一种用于工件的精准刻字装置制造方法及图纸

本方案属于机械加工领域，具体涉及一种用于工件的精准刻字装置。包括设备箱、集装箱、传送带组件、弹簧、刻字机、装载盒和链条组件，设备箱上设有进料口和出料口，刻字机固定设置在设备箱内，弹簧的一端与进料口处的设备箱壁固定连接，弹簧的另一端与装载盒固定连接，传送带组件的一端设置在设备箱内，且另一端穿过出料口设置在设备箱外，链条组件固定设置在设备箱内，集装箱与传送带紧邻设置；装载盒的上还设有开关杆，开关杆的下方设有控制刻字机和主动轮工作的开关。本装置从投放入工件到刻字完成输出工件，实现了整个流程的自动化，同时操作简单，设备结构简单、生产成本低，工作效率高、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件的精准刻字装置
本方案属于机械加工领域，具体涉及一种用于工件的精准刻字装置。
技术介绍
工业生产上对机械零件、工件等加工过程中，对零部件的刻字操作非常普遍。为了满足各行各业对刻字装置的要求，市场上也相应的出现了各有所长的刻字装置。公开号为CN107876990A的中国专利公开了用于模具激光刻字装置，包括机架，机架上设有激光刻字机构和夹持机构，夹持机构位于激光刻字机构的右侧；夹持机构滑动连接在机架上，夹持机构与机架之间连接有弹簧，夹持机构下方的机架上设置有输送机构，输送机构包括转动连接在机架上的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间涨紧有输送带，主动轮同轴相连有第一齿轮，机架上转动连接有扇齿轮，第一齿轮与扇齿轮啮合，夹持机构上固定连接有用于与扇齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条相对地设置在扇齿轮的两侧，第二齿条啮合有第二齿轮，第二齿轮用于与扇齿轮啮合。该装置在对工件刻字操作完成后，还需要原路取回工件，耗费时间，并且整个装置的自动化程度不高，实用性低。
技术实现思路
本方案的目的在于提供一种自动化程度较高的用于工件的精准刻字装置。为了达到上述目的，本方案提供一种用于工件的精准刻字装置，包括设备箱、集装箱、传送带组件、若干的弹簧、刻字机、装载盒和链条组件，所述设备箱上表面设有进料口，且设备箱上还设有出料口，所述刻字机固定设置在设备箱内，所述弹簧设置在设备箱内，且弹簧的一端与进料口处的设备箱箱壁固定连接，所述弹簧的另一端与装载盒固定连接，所述传送带组件的一端设置在设备箱内，且传送带组件穿过出料口另一端设置在设备箱外，所述链条组件固定设置在设备箱内，所述集装箱与传送带紧邻设置；所述装载盒的下表面上还设有开关杆，所述传送带组件包括主动轮、从动轮和传送带，所述传送带设置在主动轮和从动轮上，所述链条组件包括第一转轮、第二转轮和链条，所述链条上设有推块，所述第一转轮和主动轮同轴连接，所述第二转轮设置在刻字机底座上，所述开关杆的下方设有控制刻字机和主动轮工作的开关。本方案的原理在于：待刻字的工件从进料口放到装载盒上，工件需要刻字的部位对准刻字机的方向。装载盒受工件重力的作用，拉伸弹簧，装载盒下移到刻字机的位置，装载盒上的开关杆同时下移，开关杆和装载盒下移的距离刚好使装载盒停留在盒刻字机水平的位置，开关杆抵触到开关。刻字机和主动轮共用开关，本开关需要一直抵触才会启动刻字机和主动轮相应工作，刻字机工作时间固定不便，刻字机工作结束后，主动轮立马启动工作。当装载盒的开关杆抵触到开关后，有开关杆的支撑，装载盒固定不动。开关打开，刻字机对工件进行刻字加工，刻字结束后，主动轮工作。主动轮工作时，相应的带动第一转轮转动，从而第二转轮和从动轮相应的转动，链条和传送带相应的转动。链条、传送带和装载盒处于同一水平。链条的转动，使链条上的推块把装载盒上工件推动到传送带上，当工件从装载盒上推到传送带上后，装载盒受弹簧回缩而上移，开关杆离开开关处，主动轮停止工作，工件停留在传送带上，下次传送带工作时，传送刻字完成的工件到集装箱内。本方案的有益效果在于：通过利用弹簧与装载盒相连，放上待刻字的工件后，自动的开启刻字机加工操作，并把刻完字的工件实现相应的转移。整个过程从投放入工件到刻字完成输出工件，实现了整个流程的自动化，同时操作简单，工作效率高、实用性强。进一步，所述装载盒靠近出料口的一端没有盒壁，且装载盒底部两侧为镂空，所述装载盒靠近刻字机的一端的盒壁上设有与镂空连通的开口，所述开口与推块相适应。通过这样的设计不仅可以很好的放置待刻字的工件，而且有利于推块更加有效的实现工件从装载盒到传送带的转移。进一步，所述装载盒为碳钢装载盒。碳钢装载盒的质量轻，且硬度比较大。在本装置中不容易使弹簧发生形变，同时还可以承载较大质量的工件。进一步，所述链条上设有多个等间距的推块。推块之间的距离，刚好为推块推动装载盒上工件的移动的距离，这样可以保证整个装置工作过程中，推块可以连续推动装载盒上的工件，提高整个装置的工作效率。进一步，所述链条组件在装载盒的两个侧面均设有。这样可以使装载盒的两个镂空部位都有对应的推块，刻字机完成工作后，两个链条上的推块同时推动装载盒上的工件。这样更能保证把工件从装载盒上转移到传送带上。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为装载盒的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：进料口1、出料口2、集装箱3、弹簧4、刻字机5、装载盒6、第二转轮7、第一转轮8、从动轮9、开关10、传送带11、链条12、开关杆13、推块14、开口15、设备箱16、主动轮17。实施例基本如附图1所示：设备箱16的上表面设有进料口1，在设备箱16的侧面上设有出料口2。在设备箱16内设有刻字机5，刻字机5固定放置在位于设备箱16里的底座上。在设备箱16的内箱壁上，进料口1的四个角处分别与四个弹簧4的一端固定连接，弹簧4的另一端与装载盒6固定连接。弹簧4为刚性弹簧，刚性弹簧可以承担弹簧4自身的重力和承载盒6自身的重力而不会使弹簧4发生弹性形变。设备箱16内设有链条组件，链条组件包括第一转轮8、第二转轮7、链条12。链条12上设有若干的推块14。设备箱16内还设有传送带组件，传送带组件的一端设置在设备箱16内，另一端穿过出料口2设置在设备箱16外。传送带组件包括主动轮17、从动轮9和传送带11，主动轮17和第一转轮8同轴连接。如图2所示，装载盒6为没有盖子的盒子，且盒子的一端没有盒壁，在盒子的底部两侧为镂空，在盒子的另一端箱壁上设有两个开口15，开口15和镂空相对应。装载盒6为碳钢装载盒，由碳钢制作的优点在于，装载盒6的质量比较的轻，在与弹簧4连接时，装载盒6不容易引起弹簧4的弹性形变，同时碳钢制作可以使装载盒6更加的结实耐用，能够承受较大质量的工件。在使用本装置时，装载盒6的整体高度远小于工件的高度，这样可以保证工件的待刻字部位更好的对准刻字机5。位于设备箱16外的传送带11的末端设有集装箱3，集装箱3用来收集刻字操作完成的工件。在装载盒6的底部设有开关杆13。进料口1处投入工件后，装载盒6下移，与此同时开关杆13同时下移。开关杆13下移的高度刚好可以使装载盒6和刻字机5处于同一水平，链条12、传送带11皆与刻字机5处于同一水平位置。开关杆13正下方设有开关10，开关10控制刻字机5和主动轮17的工作。开关10需要一直被抵触时，开关10才被打开，刻字机5工作，刻字机5工作结束后；主动轮17立马工作，开始转动。主动轮17使第一转轮8同步转动，链条12相应转动。链条12上的推块14沿着装载盒6的开口15和底部的镂空部位把刻字完成的工件从装载盒6上推到传送带11上。工件离开装载盒6后，弹簧4回缩，装载盒6和开关杆13上移，开关杆13离开开关10后，开关10停止工作。主动轮17停止工作，第一转轮8也相应停止工作。链条12上设置的推块14的间隔距离为推动装载盒6上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工件的精准刻字装置，包括设备箱（16）、集装箱（3）、传送带组件、若干的弹簧（4）、刻字机（5）、装载盒（6）和链条组件，所述设备箱（16）上表面设有进料口（1），且设备箱（16）上还设有出料口(2)，所述刻字机(5)固定设置在设备箱(16)内，所述弹簧(4)设置在设备箱(16)内，且弹簧(4)的一端与进料口(1)处的设备箱(16)箱壁固定连接，所述弹簧(4)的另一端与装载盒（6）固定连接，所述传送带组件的一端设置在设备箱（16）内，且传送带组件穿过出料口（2）另一端设置在设备箱（16）外，所述链条组件固定设置在设备箱内（16），所述集装箱（3）与传送带（11）紧邻设置；其特征在于：所述装载盒（6）下表面上还设有开关杆（13），所述传送带组件包括主动轮（17）、从动轮（9）和传送带（11），所述传送带（11）设置在主动轮（17）和从动轮（9）上，所述链条组件包括第一转轮（8）、第二转轮（7）和链条（12），所述链条（12）上设有推块（14），所述第一转轮（8）和主动轮（17）同轴连接，所述第二转轮（7）设置在刻字机（5）底座上，所述开关杆（13）的下方设有控制刻字机（5）和主动轮（17）工作的开关（10）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于工件的精准刻字装置，包括设备箱（16）、集装箱（3）、传送带组件、若干的弹簧（4）、刻字机（5）、装载盒（6）和链条组件，所述设备箱（16）上表面设有进料口（1），且设备箱（16）上还设有出料口(2)，所述刻字机(5)固定设置在设备箱(16)内，所述弹簧(4)设置在设备箱(16)内，且弹簧(4)的一端与进料口(1)处的设备箱(16)箱壁固定连接，所述弹簧(4)的另一端与装载盒（6）固定连接，所述传送带组件的一端设置在设备箱（16）内，且传送带组件穿过出料口（2）另一端设置在设备箱（16）外，所述链条组件固定设置在设备箱内（16），所述集装箱（3）与传送带（11）紧邻设置；其特征在于：所述装载盒（6）下表面上还设有开关杆（13），所述传送带组件包括主动轮（17）、从动轮（9）和传送带（11），所述传送带（11）设置在主动轮（17）和从动轮（9）上，所述链条组件包括第一转轮（8）、第二转轮（7）和链条（12），所述链条（12）上设有推块（14），所述第一转轮（8）和主动轮（17）同轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，
申请(专利权)人：重庆博亿泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50