本实用新型专利技术公开了新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，包括安装盘和安装筒。有益效果：本实用新型专利技术采用了安装筒、顶板、生头筒、导向筒和贯穿筒，在进行管纱生头时，将管纱套入到支撑橡胶杆之间，引出一端塞入到生头筒内部，进气管向内注入高流速气体，气体经过导向筒进入到贯穿筒流出，形成通路，贯穿筒内部流速高气压低，其中一个气缸带动挡板移动至不遮挡生头筒底面，该生头筒顶面受到气压影响灌入空气，形成竖直向下的气流，从而带动线头移动到贯穿筒中穿出，完成生头过程，气缸按顺序依次收缩，带动挡板依次收缩，从而带动生头筒依次打开，不间断进行生头，工作效率高，同时，顺序性强，减少线缠绕的情况发生，提高设备运行的稳定性。行的稳定性。行的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置
[0001]本技术涉及新型纤维及复合材料制备
，具体来说，涉及新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置。
技术介绍
[0002]络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，是较为常见的一类纺织机械，发展较为成熟。
[0003]管纱在接线时需要进行生头，传统的生头设备可一次性盛放多个小管纱，省去了频繁安装管纱的麻烦，但是，在传统的生头设备一次性将多个管纱的线头安装到吸口中，容易出现缠绕的现象，影响生产效率，同时，传统的盛放管纱的盛放盘没有管纱的稳定设备，管纱晃动较为严重，影响出线的稳定性，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，具备提高工作效率、工作更加稳定的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述提高工作效率、工作更加稳定的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，包括安装盘和安装筒，所述安装盘中心位置贯穿固定连接有安装筒，且安装筒内部顶面密封焊接有顶板，并且顶板表面贯穿连接有生头筒，所述安装筒侧壁贯穿连接有挡板，且挡板位于生头筒底面并与生头筒底面滑动抵接，所述安装筒外壁焊接有气缸盒，且气缸盒内部固定安装有气缸，并且气缸的活塞杆另一端与挡板一端固定连接，所述安装筒底面焊接有导向筒，且导向筒底面贯通连接有贯穿筒，所述安装筒一侧位于挡板上方贯穿连接有进气管。
[0010]进一步的，所述安装盘顶面焊接有转动座，且转动座内部为中空结构，并且转动座内部转动连接有转动板，所述转动板顶面中心位置竖向焊接有安装柱，且安装柱贯穿转动座顶面中心位置并与转动座转动连接，所述安装柱外表面横向固定安装有支撑橡胶杆，所述转动板顶面和底面、转动座内顶面和内底面均开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠。
[0011]进一步的，所述支撑橡胶杆长度大于管纱的内筒半径，且支撑橡胶杆从上至下设置有多个。
[0012]进一步的，所述生头筒个数与安装柱个数相同，且安装柱对应生头筒位置安装。
[0013]进一步的，所述气缸盒与安装筒密封连接，且气缸盒个数与生头筒个数相同。
[0014]进一步的，所述进气管另一端接通输气设备，且进气管采用无缝钢管。
[0015]进一步的，导向筒为漏斗形结构，且导向筒与贯穿筒焊接。
[0016]进一步的，贯穿筒内径不大于2mm，且贯穿筒和导向筒内壁均为光滑结构。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了安装筒、顶板、生头筒、导向筒和贯穿筒，在进行管纱生头时，将管纱套入到支撑橡胶杆之间，引出一端塞入到生头筒内部，在进行生头时，进气管向内注入高流速气体，气体经过导向筒进入到贯穿筒流出，形成通路，贯穿筒内部流速高气压低，其中一个气缸带动挡板移动至不遮挡生头筒底面，该生头筒顶面受到气压影响灌入空气，形成竖直向下的气流，从而带动线头移动到贯穿筒中穿出，完成生头过程，气缸按顺序依次收缩，带动挡板依次收缩，从而带动生头筒依次打开，不间断进行生头，工作效率高，同时，顺序性强，减少线缠绕的情况发生，提高设备运行的稳定性。
[0020]（2）、本技术采用了支撑橡胶杆、安装柱、转动座和转动板，在安装管纱时，可将管纱套入到支撑橡胶杆外侧，支撑橡胶杆变形产生弹力，从而稳定支撑管纱内壁，减少晃动，安装更加稳定，同时，安装柱随着转动板在转动座内部转动，滚珠减少了转动板转动的摩擦力，进而减小了管纱的转动摩擦力，从而提高了转动顺畅性，提高了运行稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置的俯视图；
[0024]图3是本技术安装筒的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、安装盘；2、安装筒；3、顶板；4、生头筒；5、导向筒；6、贯穿筒；7、安装柱；8、支撑橡胶杆；9、挡板；10、气缸；11、气缸盒；12、进气管；13、转动座；14、转动板；15、滚珠。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，包括安装盘1和安装筒2，安装
盘1中心位置贯穿固定连接有安装筒2，且安装筒2内部顶面密封焊接有顶板3，避免气体泄漏，并且顶板3表面贯穿连接有生头筒4，生头筒4采用无缝钢管，避免漏气，安装筒2侧壁贯穿连接有挡板9，且挡板9位于生头筒4底面并与生头筒4底面滑动抵接，安装筒2外壁焊接有气缸盒11，且气缸盒11内部固定安装有气缸10，并且气缸10的活塞杆另一端与挡板9一端固定连接，安装筒2底面焊接有导向筒5，且导向筒5底面贯通连接有贯穿筒6，安装筒2一侧位于挡板9上方贯穿连接有进气管12，在进行管纱生头时，引出一端塞入到生头筒4内部，在进行生头时，进气管12向内注入高流速气体，气体经过导向筒5进入到贯穿筒6流出，形成通路，贯穿筒6内部流速高气压低，其中一个气缸10带动挡板9移动至不遮挡生头筒4底面，该生头筒4顶面受到气压影响灌入空气，形成竖直向下的气流，从而带动线头移动到贯穿筒6中穿出，完成生头过程，气缸10按顺序依次收缩，每次仅有一个气缸10进行收缩，避免漏气，带动挡板9依次收缩，从而带动生头筒4依次打开，不间断进行生头，工作效率高，同时，顺序性强，减少线缠绕的情况发生，提高设备运行的稳定性。
[0030]在一个实施例中，安装盘1顶面焊接有转动座13，且转动座13内部为中空结构，并且转动座13内部转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，其特征在于，包括安装盘（1）和安装筒（2），所述安装盘（1）中心位置贯穿固定连接有安装筒（2），且安装筒（2）内部顶面密封焊接有顶板（3），并且顶板（3）表面贯穿连接有生头筒（4），所述安装筒（2）侧壁贯穿连接有挡板（9），且挡板（9）位于生头筒（4）底面并与生头筒（4）底面滑动抵接，所述安装筒（2）外壁焊接有气缸盒（11），且气缸盒（11）内部固定安装有气缸（10），并且气缸（10）的活塞杆另一端与挡板（9）一端固定连接，所述安装筒（2）底面焊接有导向筒（5），且导向筒（5）底面贯通连接有贯穿筒（6），所述安装筒（2）一侧位于挡板（9）上方贯穿连接有进气管（12）。2.根据权利要求1所述的新型棉纤维加工用自动络筒机管纱生头装置，其特征在于，所述安装盘（1）顶面焊接有转动座（13），且转动座（13）内部为中空结构，并且转动座（13）内部转动连接有转动板（14），所述转动板（14）顶面中心位置竖向焊接有安装柱（7），且安装柱（7）贯穿转动座（13）顶面中心位置并与转动座（13）转动连接，所述安装柱（7）外表面横向固定安装有支撑橡胶杆（8），所述转动板（14）顶面和...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘照奎，杨松，
申请(专利权)人：太康县银鑫棉业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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