一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备制造技术

本发明专利技术涉及手机覆膜技术领域，且公开了一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，包括壳体，所述壳体内部靠左设置有气缸，气缸内部活动插接有推块，气缸左端且位于壳体内部设置有导管，导管右端靠下且位于壳体内部设置有集气槽，集气槽内部活动插接有控制块。通过驱动件处于停止状态，向上推动夹板，将手机件放在夹板下端，松开夹板，夹板在伸缩杆的推力作用下将手机件进行固定，向左推动活动盘，活动盘通过夹板带动手机件向左移动，使得手机件左端屏幕与膜片对接，手机件右端与活动盘左端平齐，使得手机膜被贴合，从而达到了能够在贴膜时确保手机屏幕与钢化膜保持平行、避免出现在贴膜时钢化膜被挤碎的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备
本专利技术涉及手机覆膜
，具体为一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备。
技术介绍
随着智能手机的广泛使用，手机的制造厂商也变得越来越智能化，在手机的加工过程中，贴膜是重要的一部，手机的精准贴合能够使得手机变得更加美观，此外，手机膜还可以保护屏幕，有效的防止屏幕表面出现划痕，因此，人们在手机贴膜技术方面也在不断改进，使得贴出的钢化膜又快又准。现有的手机贴膜设备在贴钢化膜时，通常采用直接压合的方式进行贴合，使得贴合后的手机膜内部与手机屏幕之间存在间隙，这些间隙是由于在贴膜时，钢化膜受力不均匀造成的，这些间隙的存在使得手机不美观且长时间看手机屏幕易产生视觉疲劳，此外，现有的手机在贴钢化膜时，不能够保证手机自动固定后在进行贴膜，导致钢化膜与表面与手机屏幕平行，导致贴钢化膜的时候会出现钢化膜被挤压破碎。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，具备采用往复轮压的方式进行自动贴膜、避免在贴膜后膜与手机屏幕之间存在间隙、能够在贴膜时确保手机屏幕与钢化膜保持平行、避免出现在贴膜时钢化膜被挤碎等优点，解决了一般的手机钢化膜贴合设备不能够采用往复轮压的方式进行自动贴膜、在贴膜后膜与手机屏幕之间存在间隙、不能够在贴膜时确保手机屏幕与钢化膜保持平行、易出现在贴膜时钢化膜被挤碎的问题。(二)技术方案为实现上述采用往复轮压的方式进行自动贴膜、避免在贴膜后膜与手机屏幕之间存在间隙、能够在贴膜时确保手机屏幕与钢化膜保持平行、避免出现在贴膜时钢化膜被挤碎的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，包括壳体，所述壳体内部靠左设置有气缸，气缸内部活动插接有推块，气缸左端且位于壳体内部设置有导管，导管右端靠下且位于壳体内部设置有集气槽，集气槽内部活动插接有控制块。进一步的，所述控制块内部靠上固定插接有驱动件，驱动件内部活动插接有转轴，驱动件内部设置有与压力开关相匹配的导线，导线可将压力开关与驱动件接通，实现压力开关可直接控制驱动件。进一步的，所述转轴外侧设置有导槽，导槽设置为周向导通型，导槽内部活动插接有托架，托架设置为“T”形状，托架可通过与导槽配合可带动压轮反复的按压膜片。进一步的，所述托架内部设置有轴，轴可将压轮进行定位，轴的外侧活动套接有压轮，压轮右端活动连接有膜片。进一步的，所述壳体内部中间固定插接有面板，面板内部中间设置有控制轨，控制轨内部靠上固定连接有压力开关，控制轨内部中间活动插接有滑块，滑块上端固定连接有导块，滑块下端且位于控制轨内部活动插接有预紧弹簧，滑块左端活动连接有连杆，连杆可通过活动盘带动手机件向左移动。进一步的，所述连杆左端活动连接有活动盘，活动盘左端靠上固定连接有垫块，活动盘内部靠上固定连接有伸缩杆，伸缩杆可向下推动夹板将手机件进行固定。进一步的，所述伸缩杆外侧活动套接有弹簧，伸缩杆下端固定连接有夹板，夹板下端且位于活动盘右端活动连接有手机件，活动盘右端固定连接有推力弹簧，推力弹簧可将活动盘进行复位。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，具备以下有益效果：1、该采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，通过活动盘在推力弹簧的拉力作用下向右挤压连杆，连杆通过滑块带动导块向上移动使得导块与压力开关接触，此时驱动件处于停止状态，向上推动夹板，将手机件放在夹板下端，松开夹板，夹板在伸缩杆的推力作用下将手机件进行固定，向左推动活动盘，活动盘通过夹板带动手机件向左移动，使得手机件左端屏幕与膜片对接，手机件右端与活动盘左端平齐，使得手机膜被贴合，从而达到了能够在贴膜时确保手机屏幕与钢化膜保持平行、避免出现在贴膜时钢化膜被挤碎的效果。2、该采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，通过在活动盘向左移动的过程中，活动盘通过垫块带动推块向左移动，使得气缸内部的气体沿着导管进入到集气槽内部，气体在集气槽内部通过控制块推动膜片向右移动，同时在活动盘向左移动的过程中，活动盘通过连杆带动滑块向下移动，使得导块脱离压力开关，此时驱动件通过转轴带动导槽转动，导槽通过托架带动压轮沿着膜片左端进行反复滚动，使得膜片与手机件的屏幕之间的间隙被压实，从而达到了采用往复轮压的方式进行自动贴膜、避免在贴膜后膜与手机屏幕之间存在间隙的效果。附图说明图1为本专利技术结构正视全剖图；图2为本专利技术结构在图1中A处的放大图；图3为本专利技术结构在图1中B处的放大图；图4为本专利技术结构在图1中C处的放大图。图中：1、壳体；2、气缸；3、推块；4、导管；5、集气槽；6、控制块；7、驱动件；8、转轴；9、导槽；10、托架；11、压轮；12、膜片；13、面板；14、控制轨；15、压力开关；16、滑块；17、预紧弹簧；18、导块；19、连杆；20、活动盘；21、垫块；22、伸缩杆；23、夹板；24、手机件；25、推力弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，包括壳体1，壳体1内部中间固定插接有面板13，面板13内部中间设置有控制轨14，控制轨14内部靠上固定连接有压力开关15，控制轨14内部中间活动插接有滑块16，滑块16上端固定连接有导块18，滑块16下端且位于控制轨14内部活动插接有预紧弹簧17，滑块16左端活动连接有连杆19，连杆19左端活动连接有活动盘20，活动盘20左端靠上固定连接有垫块21，活动盘20内部靠上固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22外侧活动套接有弹簧，伸缩杆22下端固定连接有夹板23，夹板23下端且位于活动盘20右端活动连接有手机件24，活动盘20右端固定连接有推力弹簧25，推力弹簧25可将活动盘20进行复位，伸缩杆22可向下推动夹板23将手机件24进行固定，连杆19可通过活动盘20带动手机件24向左移动，壳体1内部靠左设置有气缸2，气缸2内部活动插接有推块3，气缸2左端且位于壳体1内部设置有导管4，导管4右端靠下且位于壳体1内部设置有集气槽5，集气槽5内部活动插接有控制块6，控制块6内部靠上固定插接有驱动件7，驱动件7内部活动插接有转轴8，转轴8外侧设置有导槽9，导槽9设置为周向导通型，导槽9内部活动插接有托架10，托架10内部设置有轴，轴可将压轮11进行定位，轴的外侧活动套接有压轮11，压轮11右端活动连接有膜片12，托架10设置为“T”形状，托架10可通过与导槽9配合可带动压轮11反复的按压膜片12，驱动件7内部设置有与压力开关15相匹配的导线，导线可将压力开关15与驱动件7接通，实现压力开关15可直接控制驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部靠左设置有气缸(2)，气缸(2)内部活动插接有推块(3)，气缸(2)左端且位于壳体(1)内部设置有导管(4)，导管(4)右端靠下且位于壳体(1)内部设置有集气槽(5)，集气槽(5)内部活动插接有控制块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部靠左设置有气缸(2)，气缸(2)内部活动插接有推块(3)，气缸(2)左端且位于壳体(1)内部设置有导管(4)，导管(4)右端靠下且位于壳体(1)内部设置有集气槽(5)，集气槽(5)内部活动插接有控制块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，其特征在于：所述控制块(6)内部靠上固定插接有驱动件(7)，驱动件(7)内部活动插接有转轴(8)，驱动件(7)内部设置有与压力开关(15)相匹配的导线。


3.根据权利要求2所述的一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，其特征在于：所述转轴(8)外侧设置有导槽(9)，导槽(9)设置为周向导通型，导槽(9)内部活动插接有托架(10)，托架(10)设置为“T”形状。


4.根据权利要求2所述的一种采用往复轮压的手机钢化膜自动贴合设备，其特征在于：所述托架(10)内部设置有轴，轴的外侧活动套接有压轮(11)，压轮(11)右端活动连接有膜片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霞，
申请(专利权)人：杨霞，
类型：发明
国别省市：四川;51