本实用新型专利技术提供一种立式漆包机用漆包扁线涂漆模具，包括涂漆模架（1）和模芯（2），涂漆模架上对应设有上限位板（3）和下限位板（4），模芯可在上限位板和下限位板之间竖直移动，上限位板和下限位板对应设有行线孔（5），模芯的中心沿轴向开设有涂漆孔（6）；在竖直方向上，涂漆孔与上、下两个行线孔同心，模芯的尺寸与行线孔的尺寸相适配；模芯的中间外壁周向设有限位肩台（7），限位肩台上方设有平面轴承（8）。本实用新型专利技术通过将模芯的外形与涂漆模架上的行线孔契合，使得模芯在涂漆过程与扁线处于同一线上；涂漆过程中，通过在模芯外套设平面轴承，使得模芯与扁线始终同心，确保漆膜的涂覆均匀性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种立式漆包机用漆包扁线涂漆模具
[0001]本技术涉及涂漆模具设计
，特别是涉及一种立式漆包机用漆包扁线涂漆模具。
技术介绍
[0002]为了提高漆包线的涂漆均匀度，目前多采用涂漆模具对漆包线进行上漆，使用时先通过上漆辊将绝缘漆涂覆至导线表面，然后将涂有漆膜的漆包线穿过涂漆模具，由涂漆模具将漆包线表面多余的线漆去除，从而实现对漆膜厚度的控制。
[0003]现有的漆包扁线涂漆模具采用外部圆柱形的整体钨钢模具和内镶嵌不锈钢硬质材料的模套的模芯组合，重量较大，在涂漆时，涂漆模具利用与绝缘漆之间的张力的反作用力固定在涂漆模架上，由于涂漆模具外形为圆柱形，不能固定在涂漆架上，在涂漆过程中容易造成漆膜偏心，导致形成的漆膜厚度不均。绝缘漆的张力与黏度相关，当绝缘漆的黏度过大时，固定的压力较大，导致漆包扁线涂漆模具不能自由转动，造成漆膜偏心。当绝缘漆的黏度过低时，张力较小，漆包扁线涂漆模具过重的话将无法固定到涂漆模架上，无法完成涂漆工艺。此外，对于不锈钢内镶嵌模芯类型的模具的涂漆工作面与绝缘漆储存区域中存在台阶槽，对绝缘漆形成压力小，不足以将模具始终横向悬浮。台阶槽容易残留绝缘漆中的杂质和导线上的氧化层，造成模具堵塞。
[0004]中国专利文献上公开了一种矩形圆弧角涂漆模具，其公开号为CN217361252U，该涂漆模具包括聚甲醛模套和嵌入在模套内的45号钢模芯，45号钢模芯中设有模孔，模孔两侧设有圆弧角。该矩形圆弧角涂漆模具通过将线切割将矩形模孔的4个角根据漆包线扁线导体圆角加工为圆弧角，从而形成矩形圆弧角模具，使得漆包扁线的圆角漆膜得到很好的控制，从而提升了漆包扁线的质量水平。但是，该涂漆模具并没有解决在涂漆过程中漆膜偏心的问题。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种立式漆包机用漆包扁线涂漆模具，用于解决现有涂漆模具涂漆过程中容易产生漆膜偏心的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术是通过包括如下的技术方案实现的。
[0007]本技术提供一种立式漆包机用漆包扁线涂漆模具，包括涂漆模架和模芯，所述涂漆模架上对应设有上限位板和下限位板，所述模芯可在上限位板和下限位板之间竖直移动，所述上限位板和下限位板对应设有行线孔，所述模芯的中心沿轴向开设有涂漆孔；在竖直方向上，所述涂漆孔与上、下两个行线孔同心，所述模芯的尺寸与行线孔的尺寸相适配；所述模芯的中间外壁周向设有限位肩台，所述限位肩台上方设有平面轴承。
[0008]本申请通过将模芯的外形与涂漆模架上的行线孔契合，使得模芯在涂漆过程中能够自由上下活动又能相对固定，保证涂漆时模芯与扁线处于同一线上，提高涂漆的稳定性；
涂漆过程中，模芯会不可避免地发生转动造成偏心，由于模芯与模架接触面之间的摩擦力较大，模芯无法自由转动恢复至同心状态。为了解决上述问题，本申请通过在模芯外套设平面轴承，平面轴承可以大大减少模芯与限位板底部的摩擦力，使得模芯在发生偏心时可以绝缘漆张力的作用下，自由转动，达到模芯与扁线始终同心，确保漆膜的涂覆均匀性。
[0009]优选地，沿进线方向，所述涂漆孔依次包括定位区、渐缩区和定径区，所述定径区和渐缩区为矩形孔；所述渐缩区的直径从靠近定位区的一端向靠近定径区的一端逐渐缩小。涂漆孔采用流线型的设计，便于绝缘漆的通过，孔壁无残留物，避免涂漆孔发生堵塞。渐缩区形成有缩口结构，能使得漆液在该区域中集中，保证裸线上涂漆厚度的均匀性。
[0010]优选地，所述定位区为圆孔。
[0011]优选地，所述模芯包括不锈钢段和钨钢段，所述定位区位于不锈钢段内，所述渐缩区和定径区位于钨钢段内。不锈钢段和钨钢段采用烧结方式联合为一体式结构，采用两种材质结合设计，可有效降低模芯的自重，使用低粘度绝缘漆时也能够使模芯悬浮，同时也降低了模芯的制作成本。
[0012]优选地，所述限位肩台位于所述不锈钢段靠近钨钢段的一端。
[0013]优选地，所述行线孔的侧壁设有缺口，有效降低模芯与行线孔之间的摩擦力，确保模芯可以及时在绝缘漆张力作用下旋转恢复至与扁线的同心状态。
[0014]如上所述，本技术的立式漆包机用漆包扁线涂漆模具，具有以下有益效果：通过将模芯的外形与涂漆模架上的行线孔契合，使得模芯在涂漆过程中能够自由上下活动又能相对固定，保证涂漆时模芯与扁线处于同一线上，提高涂漆的稳定性；涂漆过程中，通过在模芯外套设平面轴承，平面轴承可以大大减少模芯与限位板底部的摩擦力，使得模芯在发生偏心时可以绝缘漆张力的作用下，自由转动，达到模芯与扁线始终同心，确保漆膜的涂覆均匀性。
附图说明
[0015]图1显示为立式漆包机用漆包扁线涂漆模具穿线状态下的结构示意图。
[0016]图2显示为立式漆包机用漆包扁线涂漆模具涂漆状态下的结构示意图。
[0017]图3显示为模芯的剖示图。
[0018]图4显示为图3中A
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A方向（进线方向）的结构示意图。
[0019]图5显示为图3中B
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B方向的结构示意图。
[0020]图6显示为上限位板的结构示意图。
[0021]附图标号说明：1、涂漆模架；2、模芯；3、上限位板；4、下限位板；5、行线孔；6、涂漆孔；7、限位肩台；8、平面轴承；9、定位区；10、渐缩区；11、定径区；12、不锈钢段；13、钨钢段；14、缺口；15、扁线。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]如图1和图2所示，本技术提供一种立式漆包机用漆包扁线涂漆模具，包括涂漆模架1和模芯2，所述涂漆模架上对应设有上限位板3和下限位板4，所述模芯可在上限位板和下限位板之间竖直移动，所述上限位板和下限位板对应设有行线孔5，所述模芯的中心沿轴向开设有涂漆孔6；在竖直方向上，所述涂漆孔与上、下两个行线孔同心，所述模芯的尺寸与行线孔的尺寸相适配；所述模芯的中间外壁周向设有限位肩台7，所述限位肩台上方设有平面轴承8。
[0025]如图3至图5所示，沿进线方向（B
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B向），所述涂漆孔依次包括定位区9、渐缩区10和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式漆包机用漆包扁线涂漆模具，其特征在于，包括涂漆模架（1）和模芯（2），所述涂漆模架上对应设有上限位板（3）和下限位板（4），所述模芯可在上限位板和下限位板之间竖直移动，所述上限位板和下限位板对应设有行线孔（5），所述模芯的中心沿轴向开设有涂漆孔（6）；在竖直方向上，所述涂漆孔与上、下两个行线孔同心，所述模芯的尺寸与行线孔的尺寸相适配；所述模芯的中间外壁周向设有限位肩台（7），所述限位肩台上方设有平面轴承（8）。2.根据权利要求1所述的立式漆包机用漆包扁线涂漆模具，其特征在于：沿进线方向，所述涂漆孔依次包括定位区（9）、渐缩区（10）和定径区（11），...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁永，张东旭，
申请(专利权)人：露笑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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