一种络筒机喂纱方法技术

本发明专利技术提供一种络筒机喂纱方法，能够可靠地将纱线头投喂到吸纱位置，从而被下吸纱件准确吸取。本发明专利技术实施例方法，控制器接收喂纱信号后，生成开启信号，将开启信号发送给喂纱装置；喂纱装置接收开启信号后，将位于络筒机工作单元下方的管纱中的纱线头向上移动到络筒机工作单元的吸纱位置，纱线头被吸入下吸纱件中，实现自动喂纱。本实施例方法采用的喂纱系统，独立于络筒机工作单元的控制系统，无需对控制系统进行改进，提高现有设备的自动化程度，延长设备生命周期，减少投资。减少投资。减少投资。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机喂纱方法


[0001]本专利技术涉及纺纱方法
，具体来说，涉及一种络筒机喂纱方法。

技术介绍

[0002]目前，纱库式络纱设备在国内的市场占有率极高，大多数纺织厂都采用纱库式络纱设备进行络纱，纱库式络纱设备需要人工将管纱投入纱库中，工作量大，生产效率低。虽然现有的自动络纱设备可以实现络纱过程全自动化，但如果将工厂的纱库式络纱设备全部替换成自动络纱设备，成本太高，原有的纱库式络纱设备也无法创造价值。因此，可在现有纱库式络纱设备上技改得到一种络纱设备，提高自动化程度的同时，资金投入少。
[0003]技改得到的络纱设备，管纱位于络筒机工作单元下方的工作位，下吸纱件需要将管纱的纱线头吸入，使纱线保持张力，等待上吸纱件在筒子上找头，然后一并送入打结器打结。现需要提供一种方法，能够将纱线头投喂到吸纱位置，从而被下吸纱件准确吸取。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种络筒机喂纱方法，能够可靠地将纱线头投喂到络筒机工作单元的吸纱位置，从而被下吸纱件吸取。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种络筒机喂纱方法，应用于含有下吸纱件的络筒机工作单元；采用喂纱系统，所述喂纱系统包括第一检控制器和喂纱装置，喂纱装置设置在络筒机工作单元的下方；所述方法包括以下步骤：
[0006]步骤10)控制器接收喂纱信号后，生成开启信号，将开启信号发送给喂纱装置；
[0007]步骤15)喂纱装置接收开启信号后，将位于络筒机工作单元下方的管纱中的纱线头向上移动到络筒机工作单元的吸纱位置，纱线头被吸入下吸纱件中。
[0008]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述喂纱系统还包括第一检测装置，第一检测装置用于检测下吸纱件的动作；所述步骤10)前还包括：
[0009]步骤05)第一检测装置检测到下吸纱件动作时，生成喂纱信号，将喂纱信号发送给控制器。
[0010]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述第一检测装置用于检测下吸纱件向下摆动的动作；
[0011]所述步骤05)包括：
[0012]第一检测装置检测到下吸纱件向下摆动时，生成喂纱信号，将喂纱信号发送给控制器。
[0013]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述第一检测装置用于检测络筒机工作单元(1)内用于驱动下吸纱件(11)动作的驱动件的运动；
[0014]所述步骤05)包括：
[0015]第一检测装置检测到驱动件顺时针旋转或逆时针旋转时，生成喂纱信号，将喂纱信号发送给控制器。
[0016]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述第一检测装置用于检测下吸纱件(11)向上摆动的动作；
[0017]所述步骤05)包括：
[0018]第一检测装置检测到下吸纱件向上摆动时，生成喂纱信号，等待第一预设延迟时间后，将喂纱信号发送给控制器。
[0019]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述第一检测装置为光电式接近开关、感应式接近开关、机械式压力开关、压力传感器或磁性传感器。
[0020]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述喂纱装置包括第一吹气件，所述第一吹气件位于所述管纱的下方；
[0021]所述步骤15)具体包括：
[0022]开启第一吹气件，将管纱中的纱线头向上吹到络筒机工作单元的吸纱位置。
[0023]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述喂纱装置还包括牵引件，所述牵引件位于所述络筒机工作单元和所述管纱之间；所述牵引件包括本体，本体包括贯穿本体的穿线腔；
[0024]所述步骤15)具体包括：
[0025]开启第一吹气件，第一吹气件将管纱中的纱线头向上吹出纱管口，进入牵引件的穿线腔中，纱线头继续向上穿出穿线腔，到达络筒机工作单元的吸纱位置。
[0026]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述喂纱装置还包括牵引件和第二吹气件，所述牵引件位于所述络筒机工作单元和所述管纱之间；所述牵引件包括本体，本体包括贯穿本体的穿线腔；本体上设有进风口和出风口，进风口与出风口连通，出风口与穿线腔连通；所述第二吹气件设置在进气口处；
[0027]所述步骤15)具体包括：
[0028]开启第一吹气件和第二吹气件，第一吹气件将管纱中的纱线头向上吹出纱管口，进入牵引件的穿线腔中；
[0029]第二吹气件将穿线腔中的纱线头向上吹出穿线腔，到达络筒机工作单元的吸纱位置。
[0030]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述出风口位于所述穿线腔的下部内壁，所述出风口的出风方向倾斜向上。
[0031]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述穿线腔的底端开口呈喇叭状。
[0032]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述喂纱系统还包括第二检测装置；所述方法还包括：
[0033]步骤20)第二检测装置检测到纱线头位于络筒机工作单元的吸纱位置时，生成停喂信号，并向控制器发送停喂信号；
[0034]控制器接收停喂信号后，生成关闭信号，并向喂纱装置发送关闭信号；
[0035]喂纱装置接收关闭信号后，停止工作。
[0036]作为本专利技术实施例的进一步改进，所述方法还包括：
[0037]步骤20)控制器接收喂纱信号后等待第二预设延迟时间，生成关闭信号，并向喂纱装置发送关闭信号；
[0038]喂纱装置接收关闭信号后，停止工作。
[0039]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：本专利技术实施例提供一种
络筒机喂纱方法，能够可靠地将纱线头投喂到吸纱位置，从而被下吸纱件吸取。本专利技术实施例方法，控制器接收喂纱信号后，生成开启信号，将开启信号发送给喂纱装置；喂纱装置接收开启信号后，将位于络筒机工作单元下方的管纱中的纱线头向上移动到络筒机工作单元的吸纱位置，纱线头被吸入下吸纱件中，实现自动喂纱。本实施例方法采用的喂纱系统，独立于络筒机工作单元的控制系统，无需对原有设备的控制系统进行改进，提高现有设备的自动化程度，延长设备生命周期，减少投资。
附图说明
[0040]图1是应用本专利技术实施例络筒机喂纱方法的络筒机工作单元的结构示意图；
[0041]图2是络筒机工作单元应用本专利技术优选实施例络筒机喂纱方法的工作状态示意图；
[0042]图3是本专利技术优选实施例络筒机喂纱方法中牵引件的结构示意图。
[0043]图中，络筒机工作单元1、下吸纱件11、管纱2、第一吹气件31、牵引件32、本体321、穿线腔3211、进风口3212、出风口3213、第二检测装置33。
具体实施方式
[0044]结合附图，对本专利技术的技术方案进行详细的说明。
[0045]本专利技术实施例提供一种络筒机喂纱方法，应用于含有下吸纱件11的络筒机工作单元1，如图1所示，管纱2位于络筒机工作单元1下方的工作位上。本实施例方法采用喂纱系统，喂纱系统包括控制器和喂纱装置，控制器和喂纱装置连接。喂纱装置设置在络筒机工作单元1的下方。
[0046]本专利技术实施例方法包括以下步骤：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机喂纱方法，应用于含有下吸纱件(11)的络筒机工作单元(1)；其特征在于，采用喂纱系统，所述喂纱系统包括控制器和喂纱装置，喂纱装置设置在络筒机工作单元(1)的下方；所述方法包括以下步骤：步骤10)控制器接收喂纱信号后，生成开启信号，将开启信号发送给喂纱装置；步骤15)喂纱装置接收开启信号后，将位于络筒机工作单元(1)下方的管纱(2)中的纱线头向上移动到络筒机工作单元(1)的吸纱位置，纱线头被吸入下吸纱件(11)中。2.根据权利要求1所述的络筒机喂纱方法，其特征在于，所述喂纱系统还包括第一检测装置，第一检测装置用于检测下吸纱件(11)的动作；所述步骤10)前还包括：步骤05)第一检测装置检测到下吸纱件(11)动作时，生成喂纱信号，将喂纱信号发送给控制器。3.根据权利要求2所述的络筒机喂纱方法，其特征在于，所述第一检测装置用于检测下吸纱件(11)向下摆动的动作；所述步骤05)包括：第一检测装置检测到下吸纱件(11)向下摆动时，生成喂纱信号，将喂纱信号发送给控制器。4.根据权利要求2所述的络筒机喂纱方法，其特征在于，所述第一检测装置用于检测络筒机工作单元(1)内用于驱动下吸纱件(11)动作的驱动件的运动；所述步骤05)包括：第一检测装置检测到驱动件顺时针旋转或逆时针旋转时，生成喂纱信号，将喂纱信号发送给控制器。5.根据权利要求2所述的络筒机喂纱方法，其特征在于，所述第一检测装置用于检测下吸纱件(11)向上摆动的动作；所述步骤05)包括：第一检测装置检测到下吸纱件(11)向上摆动时，生成喂纱信号，将喂纱信号发送给控制器；所述步骤10)包括：控制器接收喂纱信号后，等待第一预设延迟时间，生成开启信号，将开启信号发送给喂纱装置。6.根据权利要求2
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5任意一项所述的络筒机喂纱方法，其特征在于，所述第一检测装置为光电式接近开关、感应式接近开关、机械式压力开关、压力传感器或磁性传感器。7.根据权利要求1所述的络筒机喂纱方法，其特征在于，所述喂纱装置包括第一吹气件(31)，所述第一吹气件(31)位于所述管纱(2)的下方；所述步骤15)包括：开启第一吹气件(31)，将管纱(2)中的纱线头向上吹到络筒机工作单元(1)的吸纱位置。8.根据权利要求7所述的络筒机喂纱方...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮德智，王腊保，裴天勇，王仁粮，章景会，
申请(专利权)人：铜陵松宝智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：