一种漆包机用自动换盘切线机构制造技术

本申请涉及一种漆包机用自动换盘切线机构，应用在漆包线生产的领域，其包括切线刀和用于安装切线刀的刀架，所述刀架设置于用于安装该切线机构的转盘上，所述切线刀上开设有连接孔，所述刀架与用于安装该切线机构的转盘相邻的一侧壁上开设有螺纹孔，所述连接孔与螺纹孔对应设置，所述连接孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的第一螺钉。本申请具有方便了对切线刀进行更换的效果。行更换的效果。行更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包机用自动换盘切线机构


[0001]本申请涉及漆包线生产的领域，尤其是涉及一种漆包机用自动换盘切线机构。

技术介绍

[0002]漆包机是生产漆包线的重要设备。在漆包机的工作过程中，当一个绕线盘绕满漆包线之后，需要切换到另一个空的绕线盘上继续绕线，实现换盘操作。目前市面上投入使用的有双盘或三盘连环自动换盘收线，即在转盘上位于相邻的两个绕线盘之间设置切线刀，并在绕线盘边缘设置捕线器，转盘安装于漆包机面板上，绕线盘则安装于转盘上，且转盘与绕线盘各自独立驱动转动。
[0003]当一个绕线盘绕满漆包线之后，通过转盘自动切换工位，然后另一个空的绕线盘切换到绕线工位继续绕线，此时漆包线绷直于两个绕线盘之间，并经过两个绕线盘之间的切线刀，空的绕线盘转动的过程中带动其边缘的捕线器转动，该捕线器捕捉到漆包线之后将漆包线朝切线刀压紧，从而实现切线操作，这时漆包线便可在空的绕线盘上继续绕线。目前使用的切线刀是直接固定连接于转盘上的。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为切线刀在长期切割漆包线的过程中容易发生磨损而变钝，由于切线刀是直接固定连接于转盘上的，从而不便于对切线刀进行更换。

技术实现思路

[0005]为了改善切线刀不便于更换的问题，本申请提供一种漆包机用自动换盘切线机构。
[0006]本申请提供的一种漆包机用自动换盘切线机构采用如下的技术方案：
[0007]一种漆包机用自动换盘切线机构，包括切线刀和用于安装切线刀的刀架，所述刀架设置于用于安装该切线机构的转盘上，所述切线刀上开设有连接孔，所述刀架与用于安装该切线机构的转盘相邻的一侧壁上开设有螺纹孔，所述连接孔与螺纹孔对应设置，所述连接孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的第一螺钉。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一螺钉将切线刀可拆卸地固定于刀架上，从而方便了对切线刀进行更换，当切线刀在长期切割漆包线的过程中发生磨损而变钝时，工作人员可将旧的切线刀从刀架上拆卸下来，然后安装上新的切线刀即可。
[0009]可选的，所述切线刀包括固定段和切线段，所述固定段和切线段相互垂直设置，所述连接孔开设于固定段上，所述切线段用于切割漆包线的面设为切割斜面。
[0010]通过采用上述技术方案，设置的切割斜面有利于切线刀用于切割漆包线的面变得更加锋利，以快速切断漆包线。
[0011]可选的，所述固定段朝向切线段的面设为导向斜面，通过所述导向斜面使得固定段的宽度由靠近切线段的一端朝远离切线段的一端逐渐变小。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的导向斜面用于将漆包线引导至切线段上，以便切线段快速切断漆包线。
[0013]可选的，所述第一螺钉位于切线刀背离刀架的部位上套设有第一垫片。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的第一垫片增大了第一螺钉的头部与切线刀之间的接触面积，从而提高对切线刀的固定牢固性。
[0015]可选的，所述刀架背离用于安装该切线机构的转盘的侧壁上连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有线导向辊。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的线导向辊用于对漆包线进行换向，使得漆包线从满盘绕线盘切换到空盘绕线盘的过程中改变方向，从而有利于漆包线更好地抵触于切线刀上，使得切线刀快速切断漆包线。
[0017]可选的，所述线导向辊位于切线刀的部位设置有用于容纳漆包线的缩径段，所述缩径段的直径小于线导向辊的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的缩径段用于对漆包线进行限位，使得漆包线能够稳定地抵触于切线刀上进行切断，减小漆包线在线导向辊上任意滑动而滑离切线刀的可能。
[0019]可选的，所述第一螺钉位于切线刀与刀架之间的部位上套设有第二垫片。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的第二垫片用于将切线刀与刀架分隔开，以匀出安装线导向辊的空间。
[0021]可选的，所述刀架背离用于安装该切线机构的转盘的侧壁上开设有腰型孔，所述腰型孔沿刀架的长度方向延伸设置，所述腰型孔内穿设有第二螺钉，所述第二螺钉与用于安装该切线机构的转盘螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，第二螺钉用于将刀架牢牢地固定于转盘上，且可以沿着腰型孔方向滑动刀架，以调整刀架的位置，进而调整线导向辊的位置，使得线导向辊更大面积的与漆包线接触，以更好地对漆包线进行换向，减小漆包线从满盘绕线盘切换到空盘绕线盘时，由于满盘绕线盘所绕设的漆包线过满导致绕设直径过大而使得漆包线脱离线导向辊的可能。
[0023]可选的，所述第二螺钉位于刀架背离用于安装该切线机构的转盘的部位上套设有第三垫片。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的第三垫片增大了第二螺钉的头部与刀架之间的接触面积，从而提高对刀架的固定牢固性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、通过第一螺钉将切线刀固定于刀架上，使得切线刀可拆卸，从而方便了当切线刀磨损变钝时对切线刀进行更换；
[0027]2、设置的切割斜面有利于切线刀用于切割漆包线的面变得更加锋利，以快速切断漆包线；设置的导向斜面则用于将漆包线引导至切线段上，以便切线段快速切断漆包线；
[0028]3、设置的线导向辊用于对漆包线进行换向，使得漆包线从满盘绕线盘切换到空盘绕线盘的过程中改变方向，从而有利于漆包线更好地抵触于切线刀上，使得切线刀快速切断漆包线。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中转盘上切线机构的示意图。
[0030]图2是本申请实施例中切线机构的爆炸示意图。
[0031]附图标记：1、转盘；2、刀架；21、螺纹孔；22、腰型孔；3、切线刀；31、固定段；311、连接孔；312、导向斜面；32、切线段；321、切割斜面；4、第一螺钉；5、第一垫片；6、第二垫片；7、固定杆；8、线导向辊；81、缩径段；9、第二螺钉；10、第三垫片。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种漆包机用自动换盘切线机构。参照图1和图2，一种漆包机用自动换盘切线机构包括切线刀3和用于安装切线刀3的刀架2，刀架2为截面呈方形的长条形块，且刀架2呈卧式状态设置于用于安装该切线机构的转盘1上，刀架2背离用于安装该切线机构的转盘1的侧壁上开设有腰型孔22，腰型孔22沿刀架2的长度方向延伸设置，腰型孔22内穿设有第二螺钉9，第二螺钉9与用于安装该切线机构的转盘1螺纹连接，且在第二螺钉9上套设有第三垫片10，第三垫片10位于刀架2背离用于安装该切线机构的转盘1的一侧。
[0034]参照图1和图2，工作人员可将第二螺钉9旋紧，使得刀架2牢牢地固定于用于安装该切线机构的转盘1上。且工作人员还可以沿着腰型孔22的方向滑动刀架2，以根据使用需要来调整刀架2的安装位置。
[0035]参照图2，切线刀3设置于刀架2与用于安装该切线机构的转盘1相邻的一侧壁上，且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包机用自动换盘切线机构，其特征在于：包括切线刀(3)和用于安装切线刀(3)的刀架(2)，所述刀架(2)设置于用于安装该切线机构的转盘(1)上，所述切线刀(3)上开设有连接孔(311)，所述刀架(2)与用于安装该切线机构的转盘(1)相邻的一侧壁上开设有螺纹孔(21)，所述连接孔(311)与螺纹孔(21)对应设置，所述连接孔(311)内穿设有与螺纹孔(21)螺纹连接的第一螺钉(4)。2.根据权利要求1所述的漆包机用自动换盘切线机构，其特征在于：所述切线刀(3)包括固定段(31)和切线段(32)，所述固定段(31)和切线段(32)相互垂直设置，所述连接孔(311)开设于固定段(31)上，所述切线段(32)用于切割漆包线的面设为切割斜面(321)。3.根据权利要求2所述的漆包机用自动换盘切线机构，其特征在于：所述固定段(31)朝向切线段(32)的面设为导向斜面(312)，通过所述导向斜面(312)使得固定段(31)的宽度由靠近切线段(32)的一端朝远离切线段(32)的一端逐渐变小。4.根据权利要求1所述的漆包机用自动换盘切线机构，其特征在于：所述第一螺钉(4)位于切线刀(3)背离刀架(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道兴，周道平，杨凯，
申请(专利权)人：常州市武进华菱电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：