本申请涉及一种协同处理有机废液和有机废气的蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体，氧化炉本体包括燃烧室和与燃烧室相连通的蓄热室，蓄热室内设置有蓄热陶瓷，氧化炉本体上连接有用于输送废气的输送管道，燃烧室本体内连接有废液输送管，燃烧室上设置有雾化喷嘴，雾化喷嘴与废液输送管相连，燃烧室内设置有燃烧器，燃烧器外围设有防护罩，燃烧室内设置有用于承接从雾化喷嘴内滴落的废液的防护机构。本申请具有高效燃烧有机废液且使用者操作简便的效果。有高效燃烧有机废液且使用者操作简便的效果。有高效燃烧有机废液且使用者操作简便的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种协同处理有机废液和有机废气的蓄热式氧化炉
[0001]本申请涉及有机废气处理设备的领域，尤其是涉及一种协同处理有机废液和有机废气的蓄热式氧化炉。
技术介绍
[0002]目前大部分化工厂以及实验室在生产以及研发过程中，不仅会产生大量有机废气，还会产生大量有机废液，目前在有机废气以及废液的处理上，大多采用蓄热式氧化炉进行处理，废气通过蓄热室加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，有机物转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热室，温度下降，达到排放标准后可以排放。
[0003]公告号为CN208139289U的技术公开了一种有机废气有机废液协同处理蓄热式氧化炉，包括燃烧室和废气燃烧室，所述燃烧室和所述的废气燃烧室连通；所述的燃烧室连接废液供给系统和燃烧器系统；所述的废气燃烧室连接一组蓄热室，每个所述的蓄热室分别连接有机输送管道，输送管道上分别设置有控制阀门。该氧化炉可同时处理有机废气和有机废液，也可单独对有机废气或者有机废液进行处理，净化烟气达标排放，节能环保，实用性强。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为燃烧有机废液在燃烧室燃烧时，存在由于有机废液雾化不均匀，导致燃烧不彻底的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善有机废液燃烧不彻底的缺陷，本申请提供一种协同处理有机废液和有机废气的蓄热式氧化炉。
[0006]本申请提供的一种协同处理有机废液和有机废气的蓄热式氧化炉采用如下的技术方案：
[0007]一种协同处理有机废液和有机废气的蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体，所述氧化炉本体包括燃烧室和与燃烧室相连通的蓄热室，所述蓄热室内设置有蓄热陶瓷，所述氧化炉本体上连接有用于输送废气的输送管道，所述燃烧室本体内连接有废液输送管，所述燃烧室上设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与废液输送管相连，所述燃烧室内设置有燃烧器，所述燃烧器外围设有防护罩，所述燃烧室内设置有用于承接从雾化喷嘴内滴落的废液的防护机构。
[0008]通过采用上述技术方案，由于雾化喷嘴直接与燃烧室相连通，使得无需经过单独腔室对有机废液进行焚烧后，再输送至燃烧室内，节约占地面积；通过在燃烧器外安装有防护罩，使得在燃烧室燃烧废气时，燃烧器不易因废气的冲击将火焰熄灭，使得通过氧化炉净化废气的效果优异；通过防护机构的设置，使得有机废液经雾化喷嘴喷射出来后，雾化不完全的有机废液滴不易滴落至蓄热室内的蓄热陶瓷中，降低有机废液中的物质堵塞蓄热陶瓷的可能性，通过蓄热室对废气升温加热的效果稳定。
[0009]可选的，所述防护机构包括防护板，所述防护板设置在雾化喷头的正下方，所述防
护板旋转设置在燃烧室竖直侧壁上，所述防护板上设置有用于清理防护板的清理部件。
[0010]通过采用上述技术方案，在焚烧有机废液时，防护板旋转至垂直于燃烧室深度方向，此时雾化后的有机废液未经燃烧的部分，滴落至防护板上，使得有机废液不易滴落至蓄热室中，使得蓄热体可稳定对废气进行升温加热，通过清理部件的设置，使得滴落在防护板上的液体可被及时清理，不易堆积过多，再次滴落至蓄热室中。
[0011]可选的，所述清理部件包括滑动设置在防护板上的刮板，所述刮板沿防护板长度方向滑移，所述防护板上设置有用于驱动滑块滑移的驱动源，所述防护板上设置有用于收集废液的收集室。
[0012]通过采用上述技术方案，当有机废液滴落至防护板上时，只需通过驱动源推动刮板沿滑槽滑移，进而将废液推移至收集室中，使得防护板可有效阻挡未经燃烧的有机废液进入蓄热室中，通过蓄热室升温加热有机废气的效果优异，同时提高氧化炉对有机废气的净化效率。
[0013]可选的，所述防护板上对应刮板设置有收容槽，所述收容槽的深度不小于刮板和滑块的总高度，所述收容槽设置在滑槽端部且与滑槽相连通，所述驱动源的活塞杆端部设有T形块，所述滑块上设有供T形块滑移的T形槽，所述防护板上设置有用于驱动刮板滑移出收容槽的驱动部件。
[0014]通过采用上述技术方案，当向燃烧室内输入废气时，可通过将防护板旋转至平行于燃烧室深度方向，进而可将刮板与滑块郡收容至收容槽中，减少废气对防护板的冲击，延长防护板的使用寿命，通过驱动部件的设置，使得在常态下，驱动刮板远离收容槽滑移，使得刮板位于防护板顶面上，可对滴落在防护板上的有机废液进行推移，降低有机废液滴落至蓄热陶瓷中的可能性，使得氧化炉稳定对有机废气进行氧化净化。
[0015]可选的，所述驱动部件包括弹性件，所述防护板上开设有用于收容弹性件的空腔，所述弹性件的一端与刮板靠近收容槽的一端相连，所述弹性件的另一端与空腔内壁相连。
[0016]通过采用上述技术方案，常态下，在弹性件的弹力作用下，刮板始终位于收容槽外，使得可稳定对防滑板上承接的有机废液进行推移，降低防护板上有机废液堆积过多滴落至蓄热室中，使得通过蓄热室对有机废气升温加热的效果稳定。
[0017]可选的，所述刮板上设置有用于限制刮板滑移出收容槽的限位块，所述收容槽内设有当刮板位于收容槽内时供限位块插入的限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，对燃烧室内输送有机废气时，将防护板旋转至平行于燃烧室深度方向，从而刮板与燃烧室侧壁相连，进而将刮板推移至收容槽中，通过驱动件带动刮板沿防护板长度方向滑移，从而使得限位块与限位槽嵌合，使得刮板稳定位于收容槽中。
[0019]可选的，所述刮板上设置有滑块，所述防护板上对应设置有滑槽，所述滑槽用于供滑块嵌合，所述防护板上设置有用于封闭滑槽的密封层。
[0020]通过采用上述技术方案，常态下通过密封层封闭滑槽，使得有机废液不易滴落至滑槽内，使得刮板的滑移不稳，保证通过刮板推移防护板上的有机废液的效果保持稳定，通过滑移槽的设置，使得刮板在弹性件的弹力作用下，不易与收容槽分离，且驱动源始终可对刮板进行推移。
[0021]可选的，所述收集室连接有收集管，所述收集管上连接有循环泵，所述收集管的一端与废液输送管相连。
[0022]通过采用上述技术方案，在循环泵的作用下，使得有机废液从收集室中进入废液输送管中，再次经雾化喷嘴进入燃烧室，使得氧化炉焚烧有机废液的效率有效提高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.雾化喷嘴直接与燃烧室相连，使得无需在单独焚烧室对有机废液进行焚烧后，再输送至燃烧室中，使得氧化炉可对有机废液和废气均进行焚烧净化，提高氧化炉的应用性能，通过防护罩的设置，保证通过燃烧器焚烧有机废液和废气的效果保持稳定，通过防护机构的设置，使得有机废液不易滴落至蓄热式中，保证氧化炉的焚烧效果；
[0025]2.通过清理部件、收集室以及循环管的设置，使得防护板上不易堆积较多废液，避免由于废液堆积较多再次滴落至蓄热室中，保证通过蓄热室升温加热废气的效果稳定，从而保证通过氧化炉焚烧废气的效果稳定。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的整体剖面示意图。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种协同处理有机废液和有机废气的蓄热式氧化炉，包括氧化炉本体(1)，所述氧化炉本体(1)包括燃烧室(11)和与燃烧室(11)相连通的蓄热室(12)，所述蓄热室(12)内设置有蓄热陶瓷(121)，所述氧化炉本体(1)上连接有用于输送废气的输送管道(13)，其特征在于：所述燃烧室(11)本体内连接有废液输送管(14)，所述燃烧室(11)上设置有雾化喷嘴(16)，所述雾化喷嘴(16)与废液输送管(14)相连，所述燃烧室(11)内设置有燃烧器(15)，所述燃烧器(15)外围设有防护罩(111)，所述燃烧室(11)内设置有用于承接从雾化喷嘴(16)内滴落的废液的防护机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种协同处理有机废液和有机废气的蓄热式氧化炉，其特征在于：所述防护机构(2)包括防护板(21)，所述防护板(21)设置在雾化喷头的正下方，所述防护板(21)旋转设置在燃烧室(11)竖直侧壁上，所述防护板(21)上设置有用于清理防护板(21)的清理部件(3)。3.根据权利要求2所述的一种协同处理有机废液和有机废气的蓄热式氧化炉，其特征在于：所述清理部件(3)包括滑动设置在防护板(21)上的刮板(31)，所述刮板(31)沿防护板(21)长度方向滑移，所述防护板(21)上设置有用于驱动滑块(311)滑移的驱动源(216)，所述防护板(21)上设置有用于收集废液的收集室(215)。4.根据权利要求3所述的一种协同处理有机废液和有机废气的蓄热式氧化炉，其特征在于：所述防护板(21)上对应刮板(31)设置有收容槽(212)，所述收容槽(212)的深度不小于刮板(31)和滑块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞，陆勇兵，徐保安，
申请(专利权)人：江苏优尚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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