本实用新型专利技术公开了一种无气泡快速贴膜装置，该无气泡快速贴膜装置载使用过程中，吸真空座开始抽真空使得吸附板底部设有多个吸真吸孔将待粘贴到产品上的膜吸住，然后压紧辊轮对准待贴膜工件的一端，接着摆角气缸开始工作，推动底板产生倾斜，使得底板绕着中心转轴转动，使得压紧辊轮将膜的一端压紧在待贴膜的工件上，接着压紧辊轮从工件的一端将膜碾压在工件上，完成工件的贴膜操作。总之，该气泡快速贴膜装置的使用，能够提高贴膜的效率，避免在贴膜过程中出现褶皱和气泡的现象产生，减轻了工人贴膜过程中的劳动强度，提高了工人的贴膜效率和产品的贴膜质量。
【技术实现步骤摘要】
一种无气泡快速贴膜装置
本技术涉及贴膜装置领域，特别是涉及一种无气泡快速贴膜装置。
技术介绍
贴膜是为了保护产品，在产品的表面粘贴上一层保护膜。由于需要贴在产品上的保护膜自身较薄，在粘贴到产品的过程中容易出现褶皱或者气泡，常见的贴膜装置及时结构复杂也无法每次都完美的完成贴膜操作，所以多数贴膜工序都是靠工人手工来完成。工人在贴膜过程中需要高度认真，工人在贴膜过程中的劳动强度大，重复单调的劳动工人容易疲惫，工人的劳动效率低下。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种无气泡快速贴膜装置，有利于提高贴标效率，提高准确度，降低生产成本，有利于提高装置的使用时效，提高实用性。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种无气泡快速贴膜装置，包括上固定座和底板，其特征在于：所述底板的下方固定有吸附板，所述吸附板的下方设有多个吸真吸孔，所述底板的上方中部固定有中心固定块，所述上固定座设置在中心固定块的两侧，所述上固定座与中心固定块之间通过中心转轴可转动连接在一起，所述上固定座的一侧固定有耳座，摆角气缸的底部通过气缸旋转轴与耳座可活动连接在一起，所述底板的一侧对应摆角气缸设有连接轴固定块，所述连接轴固定块上固定有连接轴，所述连接轴从摆角气缸的顶杆的顶端穿过，所述底板的两侧对应吸真吸孔设有多个吸真空座，所述底板的一侧通过轴承座设有压紧辊轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附板由不锈钢或电木材料制备而成，所述吸真吸孔呈阵列分布在吸附板的底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述上固定座的顶部设有安装固定孔，所述安装固定孔的横截面呈圆形。作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧辊轮呈圆柱形，所述压紧辊轮由橡胶材料制备而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述上固定座的底部两侧固定有限位横梁，所述限位横梁两端对应底板分别设有限位螺杆，所述限位螺杆上设有限位螺母，所述限位螺杆底部到底板之间的距离可以通过旋转螺母来调节。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸附板通过螺钉固定在底板上，所述吸附板的两侧设有让位台阶。作为本技术的一种优选技术方案，所述让位台阶为两阶梯台阶。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸真空座的个数为六个。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、该气泡快速贴膜装置的使用，能够提高贴膜的效率，避免在贴膜过程中出现褶皱和气泡的现象产生。2、该气泡快速贴膜装置的使用减轻了工人贴膜过程中的劳动强度，提高了工人的贴膜效率和产品的贴膜质量。附图说明图1为本技术一种无气泡快速贴膜装置的整体结构示意图一；图2为本技术一种无气泡快速贴膜装置的整体结构示意图二；图3为本技术一种无气泡快速贴膜装置的整体结构示意图三；图4为本技术一种无气泡快速贴膜装置的内部结构示意图；其中：1、上固定座；2、耳座；3、气缸旋转轴；4、摆角气缸；5、顶杆；6、连接轴；7、连接轴固定块；8、限位横梁；9、限位螺杆；10、底板；11、吸附板；12、压紧辊轮；13、轴承座；14、吸真吸孔；15、让位台阶；16、中心固定块；17、中心转轴；18、安装固定孔；19、吸真空座。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-4所示，本技术提供一种无气泡快速贴膜装置，包括上固定座1和底板10，所述底板10的下方固定有吸附板11，所述吸附板11的下方设有多个吸真吸孔14，所述底板10的上方中部固定有中心固定块16，所述上固定座1设置在中心固定块16的两侧，所述上固定座1与中心固定块16之间通过中心转轴17可转动连接在一起，所述上固定座1的一侧固定有耳座2，摆角气缸4的底部通过气缸旋转轴3与耳座2可活动连接在一起，所述底板10的一侧对应摆角气缸4设有连接轴固定块7，所述连接轴固定块7上固定有连接轴6，所述连接轴6从摆角气缸4的顶杆5的顶端穿过，所述底板10的两侧对应吸真吸孔14设有多个吸真空座19，所述底板10的一侧通过轴承座13设有压紧辊轮12，所述吸附板11由不锈钢或电木材料制备而成，所述吸真吸孔14呈阵列分布在吸附板11的底部，所述上固定座1的顶部设有安装固定孔18，所述安装固定孔18的横截面呈圆形，所述压紧辊轮12呈圆柱形，所述压紧辊轮12由橡胶材料制备而成，所述上固定座1的底部两侧固定有限位横梁8，所述限位横梁8两端对应底板10分别设有限位螺杆9，所述限位螺杆9上设有限位螺母，所述限位螺杆9底部到底板10之间的距离可以通过旋转螺母来调节，所述吸附板11通过螺钉固定在底板10上，所述吸附板11的两侧设有让位台阶15，所述让位台阶15为两阶梯台阶，所述吸真空座19的个数为六个。本技术涉及的一种无气泡快速贴膜装置载使用过程中，上固定座1通过安装固定孔18固定在机械手或者固定装置上，吸真空座19开始抽真空使得吸附板11底部设有多个吸真吸孔14将待粘贴到产品上的膜吸住，然后移动上固定座1，使得底板10的一侧设有的压紧辊轮12对准待贴膜工件的一端，接着摆角气缸4开始工作，推动底板10产生倾斜，使得底板10绕着中心转轴17转动，使得压紧辊轮12将膜的一端压紧在待贴膜的工件上，接着压紧辊轮12从工件的一端将膜碾压在工件上，完成工件的贴膜操作，耳座2上的气缸旋转轴3和连接轴6便于摆角气缸4推动底板10转动，压紧辊轮12采用橡胶材料制备而成，避免了在碾压过程中对膜造成伤害，上固定座1两侧固定有限位横梁8，限位横梁8两端对应底板10分别设有限位螺杆9，调节限位螺杆9的高度可以对底板10转动角度进行限定吸附板11的两侧设有的让位台阶15方便了膜的吸附与粘贴到工件上。总之，该气泡快速贴膜装置的使用，能够提高贴膜的效率，避免在贴膜过程中出现褶皱和气泡的现象产生，减轻了工人贴膜过程中的劳动强度，提高了工人的贴膜效率和产品的贴膜质量。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无气泡快速贴膜装置，包括上固定座(1)和底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的下方固定有吸附板(11)，所述吸附板(11)的下方设有多个吸真吸孔(14)，所述底板(10)的上方中部固定有中心固定块(16)，所述上固定座(1)设置在中心固定块(16)的两侧，所述上固定座(1)与中心固定块(16)之间通过中心转轴(17)可转动连接在一起，所述上固定座(1)的一侧固定有耳座(2)，摆角气缸(4)的底部通过气缸旋转轴(3)与耳座(2)可活动连接在一起，所述底板(10)的一侧对应摆角气缸(4)设有连接轴固定块(7)，所述连接轴固定块(7)上固定有连接轴(6)，所述连接轴(6)从摆角气缸(4)的顶杆(5)的顶端穿过，所述底板(10)的两侧对应吸真吸孔(14)设有多个吸真空座(19)，所述底板(10)的一侧通过轴承座(13)设有压紧辊轮(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种无气泡快速贴膜装置，包括上固定座(1)和底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的下方固定有吸附板(11)，所述吸附板(11)的下方设有多个吸真吸孔(14)，所述底板(10)的上方中部固定有中心固定块(16)，所述上固定座(1)设置在中心固定块(16)的两侧，所述上固定座(1)与中心固定块(16)之间通过中心转轴(17)可转动连接在一起，所述上固定座(1)的一侧固定有耳座(2)，摆角气缸(4)的底部通过气缸旋转轴(3)与耳座(2)可活动连接在一起，所述底板(10)的一侧对应摆角气缸(4)设有连接轴固定块(7)，所述连接轴固定块(7)上固定有连接轴(6)，所述连接轴(6)从摆角气缸(4)的顶杆(5)的顶端穿过，所述底板(10)的两侧对应吸真吸孔(14)设有多个吸真空座(19)，所述底板(10)的一侧通过轴承座(13)设有压紧辊轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种无气泡快速贴膜装置，其特征在于：所述吸附板(11)由不锈钢或电木材料制备而成，所述吸真吸孔(14)呈阵列分布在吸附板(11)的底部。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆世平，宗钧，
申请(专利权)人：苏州恒铭达电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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