一种工件快速贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工件快速贴膜装置，包括：机架、平皮带、支撑架、原料轮、收料轮、支座、定位板和三角座；在平皮带上放置好工件，使转动辊转动，使原料轮开始转动，贴膜带跟着转动，收料轮也跟着转动，工件被传送到贴膜带端部，工件表面与贴膜带端部相互摩擦，工件继续沿远离原料轮的方向纵向移动，贴膜带与工件表面的摩擦力使得贴膜带上的工件保护膜片贴在工件表面上，工件远离贴膜带的端部后，工件完成贴膜，后续的工件不断重复以上步骤完成贴膜，使用后的贴膜带被卷到收料轮中。本方案利用原料轮、收料轮和贴膜带的设定和工件相互摩擦，利用摩擦的力将工件保护膜片自动贴在工件上，免于人工，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种工件快速贴膜装置
本技术涉及工件加工
，具体涉及一种工件快速贴膜装置。
技术介绍
随着技术的发展，各行各业有很多工件需要贴表面保护膜。保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。在现有的加工操作中，一般采用人工的方式对工件进行贴膜操作，人工贴膜主要存在以下问题：1.人工贴膜过程中容易导致膜与工件位置有所偏差，贴膜后的工件不美观；2.人工贴膜过程中经常存在气泡，影响使用，同时，有气泡的工件保护膜容易脱落；3.人工贴膜过程中需要对人工对工件进行除尘处理，浪费时间和人力资源；4.人工贴膜浪费时间，效率低下。
技术实现思路
本方案的目的在于提供一种能自动贴膜的工件快速贴膜装置。为了达到上述目的，本方案提供一种工件快速贴膜装置，包括：机架、平皮带、支撑架、原料轮、收料轮、支座、定位板和三角座；所述支撑架设置在机架上；所述平皮带设置在支撑架上；所述支撑架上设有用于驱动平皮带移动的转动辊；所述平皮带上设有多个相同间距的凹槽；所述支座在固定连接在机架上；所述定位板固定连接在支座在上；所述定位板上设有固定连接的三角座；所述原料轮转动连接在定位板上；所述原料轮通过电机驱动；所述收料轮转动连接在定位板上；所述机架上设有贴膜带；所述贴膜带依次缠绕在原料轮、三角座和收料轮上；所述贴膜带上附有保护膜片；所述保护膜片之间的间距与平皮带上的凹槽间距相同；所述贴膜带靠近平皮带的端部为锥形；所述贴膜带的端部与平皮带对应设置；所述贴膜带的端部与平皮带上的工件接触。>本方案的原理在于：在平皮带的凹槽上放置好工件，使转动辊转动，启动电机，原料轮开始转动，贴膜带跟着转动，收料轮也跟着转动，工件被传送到贴膜带端部，工件表面与贴膜带端部相互摩擦，工件继续沿远离原料轮的方向纵向移动，贴膜带与工件表面的摩擦力使得贴膜带上的工件保护膜片贴在工件表面上，工件远离贴膜带的端部后，工件完成贴膜，后续的工件不断重复以上步骤完成贴膜，使用后的贴膜带被卷到收料轮中。本方案的有益效果：原料轮、收料轮和贴膜带的设定和工件相互摩擦，利用摩擦的力将工件保护膜片自动贴在工件上，免于人工，节省时间。工件保护膜片之间的间距与平皮带上的凹槽间距相同，使得工件保护膜片都能贴在工件上，减少资源浪费。贴膜带的端部与平皮带对应设置和贴膜带的端部与平皮带上的工件相互接触保证贴膜带上的保护膜片都能贴在工件上。三角座的设定使得贴膜带的端部为锥形，保证了贴膜带与工件表面相互摩擦的时候贴膜带不会偏离工件表面，使得工件贴膜效果较好，减少褶皱现象。收料轮的设定使得贴膜带贴好工件后能再次回收利用，节省资源。进一步，所述定位板上设有转动连接的压合轮；所述压合轮的轴心与收料轮的轴心绕有皮带；所述压合轮与平皮带对应设置，所述压合轮与工件表面接触。当收料轮转动的时候，压合轮也跟着转动。压合轮与平皮带对应设置和压合轮与工件表面接触保证压合轮都能压在工件表面上。工件保护膜片贴在工件上后在平皮带的作用下继续传送，压合轮在工件保护膜片上转动减少工件上贴好的工件保护膜片褶皱和气泡现象，同时，压合轮的转动使得工件保护膜片在工件上贴合的更为紧密。进一步，所述定位板上设有刷子；所述刷子与平皮带对应设置；所述刷子与工件接触；所述刷子与原料轮从进料端到出料端依次连接在定位板上。工件在贴膜前传送到刷子下方，刷子对工件表面进行简单的清洗。将刷子设置在原料轮之前是为了在贴膜前清理工件表面的一些灰尘，从而减少贴膜之后表面的褶皱。进一步，所述收料轮上设有同轴连接的凸轮；所述机架上设有推杆；所述凸轮与推杆间歇性接触；所述推杆与机架之间设有弹簧；所述推杆连接有用于加强工件保护膜片与工件表面贴合的风机；所述风机与平皮带对应设置。原料轮转动，收料轮在贴膜带的作用下跟着转动，与收料轮同轴连接的凸轮也跟着转动，当凸轮接触到推杆的时候，推杆向靠近平皮带的方向纵向移动，弹簧被压缩，风机向平皮带上贴膜贴好的工件鼓风。收料轮继续转动，凸轮不再接触到推杆，推杆在弹簧的作用下向远离平皮带的方向纵向移动，风机远离平皮带。风机吹送的是热风，是为了加强工件保护膜片与工件表面贴合的。凸轮的转动间歇的触碰推杆，使得风机间歇性的移动，这样的设置防止风机一直向工件保护膜片吹送热风，使得工件保护膜片损坏，同时，风机间歇性的吹送热风可以减缓对平皮带的老化现象。进一步，所述平皮带上涂有隔热涂层。风机会向平皮带吹送热风，平皮带上设置隔热涂层可以增加平皮带的使用寿命。进一步，所述弹簧的材质为橡胶。橡胶弹簧成本低廉，不容易变形，使用寿命较长。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、转动辊2、平皮带3、支撑架4、工件5、原料轮6、收料轮7、压合轮8、凸轮9、三角座10、皮带11、定位板12、推杆13、贴膜带14、弹簧15、风机16、支座17。如附图1所示：机架1上设有支撑架4，支撑架4上设有平皮带3，支撑架4上设有用于驱动平皮带3移动的转动辊2；转动辊2的数量为6个。转动辊2转动，平皮带3被转动辊2带动从而传送。平皮带3上设有多个相同间距的凹槽，凹槽用于放置工件5。将待加工的工件5放置在平皮带3的凹槽上，转动辊2转动，平皮带3传送，工件5被平皮带3传送加工。机架1上设有固定连接的支座17，支座17固定连接有定位板12。定位板12上设有转动连接的原料轮6，原料轮6通过电机驱动。定位板12上设有转动连接的收料轮7，收料轮6设置在原料轮6的右侧。机架1上设有贴膜带14，贴膜带14上相同间距的附有保护膜片，保护膜片与工件5贴膜部分等大，保护膜片之间的间距与平皮带3上的凹槽间距相同，使得保护膜片都能贴在工件5上，减少资源浪费。贴膜带14为双层，保护膜片附在膜带上，保护膜片设置在靠近工件5的一侧上。定位板12上设有固定连接的三角座10，贴膜带14依次缠绕在原料轮6、三角座10和收料轮7上。贴膜带14靠近平皮带3的端部为锥形，贴膜带14的端部与平皮带3对应设置，贴膜带14的端部与平皮带3上的工件5相互接触。贴膜带14的端部与平皮带3对应设置和贴膜带14的端部与平皮带3上的工件5相互接触保证贴膜带14上的保护膜片都能贴在工件5上。贴膜时，在平皮带3的凹槽上放置好工件5，使转动辊2转动，启动电机，原料轮6开始转动，贴膜带14跟着转动，收料轮7也跟着转动，工件5被传送到贴膜带14端部，工件5表面与贴膜带14端部相互摩擦，工件5继续沿远离原料轮6的方向纵向移动，贴膜带14与工件5表面的摩擦力使得贴膜带14上的保护膜片贴在工件5表面上，工件5远离贴膜带14的端部后，工件5完成贴膜，后续的工件5不断重复以上步骤完成贴膜，使用后的贴膜带14被卷到收料轮7中。三角座10的设定使得贴膜带14的端部为锥形，保证了贴膜带14与工件5表面相互摩擦的时候贴膜带14不会偏离工件5表面，使得工件5贴膜效果较好，减少褶皱现象。收料轮7的设定使得贴膜带14贴好工件5后能再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工件快速贴膜装置，其特征在于，包括：机架（1）、平皮带（3）、支撑架（4）、原料轮（6）、收料轮（7）、支座（17）、定位板（12）和三角座（10）；/n所述支撑架（4）设置在机架（1）上；所述平皮带（3）设置在支撑架（4）上；所述支撑架（4）上设有用于驱动平皮带（3）移动的转动辊（2）；所述平皮带（3）上设有多个相同间距的凹槽；/n所述支座（17）固定连接在机架（1）上；所述定位板（12）固定连接在支座（17）上；所述定位板（12）上设有固定连接的三角座（10）；/n所述原料轮（6）转动连接在定位板（12）上；所述原料轮（6）通过电机驱动；所述收料轮（7）转动连接在定位板（12）上；所述机架（1）上设有贴膜带（14）；所述贴膜带（14）依次缠绕在原料轮（6）、三角座（10）和收料轮（7）上；/n所述贴膜带（14）上附有保护膜片；所述保护膜片之间的间距与平皮带（3）上的凹槽间距相同；/n所述贴膜带（14）靠近平皮带（3）的端部为锥形；所述贴膜带（14）的端部与平皮带（3）对应设置；所述贴膜带（14）的端部与平皮带（3）上的工件（5）接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种工件快速贴膜装置，其特征在于，包括：机架（1）、平皮带（3）、支撑架（4）、原料轮（6）、收料轮（7）、支座（17）、定位板（12）和三角座（10）；
所述支撑架（4）设置在机架（1）上；所述平皮带（3）设置在支撑架（4）上；所述支撑架（4）上设有用于驱动平皮带（3）移动的转动辊（2）；所述平皮带（3）上设有多个相同间距的凹槽；
所述支座（17）固定连接在机架（1）上；所述定位板（12）固定连接在支座（17）上；所述定位板（12）上设有固定连接的三角座（10）；
所述原料轮（6）转动连接在定位板（12）上；所述原料轮（6）通过电机驱动；所述收料轮（7）转动连接在定位板（12）上；所述机架（1）上设有贴膜带（14）；所述贴膜带（14）依次缠绕在原料轮（6）、三角座（10）和收料轮（7）上；
所述贴膜带（14）上附有保护膜片；所述保护膜片之间的间距与平皮带（3）上的凹槽间距相同；
所述贴膜带（14）靠近平皮带（3）的端部为锥形；所述贴膜带（14）的端部与平皮带（3）对应设置；所述贴膜带（14）的端部与平皮带（3）上的工件（5）接触。


2.根据权利要求1所述的一种工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：重庆博亿泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50