氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统，包括通过气体输送管道依次连接的焚烧炉，冷却器，HCl吸收塔，碱液洗涤塔，除尘器，放空管；所述焚烧炉设置有燃烧室和用于向燃烧室中喷射液体和气体物料的焚烧炉喷枪。其优点是：1、降低氯乙烯生产过程中精馏重馏分废液处理成本，进一步的降低产品消耗，提高企业竞争力；2、实现废液资源综合利用，有效推进企业节能减排工作开展，同时实现废液处理达标排放，解决生产过程中的环保问题；3、根本上消除人工装桶和废液运输过程中的带来的安全及环境危害风险；4、本系统自动化程度高，便于通过DCS程序自动控制。便于通过DCS程序自动控制。便于通过DCS程序自动控制。

Waste liquid treatment system of distillation heavy fraction in vinyl chloride production process

【技术实现步骤摘要】
氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统


[0001]本技术涉及氯乙烯生产设备，尤其是一种电石法氯乙烯生产中的副产废液处理系统。

技术介绍

[0002]电石法制备氯乙烯过程中，氯乙烯精馏系统产生含二氯乙烷、氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烷、水等组分的精馏残液。该残液组分复杂、易燃、有毒，不能直接排放。目前生产中精馏残液较为普遍的采用二次精馏方式回收其中的部分氯乙烯和二氯乙烷，从而达到节能降耗，提高经济效益的目的，经二次精馏的精馏重馏分废液通过副产品出售的方式委托给第三方进行处理或综合利用。
[0003]随着环保要求的提高，国家出台了《国家危险废物名录(2016版)》，进一步明确危险废物的基本方法、建立危险废物的列入标准和原则，不仅扩大了国家危险废物名录范围，而且明确满足条件的液态废物纳入危险废物管理。该名录显示乙炔气相合成、氧氯化生产氯乙烯过程中产生的重馏分属于危险废物，废物代码261
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117
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11。
[0004]企业若仍然采用委托方式进行精馏重馏分废液的处理，则存在以下问题：(1)精馏重馏分废液装桶为带压操作，装桶过程中，容易飞溅或洒落，对操作人员造成伤害，且装桶过程中，易挥发组分挥发，危害环境；(2)运输途中存在安全风险和环境风险；(3)受委托单位处理能力限制，处理成本高。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，提高精馏重馏分废液处理的安全性，减少对环境的污染，并降低处理成本，本技术提供了一种氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统，包括通过气体输送管道依次连接的焚烧炉，冷却器，HCl吸收塔，碱液洗涤塔，除尘器，放空管；所述焚烧炉设置有燃烧室和用于向燃烧室中喷射液体和气体物料的焚烧炉喷枪，所述焚烧炉喷枪的物料入口与精馏重馏分废液输送管道，天然气输送管道，助燃空气输送管道连接；所述助燃空气输送管道上设置有用于加压空气的空气风机。
[0007]所述的处理系统涉及的反应原理如下：
[0008]C
x
H
y
Cl
z
+O2→
xCO2+y/2H2O+zHCl
[0009]C
x
H
y
+O2→
xCO2+y/2H2O
[0010]4NO+4NH3+O2→
4N2+6H2。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述焚烧炉喷枪的物料入口还连接有蒸汽输送管道。本方案设置蒸汽输送管道的目的是减少焚烧过程氯气的产生量，这是由于氯气的产生遵循迪肯平衡，加入蒸汽抑制反应向左进行，从而减少氯气的生成。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述燃烧室的炉壁上还设置有用于向燃烧室内喷
洒氨水的氨水喷头。本方案设置氨水喷头的目的是实现燃烧尾气的达标排放，这是由于喷入氨水溶液可将焚烧尾气中的氮氧化物转化为氮气，从而实现尾气达标排放，其涉及的反应式为4NO+4NH3+O2→
4N2+6H2。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述HCl吸收塔包括设置于其下部的填料段和设置于其上部的泡罩塔板段。燃烧尾气经过二级吸收除去其中的HCl气体，分别是31％浓盐酸吸收段(填料段)、稀盐酸吸收段(泡罩塔板段)，经盐酸吸收塔吸收后的燃烧尾气，仅含微量的HCl气体。盐酸吸收塔底部填料段形成31％浓盐酸可由盐酸循环泵输送至循环酸冷却器进行冷却，冷却后的盐酸一部分循环回塔内，一部分作为采出。盐酸吸收塔顶部泡罩塔板段，用稀盐酸(或水)在泡罩塔板上进行吸收。为保证吸收效果，可从塔板下部采出部分稀盐酸至稀盐酸储罐，经稀盐酸冷却器冷却后返回上部塔板进行吸收。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述燃烧室由钢构壳体内衬耐火砖砌筑构成。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述的焚烧炉设置有具有远传功能的火焰检测装置，温度检测装置，压力检测装置。调节阀用于调节进燃烧室的各物质流量，以便控制焚烧炉温度，程控阀用于异常情况下停炉，紧急切断进入焚烧炉的废液和天然气。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述的精馏重馏分废液输送管道，天然气输送管道，助燃空气输送管道，蒸汽输送管道上均设置有调节阀，程控阀，流量检测装置，压力检测装置。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述冷却器为石墨换热器，所述石墨换热器至少设置有4条冷却介质通道。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述冷却器的气体出口管道上设置有具有远传功能的温度检测装置，当温度超出控制指标时，紧急联锁停炉。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统采用DCS程序进行自动控制，同时配置SIS系统，当系统异常时紧急切断原料并停炉。
[0020]本技术的有益效果是：1、降低氯乙烯生产过程中精馏重馏分废液处理成本，进一步的降低产品消耗，提高企业竞争力；2、实现废液资源综合利用，有效推进企业节能减排工作开展，同时实现废液处理达标排放，解决生产过程中的环保问题；3、根本上消除人工装桶和废液运输过程中的带来的安全及环境危害风险；4、本系统自动化程度高，便于通过DCS程序自动控制。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图中标记为：1
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焚烧炉，101
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燃烧室，102
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焚烧炉喷枪，103
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精馏重馏分废液输送管道，104
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天然气输送管道，105
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助燃空气输送管道，106
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空气风机，107
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蒸汽输送管道，108
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氨水喷头；2
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冷却器；3
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HCl吸收塔，301
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填料段，302
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泡罩塔板段；4
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碱液洗涤塔，5
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除尘器，6
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放空管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]如图1本技术的氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统，其特征在于：包
括通过气体输送管道依次连接的焚烧炉，冷却器，HCl吸收塔，碱液洗涤塔，除尘器，放空管；所述焚烧炉设置有燃烧室和用于向燃烧室中喷射液体和气体物料的焚烧炉喷枪，所述焚烧炉喷枪的物料入口与精馏重馏分废液输送管道，天然气输送管道，助燃空气输送管道连接；所述助燃空气输送管道上设置有用于加压空气的空气风机。所述焚烧炉喷枪的物料入口还连接有蒸汽输送管道。所述燃烧室的炉壁上还设置有用于向燃烧室内喷洒氨水的氨水喷头。所述HCl吸收塔包括设置于其下部的填料段和设置于其上部的泡罩塔板段。所述燃烧室由钢构壳体内衬耐火砖砌筑构成。所述的焚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统，其特征在于：包括通过气体输送管道依次连接的焚烧炉，冷却器，HCl吸收塔，碱液洗涤塔，除尘器，放空管；所述焚烧炉设置有燃烧室和用于向燃烧室中喷射液体和气体物料的焚烧炉喷枪，所述焚烧炉喷枪的物料入口与精馏重馏分废液输送管道，天然气输送管道，助燃空气输送管道连接；所述助燃空气输送管道上设置有用于加压空气的空气风机。2.根据权利要求1所述的氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统，其特征在于：所述焚烧炉喷枪的物料入口还连接有蒸汽输送管道。3.根据权利要求1所述的氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统，其特征在于：所述燃烧室的炉壁上还设置有用于向燃烧室内喷洒氨水的氨水喷头。4.根据权利要求1～3中任一权利要求所述的氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统，其特征在于：所述HCl吸收塔包括设置于其下部的填料段和设置于其上部的泡罩塔板段。5.根据权利要求4所述的氯乙烯生产工艺中精馏重馏分废液处理系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：全小辉，郭秀强，何伟，常万彬，罗小芳，晏祥锐，
申请(专利权)人：宜宾海丰和锐有限公司，
类型：新型
国别省市：