设有楔块7，上端开有与楔块7相配合的凹槽8。第二背板2和第三背板3通过U形插销9和插销孔6之间的配合固定连接，第二背板2在第三背板3的上方。第三背板3为金属材质的矩形薄板，第三背板3的两侧上下两端均设有插销孔6，第三背板3的下端设有楔块7，上端开有与楔块7相配合的凹槽8。第三背板3和底板4通过U形插销9和插销孔6之间的配合固定连接，第三背板3在底板4的上方。底板4为金属材质的矩形厚板，底板4的两侧上端开有插销孔6，底板4的上端开有与楔块7相配合的凹槽8。横板5为金属材质的金属薄板，横板5固定在第一背板1和第二背板2的下端。横板5的上端开有与楔块7相配合的凹槽8。插销孔6为圆形孔。插销孔6的尺寸和U形插销9的尺寸相同且插销孔6与U形插销9相互配合。插销孔6和U形插销9相互配合用以依次连接第一背板1、第二背板2、第三背板3和底板4。楔块7是横截面为矩形的突块。楔块7的尺寸与凹槽8的尺寸相同。楔块7与凹槽8相配合，用以加固第一背板1、横板5、第二背板2、第三背板3和底板4之间的连接。第一背板1、第二背板2和第三背板3在同一竖直平面内，并且第一背板1、第二背板2和第三背板3都垂直于横板5和底板4。凹槽8为横截面积为形状矩形的槽。U形插销9为U形金属销，两端分别依次固定在第一背板1、第二背板2、第三背板3和底板4上。U形插销9安装和拆卸都比较简单，而且固定效果比较好。横杆10为圆柱形金属杆。横杆10一端固定在零件孔12中，另一端可以悬挂零件，并且横杆10可以拆卸。可以根据零件的不同情况选择是否安装横杆10。滑轮11为万向轮，固定连接在底板4的底部。滑轮11使零件存放架可移动，在取放比较重的零件时，把零件存放架移动到加工现场，省时省力。零件孔12为贯通的圆形孔，与横杆10大小相同且相互配合。重量较小的零件可以通过挂钩等直接悬挂在零件孔12中，横杆10安装在零件孔12上时，横杆10也可悬挂零件，可以根据需求进行选择安装。具体操作时：不使用时，第一背板1、第二背板2、第三背板3、底板4、横板5、楔块7、U形插销9和横杆10都是彼此分开独立存放的，安装简单，不占空间，随时使用随时装配。使用时，底板4在最下方，把第三背板3上的楔块7对准底板上的凹槽8固定好，把U形插销9两端分别固定到底板4和第三背板3的插销孔6中。按照以上步骤依次安装横板5、第二背板2和第一背板1。根据不同的需求和情况，选择安装横杆10。安装好零件存放架后，把零件按照大小重量等分类放置，需取用时可直接取放零件，也可移动零件存放架到指定位置取放零件。拆卸时可按照从上到下的顺序进行拆卸，拆卸完毕把各部件存放到指定位置。本方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种待加工零件存放架，其特征在于：包括第一背板（1）、第二背板（2）、第三背板（3）和底板（4），所述第一背板（1）两侧的下端、第二背板（2）两侧的上下两端、第三背板（3）两侧的上下两端和底板（4）两侧的中间设有插销孔（6），所述插销孔（6）固定连接有与插销孔（6）相配合的U形插销（9），所述第一背板（1）、第二背板（2）、第三背板（3）和底板（4）依次通过U形插销（9）固定连接，所述第一背板（1）下端设有两个楔块（7），所述第二背板（2）和第三背板（3）上端均开有两个与楔块（7）相配合的凹槽（8），且所述第二背板（2）和第三背板（3）下端均设有两个楔块（7），所述底板（4）上开有与楔块（7）相配合的凹槽（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种待加工零件存放架，其特征在于：包括第一背板（1）、第二背板（2）、第三背板（3）和底板（4），所述第一背板（1）两侧的下端、第二背板（2）两侧的上下两端、第三背板（3）两侧的上下两端和底板（4）两侧的中间设有插销孔（6），所述插销孔（6）固定连接有与插销孔（6）相配合的U形插销（9），所述第一背板（1）、第二背板（2）、第三背板（3）和底板（4）依次通过U形插销（9）固定连接，所述第一背板（1）下端设有两个楔块（7），所述第二背板（2）和第三背板（3）上端均开有两个与楔块（7）相配合的凹槽（8），且所述第二背板（2）和第三背板（3）下端均设有两个楔块（7），所述底板（4）上开有与楔块（7）相配合的凹槽（8）。


2.根据权利要求1所述的待加工零件存放...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：重庆博亿泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50