本申请涉及一种便于清理的漆包线涂漆装置，属于漆包线生产制造领域，其包括底座，所述底座上设有进漆盒，所述进漆盒上沿自身长度方向开设有容漆槽，所述进漆盒上可拆卸连接有涂漆盖板，所述涂漆盖板用于封堵容漆槽的槽口。通过采用上述技术方案，漆包机运行一段时间后，漆料内携带的小颗粒状杂质沉积于容漆槽的槽底，此时只需将涂漆盖板与进漆盒分离，并将涂漆盖板移开，即可对容漆槽进行清理操作，提高了清理容漆槽的便捷性，减少了容漆槽内喷出的漆料内携带的杂质，提高了漆包线的加工质量；同时也减少了因清理容漆槽而导致的漆包机停止运行的时间，提高了漆包机的加工效率。提高了漆包机的加工效率。提高了漆包机的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的漆包线涂漆装置
[0001]本申请涉及漆包线生产制造领域，尤其是涉及一种便于清理的漆包线涂漆装置。
技术介绍
[0002]漆包线是的主要构件，由和层两部分组成。裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙，最终形成漆包线。漆包线生产过程中需要漆包机对其进行上漆、涂漆。
[0003]相关技术中，涂包机上设有供漆器和涂漆装置，涂漆装置包括底座和若干装漆盒，若干装漆盒依次固定连接于底座上，装漆盒的相对两侧盒壁贯穿开设装漆槽，再将其中一侧装漆槽槽口封堵，封堵的方式通常采用焊接，另一侧槽口与供漆器连通，用于上漆。而后在装漆盒的上侧盒面开设连通孔，使其与装漆槽连通，漆料从装漆槽通过连通孔中溢出，继而对裸线进行涂漆。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：长时间使用后，漆料内携带的小颗粒状杂质极易留置在装漆槽内，甚至沉积于装漆槽的槽底。而整个装漆盒均为一体构造，盒上的连通孔极易被堵塞，影响产品的涂漆质量。
技术实现思路
[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种便于清理的漆包线涂漆装置。
[0006]本申请提供的一种便于清理的漆包线涂漆装置采用如下的技术方案：
[0007]一种便于清理的漆包线涂漆装置，包括底座，所述底座上设有进漆盒，所述进漆盒上沿自身长度方向开设有容漆槽，所述进漆盒上可拆卸连接有涂漆盖板，所述涂漆盖板用于封堵容漆槽的槽口。
[0008]通过采用上述技术方案，漆包机运行一段时间后，漆料内携带的小颗粒状杂质沉积于容漆槽的槽底，此时只需将涂漆盖板与进漆盒分离，并将涂漆盖板移开，即可对容漆槽进行清理操作，提高了清理容漆槽的便捷性，减少了容漆槽内喷出的漆料内携带的杂质，提高了漆包线的加工质量；同时也减少了因清理容漆槽而导致的漆包机停止运行的时间，提高了漆包机的加工效率。
[0009]优选的，所述涂漆盖板上开设有若干溢漆孔，所述溢漆孔均与容漆槽连通。
[0010]通过采用上述技术方案，容漆槽内充满漆料后，通过溢漆孔均匀的分成若干股漆料向外溢出，便于多组裸线经过一个容漆槽可同时进行涂漆加工，减少了单根裸线上涂漆过多或裸线表面漆料分布不均匀的现象，提高了加工效率的同时提高加工质量。
[0011]优选的，所述涂漆盖板上设有喷漆件，所述喷漆件与溢漆孔的孔壁螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过螺纹连接的方式便于对喷漆件进行拆装，一方面可以在长时间使用后将其拆下及时清理溢漆孔，降低漆料堵塞溢漆孔的可能性，提高漆包机运行时喷漆的流畅程度；另一方面如遇喷漆件损坏，可及时将喷漆件拆下进行更换。
[0013]优选的，所述喷漆件沿自身长度方向开设有贯通的喷漆通道，所述喷漆通道的一端与溢漆孔连通，另一端与裸线接触。
[0014]通过采用上述技术方案，容漆槽内的漆料通过溢漆孔进入到喷漆件的喷漆通道内，漆料通过喷漆通道向远离溢漆孔的一侧喷出，喷涂在与喷漆通道接触的裸线上，实现对裸线的涂漆加工，喷漆通道的设置使喷出的漆料更加均匀细致，从而使喷涂在裸线上的漆料更加均匀，节约漆料的同时可以提高了喷漆加工的品质。
[0015]优选的，所述喷漆件远离涂漆盖板的一端开设有过线槽，所述过线槽供裸线穿过。
[0016]通过采用上述技术方案，过线槽的相对槽壁对裸线起到限位引导的作用，减少裸线在移动过程中发生位置偏移，降低了裸线上漆料喷涂不均匀的可能性，进一步提高了裸线喷涂加工时的喷涂质量。
[0017]优选的，所述进漆盒上沿自身长度方向紧密排布开设有若干个容漆槽，所述进漆盒上沿自身长度方向的同一侧盒壁上开设有若干上漆孔，若干所述上漆孔与容漆槽一一对应且连通。
[0018]通过采用上述技术方案，上漆孔均沿一侧设置，便于涂漆装置的安装，节省空间；进漆盒内沿排布方向紧密贴合开设多个容漆槽，进一步节省空间，在相同时间内可喷涂加工的裸线数量也大大增加，提高了喷涂加工的效率。
[0019]优选的，所述底座上开设有收集槽，所述收集槽的长度方向与容漆槽的长度方向一致,所述收集槽的槽底开设有回收孔，所述回收孔与供漆器连通。
[0020]通过采用上述技术方案，漆料通过喷漆通道喷出后，部分喷涂在裸线上，另一部分未粘附于裸线上的漆料掉落至收集槽内堆积后通过回收孔流回供漆器内，进行再一次循环使用，减少了漆料的浪费，提高了漆料的使用率。
[0021]优选的，所述收集槽内设有过滤网。
[0022]通过采用上述技术方案，过滤网的设置可减少随漆料进入收集槽内的杂质，提高回收利用的漆料的品质。
[0023]优选的，所述涂漆盖板朝向进漆盒的一侧设有密封垫层，所述涂漆盖板与进漆盒分别抵接于密封垫层的相对两侧。
[0024]通过采用上述技术方案，密封垫层使涂漆盖板与进漆盒紧密贴合，减小了二者之间连接时产生缝隙，降低了漆料通过缝隙外溢的可能性，减少了漆料的浪费。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过进漆盒和涂漆盖板的设置，涂漆盖板与进漆盒可拆卸连接，使进漆盒内的容漆槽可以很方便的得到及时清理，提高了容漆槽清理时的操作效率，减小了容漆槽内小颗粒状杂质沉积的可能性，提高了喷涂在裸线上的漆料的质量；
[0027]2.通过喷漆件和过线槽的设置，通过螺纹连接的方式便于对喷漆件进行拆装，可以在长时间使用后将其拆下及时清理溢漆孔，降低漆料堵塞溢漆孔的可能性，提高漆包机运行时喷漆的流畅程度；过线槽的相对槽壁对裸线起到限位引导的作用，减少裸线在移动过程中发生位置偏移，降低了裸线上漆料喷涂不均匀的可能性，进一步提高了裸线喷涂加工时的喷涂质量。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现涂漆装置的整体的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现涂漆盖板与进漆盒的位置关系、连接关系的结构
示意图。
[0030]图3是图1中的A部局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、底座；11、容纳槽；12、收集槽；13、回收孔；14、过滤网；2、进漆盒；21、容漆槽；22、第一连接孔；23、上漆孔；3、涂漆盖板；31、第二连接孔；32、密封垫层；33、溢漆孔；4、连接螺钉；5、喷漆件；51、过线槽；52、喷漆通道。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种便于清理的漆包线涂漆装置，如图1所示，包括底座1和进漆盒2，进漆盒2与底座1固定连接。漆包机运行时，将漆料从供漆器内引导至进漆盒2内，裸线与进漆盒2接触，继而对裸线进行涂漆加工。
[0034]如图1和2所示，底座1上开设有容纳槽11，进漆盒2位于容纳槽11内且相对两侧均与容纳槽11的槽壁接触。进漆盒2上沿自身长度方向紧密排布开设有多个容漆槽21，各个容漆槽21之间相互不连通。涂漆装置还包括涂漆盖板3，每个涂漆盖板3均与一个容漆槽21相适配，涂漆盖板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理的漆包线涂漆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有进漆盒(2)，所述进漆盒(2)上沿自身长度方向开设有容漆槽(21)，所述进漆盒(2)上可拆卸连接有涂漆盖板(3)，所述涂漆盖板(3)用于封堵容漆槽(21)的槽口。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述涂漆盖板(3)上开设有若干溢漆孔(33)，所述溢漆孔(33)均与容漆槽(21)连通。3.根据权利要求2所述的一种便于清理的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述涂漆盖板(3)上设有喷漆件(5)，所述喷漆件(5)与溢漆孔(33)的孔壁螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种便于清理的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述喷漆件(5)沿自身长度方向开设有贯通的喷漆通道(52)，所述喷漆通道(52)的一端与溢漆孔(33)连通，另一端与裸线接触。5.根据权利要求3所述的一种便于清理的漆包线涂漆装置，其特征在于：所述喷漆件(5)远离涂漆盖板(3)的一端开设有过线槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：周道兴，周道平，杨凯，
申请(专利权)人：常州市武进华菱电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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