一种纺纱机用导纱装置制造方法及图纸

技术编号:40856940 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-01 15:55
本技术公开了一种纺纱机用导纱装置,包括导纱板,所述导纱板的侧面开设有凹槽,多个所述凹槽内部分别设置有第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆。本技术中,将纱线绕过导纱结构上,可根据纱线加工情况,转动手柄,带动第一丝杆转动,在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的作用下,分别带动第二丝杆和第三丝杆,使得第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆同步转动,分别带动螺纹套以及导纱结构运动,使得第二丝杆上的螺纹套及导纱结构与第一丝杆和第三丝杆上的螺纹套及导纱结构呈相反方向运动,继而对纱线的张紧度进行调节,避免纱线的张力过松,无法对纱线进行有效输送或纱线张力过紧,造成纱线断线,极大的提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱,尤其涉及一种纺纱机用导纱装置


技术介绍

1、纺纱机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、在经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备,导纱装置是纺纱机上保证进纱张力均匀并维持纱线正常输送的重要组件,现有技术的导纱装置结构较为简单,直接由钢条坳合形成一个导线钩,导纱钩坳合所形成的通孔供纱线通过,借此起到相应的导纱作用,随着技术的发展,导纱轮逐渐取代导纱钩,对纱线起到导纱作用。

2、现有的技术存在以下问题:

3、现有的导纱轮在调节对纱线的张力作业时,一般是单个导纱轮进行调节,无法对多个导纱轮同时进行调节。

4、我们为此,提出了一种纺纱机用导纱装置解决上述弊端。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的无法对多个导纱轮同时进行调节的缺点,而提出的一种纺纱机用导纱装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种纺纱机用导纱装置,包括导纱板,所述导纱板的侧面开设有凹槽,多个所述凹槽内部分别设置有第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆,所述第一丝杆的两端表面分别安装有手柄和第一齿轮,所述第一齿轮与第二丝杆上的第二齿轮啮合连接,所述第二丝杆的另一端表面安装有第三丝杆,所述第三丝杆与第三丝杆表面的第四丝杆啮合连接,所述第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的表面均螺纹安装有螺纹套,所述螺纹套的表面设置有导纱结构。

3、优选的,所述导纱结构是由螺纹套、导纱座、第一空腔、第一阻尼弹簧、固定座、导纱轮和第一电机组成,所述螺纹套的表面开设有第一空腔,且第一空腔内设置有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧的一侧设置有固定座,所述固定座的表面设置有导纱座,所述导纱座的表面通过转轴安装有导纱轮,且转轴的另一端安装有第一电机,所述导纱座的侧表面开设有第二空腔,所述第二空腔的内部设置有限位块,所述限位块的一侧设置有限位杆,且限位杆的表面设置有第二阻尼弹簧,所述限位杆的另一端安装有限位座,所述限位座的表面通过转轴安装有限位轮,且限位轮通过转轴安装有第二电机。

4、优选的,所述限位座的一侧安装有拉手。

5、优选的,所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均采用同种规格的齿轮结构。

6、优选的,所述手柄的表面设置有橡胶套,且橡胶套的表面设置有防滑凸点。

7、优选的,所述导纱板的表面开设有安装孔,且安装孔处设置有螺钉。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是;

9、(1)、本技术,通过设置导纱板、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第一齿轮、手柄、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、螺纹套和导纱结构,实现了对导纱结构快速调整位置,调节纱线张力的目的,在使用时,将纱线绕过导纱结构上,可根据纱线加工情况,转动手柄,带动第一丝杆转动,在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的作用下,分别带动第二丝杆和第三丝杆,使得第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆同步转动,分别带动螺纹套以及导纱结构运动,使得第二丝杆上的螺纹套及导纱结构与第一丝杆和第三丝杆上的螺纹套及导纱结构呈相反方向运动,继而对纱线的张紧度进行调节,避免纱线的张力过松,无法对纱线进行有效输送或纱线张力过紧,造成纱线断线,极大的提高了装置的实用性。

10、(2)、本技术,通过设置导纱结构、导纱座、第一空腔、第一阻尼弹簧、固定座、导纱轮、第一电机、第二空腔、限位块、限位杆、限位座、限位轮、第二电机和第二阻尼弹簧,在使用线,拉动限位座,将纱线放置于导纱轮和限位座之间,在第二阻尼弹簧的作用下,对限位块施加作用力,使得限位轮向导纱轮一侧运动,并与之相贴,对纱线进行夹持,当纺纱机上的断线检测装置检测到纱线断线情况时,可控制外部控制器,及时关闭第一电机和第二电机,使得导纱轮和限位轮同时停止转动,使得纱线的线头夹持在导纱轮与限位轮之间,防止纱线错乱,方便后续工作人员对纱线的操作。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纺纱机用导纱装置,包括导纱板(1),其特征在于,所述导纱板(1)的侧面开设有凹槽,多个所述凹槽内部分别设置有第一丝杆(2)、第二丝杆(3)和第三丝杆(4),所述第一丝杆(2)的两端表面分别安装有手柄(25)和第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)与第二丝杆(3)上的第二齿轮(6)啮合连接,所述第二丝杆(3)的另一端表面安装有第三丝杆(4),所述第三丝杆(4)与第三丝杆(4)表面的第四丝杆啮合连接,所述第一丝杆(2)、第二丝杆(3)和第三丝杆(4)的表面均螺纹安装有螺纹套(9),所述螺纹套(9)的表面设置有导纱结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱装置,其特征在于,所述导纱结构(10)是由螺纹套(9)、导纱座(11)、第一空腔(12)、第一阻尼弹簧(13)、固定座(14)、导纱轮(15)和第一电机(16)组成,所述螺纹套(9)的表面开设有第一空腔(12),且第一空腔(12)内设置有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧的一侧设置有固定座(14),所述固定座(14)的表面设置有导纱座(11),所述导纱座(11)的表面通过转轴安装有导纱轮(15),且转轴的另一端安装有第一电机(16),所述导纱座(11)的侧表面开设有第二空腔(17),所述第二空腔(17)的内部设置有限位块(18),所述限位块(18)的一侧设置有限位杆(19),且限位杆(19)的表面设置有第二阻尼弹簧(23),所述限位杆(19)的另一端安装有限位座(20),所述限位座(20)的表面通过转轴安装有限位轮(21),且限位轮(21)通过转轴安装有第二电机(22)。

3.根据权利要求2所述的一种纺纱机用导纱装置,其特征在于,所述限位座(20)的一侧安装有拉手(24)。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱装置,其特征在于,所述第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、第三齿轮(7)和第四齿轮(8)均采用同种规格的齿轮结构。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱装置,其特征在于,所述手柄(25)的表面设置有橡胶套(26),且橡胶套(26)的表面设置有防滑凸点。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱装置,其特征在于,所述导纱板(1)的表面开设有安装孔(27),且安装孔(27)处设置有螺钉。

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【技术特征摘要】

1.一种纺纱机用导纱装置,包括导纱板(1),其特征在于,所述导纱板(1)的侧面开设有凹槽,多个所述凹槽内部分别设置有第一丝杆(2)、第二丝杆(3)和第三丝杆(4),所述第一丝杆(2)的两端表面分别安装有手柄(25)和第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)与第二丝杆(3)上的第二齿轮(6)啮合连接,所述第二丝杆(3)的另一端表面安装有第三丝杆(4),所述第三丝杆(4)与第三丝杆(4)表面的第四丝杆啮合连接,所述第一丝杆(2)、第二丝杆(3)和第三丝杆(4)的表面均螺纹安装有螺纹套(9),所述螺纹套(9)的表面设置有导纱结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机用导纱装置,其特征在于,所述导纱结构(10)是由螺纹套(9)、导纱座(11)、第一空腔(12)、第一阻尼弹簧(13)、固定座(14)、导纱轮(15)和第一电机(16)组成,所述螺纹套(9)的表面开设有第一空腔(12),且第一空腔(12)内设置有阻尼弹簧,所述阻尼弹簧的一侧设置有固定座(14),所述固定座(14)的表面设置有导纱座(11),所述导纱座(11)的表面通过转轴安装有导纱轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李天福曹军领任国领吴礼润曹艳霞刘畅
申请(专利权)人:太康县银鑫棉业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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