一种煤泥分级分选组件及其系统技术方案

本发明专利技术公开了一种煤泥分级分选组件及其系统，包括分级分选壳体，分级分选壳体上开设有筛分入料口，所述分级分选壳体内部从上向下设置有至少一组过滤模块，一组过滤模块包括至少两层过滤筛；每组过滤模块均包括位于最下层的末端过滤筛和位于末端过滤筛上方的上方过滤筛；相邻两层过滤筛的筛面形成开口朝上的夹角，且该相邻筛网的上层过滤筛的出料口承接下层过滤筛的进料口；上方过滤筛下表面连接有承接通过过滤筛的细粒颗粒的桥接漏斗进口，桥接漏斗的出口贯穿当前过滤模块的末端过滤筛。桥接漏斗的连接方式，上方过滤筛在过滤后将通过的细粒颗粒直接输送至最下层过滤筛的下方，进行输出，从而增加了过滤的效率。从而增加了过滤的效率。从而增加了过滤的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥分级分选组件及其系统


[0001]本专利技术涉及柱式搅拌浮选机及煤泥水处理细粒级煤泥分级筛分的设备领域，具体是一种煤泥分级分选组件及其系统。

技术介绍

[0002]本专利技术立足于实验内处理大批量的实验样品，对于实验室常用的XFD单槽浮选机显然能力不足，不仅达不到每批实验数据的精准，还费时费力，浪费大量药剂及水资源。煤泥浮选后的煤泥水处理相当复杂，从煤泥水中分级过滤出细粒煤泥难上加难，从煤泥水样品中不须烘干一次性的分级分选出>0.5mm；0.25mm～0.5mm；0.125mm～0.25mm；0.075mm～0.125mm；0.045mm～0.075mm；以及小于<0.045mm级别的不同级别的细粒级煤泥颗粒，传统的干法处理含有粘性的矿物质的煤泥水是先让细粒级煤泥颗粒先要絮凝沉淀，之后烘干，干燥后再用套筛逐级筛分，干法处理时间长任务重，不仅费事费力且目前无湿法直接分级分选出细粒颗粒。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种煤泥分级分选组件及其系统，以解决上述
技术介绍
中提出的干法处理时间长任务重并且费事费力问题，本专利技术结构简单，具有一次性分级筛分出不同级别的细粒级煤泥颗粒的优点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种煤泥分级分选组件，包括分级分选壳体，分级分选壳体上开设有筛分入料口，所述分级分选壳体内部从上向下设置有至少一组过滤模块，一组过滤模块包括至少两层过滤筛；每组过滤模块均包括位于最下层的末端过滤筛和位于末端过滤筛上方的上方过滤筛；相邻两层过滤筛的筛面形成开口朝上的夹角，且该相邻筛网的上层过滤筛的出料口承接下层过滤筛的进料口；上方过滤筛下表面连接有承接通过过滤筛的细粒颗粒的桥接漏斗进口，桥接漏斗的出口贯穿当前过滤模块的末端过滤筛；分级分选壳体位于每组最下层过滤筛最下端的上方侧壁位置处开设有物料收集口；分级分选壳体的最下端开设有物料收集口。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述一组过滤模块中的每层过滤筛的孔径大小相同。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述分级分选壳体内部从上向下依次设置有第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛、第四过滤筛和第五过滤筛，分级分选壳体内部位于各级过滤筛最下端的侧壁位置处从上向下依次开设有一级物料收集口、二级物料收集口、三级物料收集口、四级物料收集口和五级物料收集口；第四过滤筛包括第四过滤筛一和第四过滤筛二，所述第四过滤筛一和第四过滤筛二构成一组过滤模块；第五过滤筛包括第五过滤筛一和第五过滤筛二，第五过滤筛一和第五过滤筛二构成一组过滤模块；分级分选壳体的最下端开设有六级物料收集口。作为本专利技术再进一步的方案：所述分级分选壳体的两侧壁对
称安装有振动电机，振动电机的转向相反；分级分选壳体的底部连接有底座，叠选主体和底座之间设置有减震弹簧；每层过滤筛的倾斜角度均为三度。
[0008]一种煤泥分级分选组件的系统：还包括浮选机主体以及设置于浮选机主体外侧的矿浆槽，矿浆槽的输出端通过入料导管连接于浮选机主体内部，位于浮选机主体内部的入料导管向上连接有入料搅拌区，入料搅拌区的开口向上并且上方设置有等三角转子，等三角转子全面覆盖于入料搅拌区上，等三角转子包括转子轴以及设置于转子轴最下端的转子叶轮，转子叶轮呈双层伞形结构，转子叶轮和入料搅拌区之间设置有盖板，盖板上开设有循环孔，各个循环孔的方向水平设置；转子轴的上方设置有驱动转子轴转动的搅拌转子机构；浮选机主体的侧壁设置有刮取精煤泡沫的旋转刮泡器；浮选机主体的底部连接有用于煤泥水分级分选的煤泥分级分选组件，浮选机主体浮选后将煤泥水输送至煤泥分级分选组件内；浮选机主体内部设置有传感器，传感器和旋转刮泡器的刮泡液面位于同一水平面。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌转子机构包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有锥齿轮，锥齿轮向下连接有驱动轴，驱动轴驱动转子轴转动。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述浮选机主体的上方还包括用于浮选机主体内部的加药机构，加药机构包括药剂槽，药剂槽的侧壁连接有加药阀一，加药阀一向外连接有精密量筒，精密量筒向下连接有加药阀二，加药阀二的输出端伸入至浮选机主体内。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述浮选机主体的上方还包括用于浮选机主体内部的补水机构，补水机构包括补水槽，补水槽的侧壁安装有补水阀，补水阀连接有加水水管，加水水管伸入至浮选机主体内。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述浮选机主体和煤泥分级分选组件之间连接有用于煤泥水搅拌的搅拌桶，浮选机主体浮选后将煤泥水输送至搅拌桶内，搅拌桶的输出端连接有煤泥分级分选组件，搅拌桶内设置有搅拌叶轮。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、通过在一组过滤模块的最底层过滤筛上方过滤筛下表面连接有桥接漏斗，桥接漏斗的出口贯穿最下方的过滤筛，这种桥接漏斗的连接方式的好处在于，避免了细粒颗粒从上向下一层一层的进行过滤。一层一层过滤方式存在着细粒颗粒必然的要从最下层的过滤筛进行过滤，细粒颗粒堆积在最下层的过滤筛上造成了细粒颗粒的堆积，使得细粒颗粒的过滤效率降低。
[0015]桥接漏斗的连接方式使得在一组过滤模块中，上方过滤筛在过滤后将通过的细粒颗粒直接输送至最下层过滤筛的下方，进行输出，从而大大的增加了过滤的效率。
[0016]并且在保证了过滤效率的同时，将一组过滤模块设置成一条呈竖直波浪线形状的连续通道，实现在有限的空间内，将细粒颗粒进行分流，使得细粒颗粒从一层过滤筛进行过滤的方式，现在变成了细粒颗粒从不同层的过滤筛进行过滤，增加了过滤效率。
[0017]2、通过具体的设置第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛、第四过滤筛和第五过滤筛，并且相应的在分级分选壳体的侧壁开设有一级物料收集口、二级物料收集口、三级物料收集口、四级物料收集口和五级物料收集口，根据不同的过滤精度将第四过滤筛包括第四过滤筛一和第四过滤筛二，第四过滤筛一和第四过滤筛二构成一组过滤模块；第五过滤筛包括第五过滤筛一和第五过滤筛二，第五过滤筛一和第五过滤筛二构成一组过滤模块；分级分选壳体的最下端开设有六级物料收集口。
[0018]第一过滤筛、第二过滤筛、第三过滤筛实现细粒颗粒的粗过滤，第四过滤筛和第五过滤筛实现细粒颗粒的细过滤，通过将第四过滤筛和第五过滤筛设置成一组过滤模块，上下双层的过滤结构将细粒颗粒进行分流，并且上下双层之间设置有桥接漏斗的连接方式，保证细粒颗粒在分流的同时兼具过滤效率高的优点。
[0019]3、通过在分级分选壳体的两侧壁对称安装有振动电机，振动电机的转向相反；运行时电机转向相反，两台电机运转同步，则筛分装置产生直线形振动，就可使物料不断地翻转和松散，具有防止筛孔堵塞，筛分效率高，处理能力可调等优点。
[0020]4、通过设置有浮选机主体，由浮选机主体组成浮选机构，浮选机主体内设置有旋转刮泡器，浮选机主体输出端连接分级分选组件。旋转刮泡器刮取精煤泡沫，浮选机主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤泥分级分选组件，包括分级分选壳体，分级分选壳体上开设有筛分入料口(23)，其特征在于，所述分级分选壳体内部从上向下设置有至少一组过滤模块，一组过滤模块包括至少两层过滤筛；每组过滤模块均包括位于最下层的末端过滤筛和位于末端过滤筛上方的上方过滤筛；相邻两层过滤筛的筛面形成开口朝上的夹角，且该相邻筛网的上层过滤筛的出料口承接下层过滤筛的进料口；上方过滤筛下表面连接有承接通过过滤筛的细粒颗粒的桥接漏斗进口，桥接漏斗的出口贯穿当前过滤模块的末端过滤筛；分级分选壳体位于每组最下层过滤筛最下端的上方侧壁位置处开设有物料收集口；分级分选壳体的最下端开设有物料收集口。2.根据权利要求1所述的煤泥分级分选组件，其特征在于，所述一组过滤模块中的每层过滤筛的孔径大小相同。3.根据权利要求1所述的煤泥分级分选组件，其特征在于，所述分级分选壳体内部从上向下依次设置有第一过滤筛(24)、第二过滤筛(25)、第三过滤筛(26)、第四过滤筛和第五过滤筛，分级分选壳体内部位于各级过滤筛最下端的侧壁位置处从上向下依次开设有一级物料收集口(31)、二级物料收集口(32)、三级物料收集口(33)、四级物料收集口(35)和五级物料收集口(40)；第四过滤筛包括第四过滤筛一(27)和第四过滤筛二(28)，所述第四过滤筛一(27)和第四过滤筛二(28)构成一组过滤模块；第五过滤筛包括第五过滤筛一(29)和第五过滤筛二(30)，第五过滤筛一(29)和第五过滤筛二(30)构成一组过滤模块；分级分选壳体的最下端开设有六级物料收集口(41)。4.根据权利要求3所述的煤泥分级分选组件，其特征在于，所述分级分选壳体的两侧壁对称安装有振动电机(37)，振动电机(37)的转向相反；分级分选壳体的底部连接有底座(39)，叠选主体和底座(39)之间设置有减震弹簧(38)；每层过滤筛的倾斜角度均为三度。5.一种包括如权利要求1
‑
4任一所述的煤泥分级分选组件的系统，其特征在于，还包括浮选机主体以及设置于浮选机主体外侧的矿浆槽(4)，矿浆槽(4)的输出端通过入料导管(6)连接于浮选机主体内部，位于浮选机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，李亮，汪玲玲，李建波，王淑杰，刘亮亮，朱金波，闵凡飞，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：